Нормирование работ по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры

Работы по монтажу теплообмен­ных аппаратов и арматуры на судне включают комплексы слесарномонтажных операций, связанных с погрузкой, установкой на судовой фундамент и закреплением на нем теплообменного аппарата; работы по перемещению, установке, креплению и испытанию судовой арматуры. Организация труда при выполнении работ должна отвечать требованиям, приведенным в § 22, а также учитывать выполнение работ звень­ями слесарей-монтажников, специа­лизированных по монтажу теплообменных аппаратов судовой ар­матуры и входящих в состав комплексных бригад.

Оперативное время на работы по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры включает за­траты времени на отдельные сле­сарные и слесарно-монтажные операции: по участию в погрузке и установке теплообменных ап­паратов, арматуры в помещениях судна; по обработке опорной по­верхности; по расконсервации опорных поверхностей фундамента и теплообменного аппарата; по обра­ботке опорной поверхности фунда­мента; по снятию размеров и уста­новке выравнивающих прокладок; клиньев; по разметке и сверлению отверстий на фундаменте; по уста­новке болтов, шайб; по заверты­ванию гаек; по проверке сопряжений; по консервации крепежных деталей. Оперативное время определяют по данным хронометражных наблюде­ний в зависимости от марки мате­риала фундамента, площади обра­батываемой поверхности, диаметров болтов, вида, габаритов, условного прохода арматуры и др. Время обслуживания рабочего места скла­дывается из времени на обеспече­ние рабочего места инструментом и приспособлениями в течение одной смены; на подключение и отключе­ние механизированного инструмента, осветительной сети; на обеспечение безопасных условий труда на рабо­чем месте; на уборку рабочего места и переходы с участка цеха на судно и внутри судна в процессе работы. По данным фотографий рабочего дня, это время составляет 8 % опера­тивного времени при работе на судне и 4 % — в цехе.

Время на отдых и личные надоб­ности на основании данных фотогра­фий рабочего дня не превышает 8 % оперативного времени. Подготови­тельно-заключительное время со­стоит из затрат на получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспо­соблений и оснастки; на ознакомле­ние с заданием, технической докумен­тацией и чертежами; на инструктаж мастера и сдачу выполненной ра­боты.

Подготовительно-заключительное время, по данным фотографий ра­бочего дня, составляет 6 % оператив­ного времени. Коэффициент К, учи­тывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовитель­но-заключительное время, равен 1,22, при работе на судне и 1,18 — в цехе.

Штучно-калькуляционное время на выполнение работ по монтажу теплообменных аппаратов и судовой арматуры определяют по формуле (21), в которой Т_оп— оперативное время на отдельные слесарные и слесарно-монтажные операции. При­меры значений штучно-калькуля­ционного времени приведены в табл. 81—83.

Приведенное время рассчитано на выполнение работ в нижнем по­ложении в нормальных условиях. При изменении условий выполнения работ, приведенные в таблицах значения времени умножают на следующие коэффициенты: при рабо­те в вертикальном (боковом) по­ложении — 1,30; в потолочном — 1,50; для неудобных условий при выполнении работ в согнутом по­ложении или лежа, между тесно установленными механизмами, тру­бопроводами, в междудонных отсе­ках, в бортовых цистернах, в узких проходах с ограниченным доступом, где работа с инструментом затруд­нена,— 1,20; в очень неудобных условиях при выполнении работ на ощупь, лежа, под настилами ма­шинных отсеков в труднодоступных местах, под фундаментами с установленными механизмами и трубо­проводами, в шахтах лазов и в оконечностях судна, где работа с инструментом требует осторожности и применения дополнительных при­способлений,— 1,40; при выполнении работ на открытых стапелях и в доках— 1,10; при перенесении работ с судна на участок цеха — 0,80.

Норму времени на выполнение работ по монтажу теплообменных аппаратов и арматуры рассчиты­вают по формуле (22), в которой ΣТ_шк — сумма штучно-калькуля­ционного времени на выполнение комплексов слесарно-монтажных операций по монтажу теплообменных аппаратов и арматуры на судах.

Пример. Рассчитать норму времени на погрузку, установку и монтаж четырех тепло-обменных аппаратов на судне: двух аппара­тов массой по 100 кг, с перемещением по судну на Юме помощью талей, на четырех рымах; установка по рискам на стальных выравнивающих прокладках на фундаменте из стали Ст4, площадь обработки опорной поверхности 100 см2; крепление на четырех болтах диаметром 16 мм; двух аппаратов массой 50 кг каждый, установка с помощью мостового крана по рискам, на стальных клиньях, устанавливаемых без пригонки по месту на фундаменте из стали марки 10ХСНД, площадь обработки 40 см2; крепле­ние на восьми получистых болтах диаметром 12 мм.

Решение. Норму времени рассчитываем по формуле (22). Определяем штучно-калькуля­ционное время. Время на погрузку и уста­новку теплообменных аппаратов находим по табл. 81. Для аппаратов массой 100 кг оно составляет: на погрузку — 0,33 ч, на пере­мещение по судну — 0,09 ч на 1 м; а на 10 м — 0,09-10 = 0,9 ч; на установку по рискам — 0,38 ч; на изготовление и установ­ку одного рыма — 0,50 ч, а четырех рымов — 0,50-4 = 2,0 ч, на установку и снятие талей — 0,30 ч. Все время на погрузку и установку одного теплообменного аппарата массой 100 кг равно Т_шк1=0,33+0,9+0,38+2,0+0,30=3,91ч.

Время на монтаж аппарата, устанавли­ваемого на стальных выравнивающих про­кладках (табл. 82) на фундаменте из стали марки Ст4 при площади обработки опорной поверхности 100 см2 и креплении болтами диаметром 16 мм составляет 0,79 ч на один болт, а при креплении на четырех болтах — Т_шк2= 0,79·4 = 3,16 ч. Время на погрузку и установку теплообменных аппаратов (см. табл. 81) массой 50 кг — 0,25 ч, а с учетом коэффициента 0.7 при погрузке с помощью мостового крана — 0,25·0,7 = 0,175; установка по рискам — 0,30 ч; все время на погрузку и установку аппарата равно Т_шк3=0,175+0,30=0,475 ч; на монтаж аппарата, уста­навливаемого на стальных клиньях (см. табл. 83) на фундаменте из стали марки 10ХСНД при площади обрабатываемой по­верхности 40 см², при диаметре получистого болта 12 мм время на один болт равно 1,17 ч, а на восемь болтов и с учетом коэф­фициента 0,6 при установке клина без пригонки по месту Т_шк4=1,17·8·0,6=5,61 ч.

Норма времени на задание по погрузке, установке и монтажу двух теплообменных аппаратов массой по 100 кг и двух аппаратов массой по 50 кг составляет Т_н=2(3,91+3,16)+2(0,475+5,61)=26,31 ч.

Глава VI

ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В СУДОСТРОЕНИИ

§ 28. Организация нормирования труда.

Нормирование труда в судостроении осуществляется цент­рализованно. Руководство работами по нормированию труда в отрасли осуществляет управление органи­зации труда и заработной платы (УОТиЗ) через подразделения по нормированию труда:

отдел нормирования труда при УОТиЗ и головная отраслевая норма­тивно-исследовательская лаборато­рия (ГОНИЛ) в составе соответ­ствующего научно-исследователь­ского института;

отраслевые подразделения нор­мирования труда по специализации производственных процессов;

структурные подразделения по нормированию труда предприятий — отделы организации труда и зара­ботной платы (ООТиЗ).

Отдел нормирования труда при УОТиЗ осуществляет общее орга­низационно-методическое руководст­во работами по совершенствованию нормирования труда в отрасли.

Головная отраслевая нормативно-исследовательская лаборатория вы­полняет координацию работ норма­тивно-исследовательских подраз­делений отрасли: разрабатывает пятилетние и годовые сводные планы нормативно-исследовательских ра­бот отрасли, осуществляет мето­дическое руководство по разработке и внедрению отраслевых нормати­вов по труду.

Отраслевые подразделения норми­рования труда по специализации производственных процессов раз­рабатывают отраслевые нормативы по видам работ в соответствии с пятилетним и годовым сводными планами нормативно-исследователь­ских работ и оказывают помощь предприятиям по внедрению разрабо­танных нормативов, повышению уровня технически обоснованных норм и снижению трудоемкости работ.

Структурные подразделения по нормированию труда предприятий — отделы организации труда и зара­ботной платы — являются ответст­венными за совершенствование тех­нического нормирования труда на предприятиях.

При децентрализованном норми­ровании службами, выполняющими эти функции в составе ООТиЗ, являются бюро технического нор­мирования (БТН) и нормативно-исследовательское бюро (НИБ). БТН занимается организацией опе­ративного нормирования на заводе: систематическим контролем за пра­вильностью установления норм, за применением нормативов времени и тарифно-квалификационных спра­вочников нормировочными группами в цехах предприятия и за своевре­менным изменением их в цехах при совершенствовании техники, техно­логии и организации труда на ра­бочих местах; разрабатывает сов­местно с цеховыми службами планы пересмотра норм для снижения тру­доемкости и руководит их выпол­нением; осуществляет мероприятия по расширению применения сдельной системы оплаты труда; изучает при­чины потерь рабочего времени и состояние организации труда и об­служивания рабочих мест; составля­ет мероприятия по устранению вы­явленных недостатков; распростра­няет совместно с технологическими службами опыт передовиков произ­водства. НИБ • ежегодно издает приказом директора завода перечень нормативов времени, обязательных для применения в цехах предприятия; внедряет в производство обще­машиностроительные и отраслевые прогрессивные нормативы времени; разрабатывает заводские технически обоснованные нормы времени на от­дельные виды работ, не охваченные отраслевыми нормативами времени; составляет укрупненные нормативы и типовые нормы времени (на основе отраслевых и общемашиностроитель­ных нормативов) на типовые изделия и на основные виды работы пред­приятия; разрабатывает нормы обс­луживания вспомогательных рабо­чих; изучает технологические процес­сы, организационно-технические ус­ловия выполнения работ на местах и участвует в разработке мероприятий по совершенствованию технологии, организации труда, распространению передового опыта и внедрению меро­приятий по научной организации труда.

В цехах предприятий работой по техническому нормированию занима­ется бюро труда и заработной платы цеха (БТЗ). Инженеры-нормиров­щики этого бюро нормируют работы, выполняемые в цехе; внедряют отраслевые и общемашиностроитель­ные нормативы; разрабатывают сов­местно с работниками других служб цеха мероприятия, обеспечивающие внедрение технически обоснованных норм, снижение трудоемкости работ и рост производительности труда; участвуют в изучении и распрост­ранении передового опыта; анализи­руют причины невыполнения норм выработки отдельными рабочими, выявляют потери рабочего времени путе^ проведения фотографий ра­бочего дня; пересматривают освоен­ные и устаревшие нормы времени; корректируют нормы и снижение трудоемкости работ при совершен­ствовании техники, технологии и ор­ганизации труда на участках цеха.

Нормирование технологических операций на основе нормативов и действующих норм, указанных в технолого-нормировочных картах (ТНК), осуществляет БТЗ цеха.

Технолого-нормировочные карты разрабатывают технологические службы (табл. 84). В них технологи проставляют содержание работ по операциям, объемы работ и другие данные, необходимые для нормиро­вания. Отнормированные ТНК слу­жат основным документом для вы­писки рабочих нарядов.

Рабочий наряд (табл. 85) — первичный и важнейший документ для нормирования и оплаты выпол­ненной работы. Каждый рабочий-сдельщик или бригадир должен по­лучить наряд до начала работы. В рабочем наряде указываются содержание и объем работ, разряд, норма времени и расценок. В отдель­ных графах наряда отдел техническо­го контроля делает отметку о приемке работы, нормировщик указывает фактически отработанное время по табелю, а также размер аванса по проценту готовности работы.

Централизованное нормирование является передовой формой органи­зации нормирования труда на пред­приятиях. Оно осуществляется спе­циальной службой, которая норми­рует ТНК на все виды работ по утвержденным отраслевым, обще­машиностроительным и заводским нормативам. Утвержденные ТНК пе­редают в цехи.

Централизованное нормирование труда обеспечивает следующую орга­низацию работ:

своевременную разработку и мак­симальное внедрение технически обо­снованных норм времени;

наиболее полное использование отраслевых и межотраслевых норма­тивных материалов по труду при расчете технически обоснованных норм и контроль за правильностью их применения; исключение случаев завышения норм времени по требо­ванию администрации цеха;

равную напряженность норм на однородные работы, выполняемые в различных цехах при одинаковых организационно-технических усло­виях;

наиболее полный охват работ тех­нически обоснованными нормами;

более широкое применение средств вычислительной техники при норми­ровании труда;

эффективное использование специалистов по нормированию труда вследствие их специализации по отдельным видам работ и освобожде­ния от несвойственных им обязан­ностей.

Применяются два варианта цент­рализованного нормирования: час­тичная централизация технического нормирования по отдельным видам работ и цехам основного произ­водства и полная централизация технического нормирования по видам работ и цехам основного произ­водства по всему предприятию в целом. При обоих вариантах нор­мирование работ осуществляет под­разделение отдела организации тру­да и заработной платы — бюро цент­рализованного нормирования (БЦН).

При частичной централизации бюро (группа) централизованного нормирования — структурное под­разделение отдела организации тру­да и заработной платы, которое централизованно разрабатывает технически обоснованные нормы по труду для определенных видов работ и профессий и корректирует их в связи с конструктивными, техно­логическими и организационными изменениями, определяет разряды работ и сдельные расценки. Рас­считанные в централизованном по­рядке технически обоснованные нор­мы по труду на основе отраслевых и межотраслевых нормативов по­мещают в отдельной графе ТНК. Эти нормы внедряет в производство бюро труда и заработной платы (БТЗ) цехов совместно с бюро централизованного нормирования. Работы, не охваченные централизо­ванным нормированием, а также разовые работы, выполняемые с от­клонением от нормальных условий (несоответствие марки материала, немерность материала и др.), БТЗ цеха нормирует самостоятельно, а также оно нормирует сменно-суточ­ные задания рабочих-повременщиков цеха, ведет учет нормированной трудоемкости строящихся судов и изделий, учет и анализ выполнения действующих норм времени, выра­ботки по цеху, участкам и профес­сиям рабочих.

При организации полного центра­лизованного нормирования БЦН состоит из групп (отдельных спе­циалистов), специализирующихся в нормировании определенных видов работ и направлений. БЦН обеспе­чивает своевременную разработку технически обоснованных норм, та­рификацию работ, расчет расценок и оформление ТНК. При полной централизации технического норми­рования БТЗ цехов упраздняются. Функции оперативного нормирова­ния и организации труда в цехах предприятия осуществляет бюро оперативного нормирования (БОН) — структурное подразделение отдела организации труда и заработной платы. Нормировщики бюро опера­тивного нормирования являются организаторами и ответственными исполнителями работ по нормиро­ванию труда в обслуживаемых цехах.

При централизованном нормиро­вании должно соблюдаться следую­щее прохождение технолого-норми­ровочной документации (рис. 8). Технолого-нормировочные карты с описанием технологических операций и объемов работ отдел главного технолога (ОГТ) направляет в БЦН для технического нормирования. Нормировщики бюро рассчитывают нормы времени на основании отрас­левых, межотраслевых и местных нормативов по труду. Одновременно с расчетом норм определяют разряды работ и расценки. Установленные нормы, разряды работ и расценки за­носят в технолого-нормировочные карты. По отнормированным ТНК составляют сводные ведомости норм времени и расценок (учетные норми­ровочные ведомости), в которых ука­зывают виды работ, их количество и объем, нормы времени и расценки, индекс норм. Такие ведомости согла­совывают с профсоюзным комитетом, и утверждает их руководитель пред­приятия.

Отнормированные технолого-нор­мировочные карты и учетные норми­ровочные ведомости возвращаются в ОГТ, а затем их направляют в отдел технической документации для размножения и обеспечения ими цехов и служб, связанных с выпол­нением данных работ, и в бюро (группу) трудоемкостей, которое на основании технолого-нормировочных карт и учетных нормировочных ве­домостей рассчитывает трудоемкости по изделиям, судну, заполняет исход­ную информацию для механизиро­ванного расчета трудоемкостей и направляет для обработки в АСУП. Изменение норм в технолого-норми­ровочных картах и учетных норми­ровочных ведомостях производят централизованно на основании из­вещений ОГТ с указанием шифров изменений.

Пересмотр действующих норм осу­ществляется централизованно с учас­тием цеховых нормировочных служб или бюро оперативного нормирова­ния ООТиЗ.