Технология изготовления обмотки

Рассмотрим технологию изготовления стержней статоров крупных генераторов с непосредственным водяным охлаждением. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

1. резка проводников по заданному размеру;

2. выгиб переходов;

3. переплетение проводников;

4. сборка стержня из двух полустержней;

5. скрепление проводников в пазовой части (промазка лаками и выпечка);

6. гибка лобовых частей;

7. припайка наконечников;

8. скрепление проводников в лобовой части, (промазка лаками и выпечка);

9. наложение корпусной изоляции;

10. пропитка в компаундах или запечка в пресс-формах либо гидростатическое опрессование.

Укладку стержней производят в открытые пазы. При этом не допускаются даже незначительные выгибы стержней. Готовые стержни должны иметь законченную форму; их транспортировка осуществляется в специальном приспособлении.

Резку проводников выполняют на медерезательных станках. Нарезанные провода подают на стол для сборки. Как правило, стержень состоит из двух полустержней. Полустержень собирают на столе, располагая сплошные и полые проводники так, как они будут лежать в пазу.

Если стержень подлежит сплетению, в пазовой части для уменьшения потерь на вихревые токи, необходимо выгнуть проводники (обычно на ребро). Выгибают сразу все проводники полустержня 3 (рис. 4 а), лежащие в одном пазу.

Рис. 4. Последовательность переплетения стержня:

а — установка проводников для выгиба, б — выгнутый проводник,

в — переплетенный полустержень

Концы проводников упирают в ступенчатую гребенку 1, а выгибаемые места располагают в двух штампах 2 и 4, расстояние между которыми равно половине длины (0,5L0) плетеной части стержня. Затем проводники зажимают с торца и одновременно двумя штампами производят выгиб. Выгнутый проводник показан на рис. 4 б. После выгиба проводники выравнивают с торца и скрепляют в середине стержня скобой. Переплетение ведут от середины, причем сначала все проводники переплетают в местах первого перегиба так, чтобы второй проводник поменялся местами с первым, третий — со вторым и последний с предпоследним (рис. 4в). Второе плетение полустержня производят в местах второго перегиба. Второй полустержень изготовляют аналогично первому.

Для получения целого стержня складывают два полустержня вместе и рихтуют по длине. Между ними устанавливают прокладку. Под каждый переход ставят миканитовую прокладку, а переходы в пазовой части выравнивают эпоксидной замазкой ЭЗ-215. Для придания монолитности пазовую часть стержня прессуют.

Стержни к изолировке тщательно подготавливают. Опиливают пазовую и лобовую части после двух прессований по предельным калибрам с допуском 0,4 — 0,6 мм, наносят полупроводящее покрытие и высушивают его. Изолирование стержней производят на станках лентами.

Выполненную изоляцию необходимо спрессовать и запечь. Для этого стержни, изолированные сухими лентами, пропитывают эпоксидными компаундами, а стержни, изолированные пропитанными лентами, подвергают гидростатическому прессованию и выпечке в автоклавах или механическому прессованию и выпечке в пресс-формах.

Для укладки обмотки статор гидрогенератора разбирают на секторы. До ее начала размечают:

1. пазы, в которые будут укладываться стержни с отогнутыми головками для соединения с другими стержнями и стержни с прямыми головками для соединения с выводными шинами;

2. пазы, в которые будут укладываться стержни при монтаже.

В эти пазы забивают доски для предохранения зубцов статора от повреждений при транспортировке. На выходе из пазов приклеивают торцовые коробки, изготовленные из стеклоткани. На дно пазов устанавливают промазанные клеем стеклотекстолитовые прокладки и укладывают стержни нижнего ряда. Зазор между стержнями и стенкой паза заполняют прокладками. Лобовую часть стержня крепят бандажом из лавсановой ленты к кольцам.

Уложенные стержни соединяют хомутами и производят пайку всех соединений серебряным припоем ПСр15. После пайки головки стержней изолируют, надевая на них изоляционные коробки, изготовленные из пресс-материала АГ-4, и заливая в них изоляционный компаунд.