Изготовление песчаных стержней

Большинство песчаных стержней изготавливают в стержневых ящи­ках. Способы изготовления песчаных стержней определяются типом про­изводства, агрегатным состоянием стержневых смесей (сыпучие, пластич­ные, жидкие), методом заполнения смесью стержневого ящика и её уплот­нения, физико-химическими процессами затвердевания стержня.

В литейном производстве применяют следующие способы изготов­ления стержней:

ручное уплотнение с последующей тепловой сушкой,

пескодувное уплотнение с последующей тепловой сушкой,

центробежный способ,

изготовление стержней прессованием с последующей тепловой сушкой (мундштучный способ),

ручное уплотнение с отверждением стержня СО₂,

пескодувное уплотнение с отверждением СО₂,

изготовление стержней в нагреваемой оснастке,

изготовление стержней в холодной ос­настке из самотвердеющих смесей,

изготовление стержней в холодной ос­настке с отверждением газообразным катализатором,

изготовление обо­лочковых стержней,

гидромеханический способ и др.

Наибольшее применение в массовом производстве получили: изго­товление стержней в нагреваемой оснастке, изготовление оболочковых стержней. Представляют интерес процессы изготовления стержней в хо­лодной оснастке с отверждением газообразным катализатором, гидромеха­нический способ.

Изготовление песчано-глинистых полуформ и сборка формы

Процесс изготовлениясобственнопесчано-глинистых полуформ на­зывают формовкой. В литейном производстве используют различные виды формовки:

формовка в почве по шаблонам и моделям,

В опоках,

безопочная формовка,

формовка в стержнях.

Наибольшее применение имеет формовка в двух опоках - ручная или машинная. Ручная формовка применяется в индивидуальном производстве, машинная - в серийном и массовом. Характерной особенностью ручной формовки является зависимое изготовление нижней и верхней полуформ, так как полумодели «верха» и «низа» не закреплены на подмодельных плитах. При машинной формовке нижняя и верхняя полуформы изготав­ливаются параллельно и независимо друг от друга. Точное совпадение ра­бочих полостей двух полуформ обеспечивается строгим закреплением по­лумоделей «верха» и «низа» на подмодельных плитах по отношению к системе координат - центрирующим штырям.

На нижней подмодельной плите жестко закрепляют и модели эле­ментов литниковой системы - зумпфа и питателей, на верхней подмодель­ной плите - модель шлакоуловителя. Модели выпоров, стояка с чашей и прибылей делают, как правило, съёмными, устанавливаемыми на верхнюю модель с помощью цилиндрического выступа (штифта).

На рис 2.5 показана последовательность изготовления песчано-глинистой формы в парных опоках. При этом используются подмодельные плиты с закрепленными полумоделями, предназначенными для машинной формовки, а уплотнение полуформ - ручное. Подобная технология иногда применяется в литейных цехах.

На рис. 2.5. представлены также некоторые операции и переходы из­готовления песчано-глинистых полуформ и операция сборки песчано-глинистой формы.

Изготовление (формовка) нижней полуформы включает следующие переходы (рис. 2.5, а): установку на подмодельную плиту нижней опоки, нанесение на поверхность модели и подмодельной плиты разделительного материала (cуxoгo или жидкого), послойную засыпку в опоку формовочной смеси, уплотнение формовочной смеси в опоке, срезание излишка смеси, выполнение вентиляционных наколов на верхней плоскости полу­формы, извлечение (протяжка) модели (рис. 2.5, б).

Плотность исходной формовочной смеси находится в пределах 1000-1200кг/м³, уплотненной - 1700-1850 кг/м³. Извлечение модели из нижней полуформы (протяжка модели) достигается за счёт параллельного переме­щения подмодельной плиты с нижней полумоделью вниз, или перемеще­ния нижней опоки с уплотнённой полуформой вверх (рис.2.5,б). Конкрет­ная схема протяжки модели зависит от геометрической сложности модели, способа уплотнения смеси и, в конечном счёте, от конструкции формовоч­ной машины. При извлечении модели из формы применяют вибрацию.

Операция изготовления верхней полуформы аналогична операции изготовления нижней полуформы. Однако, после установки на верхнюю подмодельную плиту верхней опоки устанавливают также съёмные модели элементов литниковой системы - выпоров, чаши и стояка, прибылей (рис.2.8,в).

Извлечение модели из верхней полуформы начинают с извлечения моделей съемных элементов литниковой системы (рис. 2.8,г).

При некоторых способах уплотнения формовочной смеси в опоке (прессование, встряхивание с подпрессовкой и др.) на опоку устанавлива­ют еще один элемент оснастки - наполнительную рамку (на рис 2.5 не по­казана), и формовочную смесь засыпают всю сразу - в опоку и в наполни­тельную рамку. После уплотнения смеси указанными способами наполни­тельную рамку с опоки снимают, затем срезают излишки смеси и делают вентиляционные наколы.

Операция сборки формы включает следующие переходы: установку нижней полуформы на подопочный щиток (плиту) плоскостью разъёма кверху, установку стержней, обдув нижней полуформы для удаления ко­мочков формовочной смеси и пыли, установку верхней полуформы на нижнюю по штырям, установку груза (или скрепление полуформ скобами, болтами).

Максимальное время между сборкой формы и заливкой металла в сырые формы не должно превышать 6 часов.