По ПМ.06 Выполнение работ по профессии рабочего «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

предлагается выполнить следующие задания:

Задание № 1

Дать ответ на следующие теоретические вопросы:

Наименование задания
1. Использование средств механизации. Цели и задачи механизации и автоматизации технологических процессов Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении направлены на: увеличение объемов выпуска продукции на основе роста производственных мощностей и производительности труда; повышение качества и надежности выпускаемой продукции; использование ресурсосберегающих технологических процессов; подъем экономической и социальной эффективности производства. Достижение указанных целей может быть осуществлено путем применения прогрессивных высокоавтоматизированных технологических процессов и средств технологического оснащения, а также устранения тяжелого, ручного, монотонного и малоквалифицированного труда, особенно во вредных для человека условиях.   Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам механической точности) с подгонкой и доводкой деталей. Характеристика работ (2-й разряд) Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико- механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико- механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Монтаж простых схем соединений. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. 3-й разр. (продолжение) Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов Окраска приборов Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации Необходимые знания 2 р. устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы. основы электротехники в объеме выполняемой работы. Необх. знания (3 разряд) устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.   Примеры проведения слесарно-сборочных работ с использованием средств механизации. Основные слесарно-сборочные работы: 1. Обрубка 2. Обработка канавок 3. Опиливание 4. Шабрение поверхности 5. Притирка 6. Полирование 7. Сверление отверстий 8. Резка [1, с. 44]. Для облегчения выполнения этих работ применяют такие средства механизации, как рубильные молотки, шлифовальные машинки, фрезерные переносные головки, машины с абразивными кругами, ручные шабровочные, притирочные и полировальные. Для приведения в действие механизированного инструмента используют следующие типы двигателей: электрические, пневматические, гидравлические, двигатели внутреннего сгорания, пороховые заряды. Принято делить механизированный инструмент на семь групп: 1. Сверлильные электрические ручные машины, в которых инструмент (сверло, зенкер, развёртка) крепятся в зажимной патрон. Эти машины оснащены спецнасадками для зачистки сварных швов, резки тонкого материала, шлифования, распиливания и фрезерования [1, с. 44]. 2. Машины для шлифования, полирования, притирки и зачистки. Инструмент применяют как цилиндрический, так и плоский, например, плоские шлифовальные круги и абразивную шкурку на специальной мягкой оправке. Для зачистки деталей используют металлические щётки и крупнозернистую абразивную шкурку. Эта группа машин оснащена пылеотсасывающими приспособлениями [1, с. 45]. 3. Резьбозавёртывающие машины для сборки различных разъёмных соединений. Свои названия машины этой группы получили по виду крепёжных деталей: гайковёрты, шуруповёрты, шпильковёрты, муфтовёрты. 4. Механизированные молотки, т.е. машины ударного действия (капельные, зачистные, рубильные). Эти машины производят такие работы как очистка (окалины с деталей). Для этих целей используют пучковый молоток, инструмент которого – пучок стальных закалённых стержней. 5. Фрезерные машины для образования пазов, гнёзд, углублений, площадок под крепёжные или сопряжённые детали. Инструмент – пальцевые концевые фрезы, долбяки, шаберы, напильники. 6. Средства для резки заготовок из листового материала. Инструмент – различной конструкции ножницы (ножевые, вырубные, дисковые и рычажные). 7. Пилы для резания металлического проката, арматуры, труб. Инструменты различают по виду: пилы дисковые, цепные; лобзики; ножовки [1, с. 45]. 2. Электрические проводки. Назначение и классификация электрических проводок, используемых в системах автоматизации. Электропроводкой называетсясовокупность кабелей, проводов и жгутов, изготовленных из электрических проводов, а так же соединительных и присоединительных элементов, устройств защиты от внешних воздействий, крепёжных и установочных узлов, собранных в цельную конструкцию, проложенных и закреплённых на элементах зданий и сооружений. По назначению все электрические проводки делятся на три вида: измерительные, командные и питающие. По виду используемых материалов, проводки могут быть выполнены или кабелями или проводами. По способу монтажа проводки могут быть открытые и скрытые, наружные и внутренние. Электрические проводки прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Электрические проводки удобно располагают для монтажа и эксплуатации. Проводки средств контроля и автоматики не допускается прокладывать совместно с электрическими силовыми проводками, вблизи мест с повышенной температурой и технологического оборудования. При прокладке необходимо избегать мест пересечения с силовыми проводками и технологическими трубопроводами. В электрических проводках систем автоматизации допускается совместная прокладка в одном коробе, в одной защитной трубе, в одном кабеле, в одном пучке цепей измерения, управления, регулирования, сигнализации, питания и т.п. с напряжением до 400 В переменного тока и 440 В постоянного тока. Не допускается совместная прокладка: - измерительных цепей приборов и средств автоматизации с проводками другого назначения, которые могут создавать электромагнитные поля; - взаиморезервирующих цепей питания, управления и т.п.; - цепей пожарной сигнализации; - стационарно прокладываемых цепей питания электрифицированного инструмента и освещения щитов напряжением до 36 В, применение которого вызывается требованиями техники безопасности. Возможность совместных прокладок в одном коробе цепей измерительных линий с другими проводками, регламентируется заводом изготовителем. Допускается совместная прокладка в одном коробе измерительных цепей от термоэлектропреобразователей (термопар) и термопреобразователей сопротивления, причём число совместно прокладываемых цепей не ограничивается. Способы соединения проводов и кабелей, заделок концов кабелей и проводов. http://www.bestreferat.ru/referat-398028.html
Скрутка и опрессовка………………………………………….....
1.2 Сварка…………………………………………………………......
1.2.1 Электродуговая сварка …………………………...…………
1.2.2 Сварка электроконтактным разогревом ……….…………..
1.2.3 Термитная сварка ……………….…………………………...
1.2.4 Газовая сварка …………………………………….………....
1.3 Пайка……………………………………………………………....
1.4 Разборные соединения…
1.5 Соединение алюминия с медью…………………………………
1.6 Технология электроизоляционных работ………………

Наши рекомендации