Требования к регистрации данных о качестве
Результаты выполнения технологических операций, параметры технологического режима регистрируются в технической документации, согласно форм, приведенных в разделе 15 и в объеме, определенном требованиями данной рабочей инструкции.
11.1 Порядок заполнения режимных карт процесса восстановления
11.1.1 Общие положения
Режимная карта процесса восстановления (ф. 35-100), режимная карта процесса вакуумной сепарации (ф. 35-101) и “Лист регистрации критических отклонений давления и температуры” (ф. 35-102) являются основными документами, отражающими параметры, хронологию и ответственность исполнителей на всех стадиях конкретного технологического процесса. Информация, зарегистрированная в режимной карте и листах регистрации, позволяет квалифицированно вести и контролировать технологический процесс, производить разбор отклонений в ходе процесса, анализ работы персонала и оборудования, а также позволяет принимать правильное решение о категории блока по конкретному процессу (блоку ТГ).
Режимные карты и листы регистрации критических отклонений являются основными документами доказательства соответствия качества нашей продукции требованиям потребителей. Информация режимных карт и листов регистрации хранится в течение
40 лет. Записи в режимных картах разрешается производить только спец.ручками. Все случаи изменения данных должны быть отмечены датой внесения изменения, заверены подписью лица, внесшего изменения. Изменения должны быть заметны и выполнены только специальной ручкой. Подчистки или замазывания белой краской не допускаются. При изменении параметра старый текст перечеркивается одной линией и вписываются новые данные.
Для исключения утери данных о качестве с режимных карт в процессе производства, по причине загрязнения или обгорания, и обеспечения хранения документа в течение 40 лет запрещено скручивать карты в трубочку, а также укладывать их в загрязненные или горячие участки аппарата восстановления и сепарации.
При передаче аппарата восстановления на сборку аппарата сепарации или перед выдачей аппарата сепарации на демонтаж печевой должен проверить полноту заполнения режимной карты и в случае отсутствия каких - либо данных восстановить их по трендам и при невозможности восстановления данных сообщить сменному мастеру ОПУ-3. Мастер в течение одного часа обязан принять меры по заполнению режимных карт.
11.1.2 Общее требование к заполнению режимных карт - это достоверность и полнота
(т.е. отсутствие пропусков записей) информации.
11.1.3 Необходимо придерживаться следующего порядка внесения записей в режимные карты. Сначала выполняется конкретная технологическая или контрольная операция и только потом, производится запись о результате выполнения (контроля) в режимной карте. Если исполнитель по тем или иным причинам не может своевременно произвести запись, то он обязан сделать это в своем черновике, а затем перенести в режимную карту.
11.1.4 Все не заштрихованные строки или п. должны быть обязательно заполнены
(кроме нижеперечисленных случаев).
Допускается:
- не заполнение пункта 80, если на процессе не проводилось опытных работ;
- не заполнение пунктов 390, 460, если действительно не было замечаний (отклонений) или простоев в ходе процесса;
- не заполнение соответствующих строк в пунктах 220, 380, 470 - 490.
11.1.5 В столбце “Результат контроля” должен быть обязательно подчеркнут или округлен один из перечисленных пунктов, либо вписано конкретное значение параметра, где это предусмотрено.
11.1.6 В столбцах “Дата”, “Время” записывать время с погрешностью не более 5 минут, от времени окончания выполнения соответствующей операции.
Например: дата - 21.08;
время – 15:19
11.1.7 В столбцах “Смена таб. № исполнителя” необходимо записывать номер технологической смены и, через дефис, табельный номер исполнителя.
Например: 35 - 1955.
11.1.8 В столбце “Подпись” обязательно ставить подпись исполнителя технологической операции, либо операции контроля.
11.1.9 При перестановке аппарата из одной печи в другую в ходе процесса и из
холодильника в холодильник в режимной карте старый номер берется в скобки и рядом ставиться новый номер оборудования. В пункте режимной карты “Замечания по ходу процесса ….” записывается причина перестановки.
11.1.10 Пришедшая в негодность режимная карта возвращается в ОПУ - 3 для восстановления утраченных данных о качестве. Взамен испорченной выписывается новая режимная карта с пометкой “дубликат” в правом углу и заполняются все п. по трендам процесса и журналам.
11.2 Порядок заполнения листов регистрации критических отклонений (ф. 35 - 102).
11.2.1 Печевой на участках печей восстановления и сепарации обязан:
11.2.1.1 Выявлять и своевременно сообщать оператору пульта управления причины критического отклонения. Критическими отклонениями параметров являются:
а) падение избыточного давление аргона в аппарате восстановления в ходе процесса до значения менее 0,98 кПа (менее 0,01 кгс/см2);
б) повышение температуры на стенке реторты до значения более 950 °С в ходе процесса восстановления;
в) повышение температуры по любой из зон печи до значения более 1 050 °С в ходе процесса сепарации;
г) увеличение абсолютного давления до значения более 133 Па (более 1 000 мкм рт. ст.) в аппарате сепарации на стадии выдержки процесса сепарации;
д) падение избыточного давления аргона в аппарате сепарации до значения менее 9,8 кПа
(менее 0,1 кгс/см2) на стадии охлаждения в холодильнике;
е) прерывание регистрации значений давления или температуры, связанное с полной потерей информации.
и) увеличение абсолютного давления до значения более 15 кПа в аппарате с момента откачки реторты - реактора (после проплавления алюминиевой заглушки).
11.2.1.2 Давать подробное описание оператору пульта управыления в “Листе регистрации...” причин критических отклонений, как технологического, так и аппаратурного характера, непосредственно связанных с ведением технологического процесса в п. “Причины....”.
Критическим отклонением “ технологического” характера считается отклонение, при котором в самом аппарате (в случае измерения давления) или на стенке реторты (в случае измерения температуры) был факт критического отклонения параметра.
«Аппаратурным» считается отклонение, связанное с неполадками средств контроля, регистрации и т. п. и которое не повлекло к фактическому отклонению параметра в самом аппарате.
11.2.1.3 При перестановке аппарата в листе критических отклонений старый номер берется в скобки рядом ставиться новый номер оборудования.
11.2.1.4 Пришедший в негодность лист регистрации критических отклонений давления и
температуры возвращается в ОПУ - 3 для восстановления утраченных данных о
качестве. Взамен испорченного выписывается новый лист регистрации критических
отклонений давления и температуры с пометкой “дубликат” в правом углу и заполняются
все п. по трендам процесса.
11.3 Формы документов.
Формы документов, которые заполняют печевые во время своей работы указаны в таблице 22.
Таблица 22
| Наименование документа | Номер формы |
| Режимная карта процесса восстановления | 35 – 100 |
| Режимная карта процесса вакуумной сепарации | 35 - 101 |
| Лист регистрации критических отклонений давления и температуры | 35 - 102 |
| Рапорт старшего печевого на участке печей сепарации | 35 - 115 |
| Рапорт старшего печевого на участке печей восстановления | 35 - 113 |
| Рапорт старшего печевого на монтаже и демонтаже аппаратов | 35 - 114 |
| Рапорт готовой продукции | 35 - 105 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
В своей работе печевые цеха № 35 руководствуются памяткой по обращению с отходами, экологической политикой «АВИСМА» филиал открытого акционерного общества «КОРПОРАЦИЯ ВСМПО - АВИСМА».
Таблица 23
| Идентификационный номер аспекта | Экологический аспект | Вид воздействия на окружающую среду | Статус экологического аспекта (значительность) |
| ЭА – 35 - 06 | Механическая обработка деталей | Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны газов, содержащих пыль неорганическую (после очистки) | незначительный |
| ЭА – 35 – 04 | Чистка сменного оборудования травлением | Образование сточных вод загрязненных хлоридами металлов | незначительный |
| ЭА – 35 - 05 | Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны содержащих HCl | незначительный | |
| ЭА – 35 - 10 | Аварийная разгерметизация трубопроводов ТiCl4, HCl и оборудования цеха | Выброс в атмосферу воздуха рабочей зоны газов, содержащих HCl, ТiCl4, пыли неорганической | незначительный |
| ЭА - 35 - 12 | Содержание закрепленной территории АВИСМА | Образование отходов производства и потребления | незначительный |
12.1 Отходы производства собираются отдельно от отходов потребления согласно карте схемы утвержденной в цехе и согласованной с ООПр.
12.2 При монтаже, демонтаже аппаратов счистки с оборудования складируются в совок с отходами потребления ось 34 ряд «Г – Д». Очаги возгорания на фланце аппаратов засыпаются карналлитом, сметаются в совок и складируются в короб с отходами производства ось 34 ряд «Г – Д». Ежесменно засыпать карналлитом производственные отходы (горючие) так, что бы была осыпана карналлитом вся поверхность отходов.
12.3 Перед отгрузкой для вывоза отходов производства (горючих) на полигон, производить равномерное, дополнительное осыпание карналлитом всей поверхности отходов.
12.4 Водитель технологической машины, на которой отходы транспортируются на полигон, инструктируется по памятке по обращению с отходами для работников АВИСМА под роспись в специальном журнале.
12.5 Каждая категория отходов на полигон твердых отходов вывозится отдельным рейсом и запрещено смешивать разные виды отходов.