Разработка операционного технологического процесса

Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Расчет режимов резания на 010 операцию.

Переход точить поверхность Ø201 h12.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки применяем токарный проходной резец с углом в плане 90⁰ . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=25×25.

2 Глубина резания

t= (2.11)

3 Подача

РекомендуемаяS_o= 0.25-0.7 мм/об

ПринятаяS_o= 0,3мм/об

4 Стойкость инструмента Т=60мин

5Скорость резания , м/мин (2.12)

где Сv =243, ,x = 0,15, y = 0,45 ,, m = 0,2 – показатели степени.

Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν (2.13)

(2.14)

К - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

где n=1,25;

Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности

заготовки.

Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего

инструмента.

Кν = 0,8 1,0 1,0 =0,8

5 Частота вращения

, мин

мин

Корректируем n = 200 мин

6 Действительная скорость резания

, м/мин

м/мин

7 Сила резания

Р_z=10×С_р×t^x×S^y×Vⁿ×K_p, Н (2.15)

где С_р=92

х=1,0

y=0,75

n=0

K_p=К_mp×K_уп×К_фп×К_rp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97

Р_z=10×92×2,55^1,0×0,3^0,75×126⁰×0,97=680Н

8 Мощность резания

,кВт (2.16)

кВт

9Определяем основное время

,мин(2.17)

где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода

lрез – длина резания

у – величина врезания

Δ – величина перебега

у = 2 мм

Δ = ctgφ = 1

Lрх = 80 + 2 + 1 = 83мм

мин

Рисунок 3- Эскиз обработки

Расчет режимов резания на 010 операцию.

Переход расточить отверстие Ø182

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки применяем токарный расточной резец с углом в плане 90⁰ . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=16×25.

2 Глубина резания

t=

3 Подача

РекомендуемаяS_o= 0.25-0.7 мм/об

ПринятаяS_o= 0,3мм/об

4 Стойкость инструмента Т=60мин

5Скорость резания , м/мин

где Сv =243, x = 0,15, y = 0,45, m = 0,2 – показатели степени.

Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν

К - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

где n=1,25;

Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности

заготовки.

Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего

инструмента.

Кν = 0,8 1,0 1,0 =0,8

5 Частота вращения

, мин

мин

Корректируем n = 230 мин

6 Действительная скорость резания

, м/мин

м/мин

7 Сила резания

Р_z=10×С_р×t^x×S^y×Vⁿ×K_p, Н

где С_р=92

х=1,0

y=0,75

n=0

K_p=К_mp×K_уп×К_фп×К_rp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97

Р_z=10×92×2,5^1,0×0,3^0,75×131⁰×0,97=904Н

8 Мощность резания

,кВт

кВт

9Определяем основное время

×i,мин

где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода

lрез – длина резания

у – величина врезания

Δ – величина перебега

I= число проходов

у = 2 мм

Δ = ctgφ = 1

Lрх = 25 + 2 + 1 = 28мм

мин

Рисунок 4- Эскиз обработки

Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания