Задачи проектирования (типы задач). Цель и порядок проектирования. Этапы проектирования производственных процессов
Проектирование производственных процессов (ППП) – моделирование процесса производства, а сам проект – модель осуществления проекта. Задачи ППП возникают при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, освоении выпуска новой продукции и совершенствовании технологических процессов.
Целью ППП является определение оптимальных технологических, технических и организационно – экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех видов ресурсов.
ППП осуществляется в три этапа:
1.разработка технико – экономичеких предпосылок для определения возможных методов изготовления продукции;
2.решение производственного процесса во времени и пространстве;
3.дается технико – экономическая оценка процесса.
Задачи ППП:
1) разработка технологической схемы процесса (исходя их конструктивно – технологических особенностей продукции, заданного объема, типов линий устанавливают операционную структуру процесса – режимы, методы обработки, типы машин и механизмов);
2) проектирование производственных операций (определение технологических условий выполнения операций, разработку схемы организации рабочего места, состава работающих и трудоёмкость операций);
3) расчет технологического процесса (установление взаимосвязи между элементами процесса – рабочими, машинами и предметами труда, оснащение профессионально - квалифицированными кадрами, необходимым оборудованием);
4) расчет параметров технологической линии (определяют длительность элементных и технологических циклов для эффективного использования ресурсов).
16.Графо – аналитический расчет потребности кранов и построение циклограммы их работы на примере формовочного цикла при изготовлении центрифугированных труб
На расчетной схеме линии указываются положения машин и перемещаемых объектов производства при выполнении процесса. Рассчитывается длительность ручных и механизированных операций. По расчетным величинам длительности операций строится циклограмма работы машин. По оси абсцисс откладывается расстояние перемещения оборудования в метрах, а по оси ординат – продолжительность соответствующего перехода или простоя. Угол наклона линии к оси ординат характеризует скорость движения машины. Для построения циклограммы на осях машин намечаются условные точки.
Циклограмма дает возможность согласовывать работу машин.
При производстве центрифугированных труб 2 пролета, работают 2 крана
Кран №1 выполняет след операции:
| Наименование операций и приёмов | Продолжит операций, мин |
| Подача на ТО | |
| Строповка форм с изделием | 0,81 |
| Перемещение к гнезду ТО | 0,55 |
| Расстроповка | 0,81 |
| Подача собранной формы на центрефугу | |
| Перемещение на пост сборки форм | 0,58 |
| Строповка | 0,81 |
| Перемещение к центрифуге | 1,13 |
| Расстроповка | 0,81 |
Кран №2выполняет след операции:
| Наименование операций и приёмов | Продолжит операций, мин |
| Подача изделия с поста ТО на распалубку | |
| Строповка | 0,81 |
| Перемещение на пост распалубки | 0,58 |
| Расстроповка | 0,81 |
| Укладка изделия на вывозную тележку | |
| Ожидание (расбалчивание) | 0,7 |
| Строповка полуформы | 0,81 |
| Перемещение крановой тележки | 0,07 |
| Расстроповка полуформы | 0,81 |
| Перемещение крановой тележки | 0,07 |
| Строповка траверсы | 0,4 |
| Перемещение крановой тележки | 0,13 |
| Строповка изделий траверсой | 0,4 |
| Перемещение крана к тележке | 0,45 |
| Расстроповка | 0,4 |
| Перемещение к посту распалубки | 0,45 |
| Снаятие траверсы | 0,4 |
| Сборка форм | |
| Перемещение на пост арматурных каркасов | 0,38 |
| Строповка арматурного каркаса | 0,81 |
| Ожидание (чистка, смазка) | 1,20 |
| Перемещение на пост распалубки | 0,38 |
| Расстроповка | 0,81 |
| Перемещение крановой тележки | 0,07 |
| Строповка полуформы | 0,81 |
| Перемещение крановой тележки | 0,07 |
| Расстроповка полуформ | 0,81 |
| Ожидание (сбалчивание) | 0,7 |
| Подача изделия с поста ТО на распалубку |
Определяем количество кранов по формуле:
М – количество технологических линий в пролете.
- сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологических линий, мин.
14.
| № п/п | Наименование эле- ментного цикла (процесса, поста). | Наименование операций и приемов | Трудоемкость опе- раций и приемов, чел.-мин. | Трудовые ресурсы | Продолжительность операций, мин | Продолжительность элементного цикла, мин | Продолжительность простоев, мин | Рабочий ритм потока, мин | |
| Количество рабочих | Профессия, Разряд | ||||||||
| Пост распалубки | Извлечение формы из щелевой камеры Извлечение оконных вкладышей Расформовка изделия после ТВО Извлечение изделия из формы (с перемещением на пост отделки) | 2,1 3,5 3,7 2,1 | Опер. (III) Форм. (IV) Форм. (IV) Форм. (IV) | 2,1 3,5 3,7 2,1 | 11,4 | 1,8 | 13,2 | ||
| Пост отделки | Отделка и ремонт изделия Маркировка изделия Перемещение на вывозную тележку | 17,8 3,3 3,6 | Отдел. (IV,IV,III) Мастер ОТК Форм. (IV) | 5,9 3,3 3,6 | 12,8 | 0,4 | 13,2 | ||
| Пост подготовки | Установка формы Очистка формы Смазка формы Сборка формы | 0,97 4,4 2,5 2,7 | Опер. (III) Форм. (IV) | 0,97 4,4 2,5 2,7 | 10,57 | 2,63 | 13,2 | ||
| Пост армирования №1 | Установка формы Установка оконных вкладышей Укладка нижних каркаса и сеток Установка фикса-торов защитного слоя Установка монтажных петель, закладных деталей, анкеров | 0,97 3,5 2,3 3,2 10,2 | Опер. (III) Форм. (IV, III) Форм. (IV, III) Форм. (III) Форм. (IV, III) | 0,97 1,75 1,15 3,2 5,1 | 12,17 | 1,03 | 13,2 | ||
| Пост формования №1 | Установка формы Загрузка бетоноукладчика Перемещение бетоноукладчика к форме Укладка бетонной смеси Возвращение бето-ноукладчика в ис-ходное положение Виброуплотнение | 0,97 0,18 1,6 0,66 0,33 | Опер. (III) Опер. ) Опер. V) Опер. IV) Опер. (IV) Опер. | 0,97 0,18 1,6 0,66 0,33 | 5,74 | 7,46 | 13,2 | ||
| Пост армирования №2 | Установка формы Укладка утеплителя Установка деревянных пробок Укладка верхних каркасов и сеток | 0,97 3,25 1,26 1,8 | Опер. (III) Форм. (IV) Форм. (III) Форм. (IV) | 0,97 3,25 1,26 1,8 | 7,29 | 5,92 | 13,2 | ||
| Пост формования №2 | Установка формы Загрузка бетоноукладчика Перемещение бетоноукладчика к форме Укладка бетонной смеси Возвращение бето-ноукладчика в ис-ходное положение Виброуплотнение | 0,97 0,26 1,6 0,74 1,5 | Опер. (III) Опер. V) Опер. (IV) Опер. (IV) Опер. (IV) Опер. | 0,97 0,26 1,6 0,74 1,5 | 7,07 | 6,13 | 13,2 | ||
| Пост доводки | Установка формы Отделка свеже-отформованной поверхности затирочной машиной | 0,97 11,7 | Опер. (III) Форм. (III) | 0,97 11,7 | 12,67 | 0,53 | 13,2 | ||
| Пост ТВО | Установка формы в щелевую камеру Тепловая обработка | 2,1 | Опер. (III) | 2,1 |
Правила разработки пооперационного графика технологического процесса изготовления изделий конвейерным или агрегатным способом на примере производства наружных стеновых панелей жилых зданий.
Пооперационный график показывает степень совмещения отдельных операций и элементных циклов во времени и является основой для последующего расчета потребности основных и вспомогательных рабочих цеха
.