Обработка непрерывно-литой заготовки
Открытое акционерное общество
«Нижнетагильский металлургический комбинат»
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер НТМК
С. В. Филатов
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА НА УЧАСТКЕ ВЫРУБКИ
И УБОРКИ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА РБЦ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ТИ 102-П.С-113-2009
(Взамен ТИ 102-П.ОЗ-113-2005)
РАЗРАБОТАНА
Начальник
технического управления
М. С. Фомичев
Начальник ЦЛК
Ю. П. Петренко
Начальник РБЦ
В. В. Стаканчиков
Н. Тагил
 ОАО «НТМК» | Технологическая инструкция «Обработка металла на участке вырубки и уборки горячего металла РБЦ» | ТИ 102-П.С-113-2009 Взамен ТИ 102-П.ОЗ-113-2005 |
Настоящая инструкция устанавливает технологию обработки горячекатаных заготовок и непрерывно-литых заготовок (НЛЗ) для крупносортного цеха (КСЦ), рельсобалочного цеха (РБЦ) и колесобандажного цеха (КБЦ) на участке вырубки и уборки горячего металла (УВ и УГМ) РБЦ.
Нормативные ссылки приведены в приложении А.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Сортамент заготовок приведен в приложении Б.
1.2 Исходная заготовка для прокатки профилей должна соответствовать требованиям:
СТП 102-17 – для катаной заготовки;
СТП 102-30 – для непрерывно-литой заготовки.
1.3 Обработка НЛЗ для производства рельсов производится по ТИ 102-П.С -8-2009.
ОБРАБОТКА НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
2.1 Доставка НЛЗ на УВ и УГМ осуществляется подвижным железнодорожным транспортом по заданию производственно-распорядительного управления (ПРУ).
При передаче НЛЗ для крупносортного цеха (КСЦ) для посада металла транзитом погрузка заготовок в конвертерном цехе осуществляется в три вагона- термоса.
Вагоны с НЛЗ каждой плавки разгружаются последовательно.
Контрольные заготовки с литерами «1» и «Х» укладываются в последнем ряду штабеля для возможности подачи в нагревательные печи КСЦ и рельсобалочного цеха (РБЦ) первыми.
2.2 Поступившие плавки НЛЗ принимаются бригадиром пролета УВ и УГМ на основании паспорта плавки и читаемого горячего клейма.
В паспорте плавки указывается время постановки вагонов под разгрузку и время открытия вагонов.
| Разработана Техническим управлением, ЦЛК, РБЦ | Внесена техническим управлением | Срок действия c 01.01.2010 до 01.01.2013 |
2.3 Выгрузка металла производится с помощью соответствующих приспособлений: электромагнитов, пратцен-захватов, клещей.
Температура металла при разгрузке электромагнитом должна обеспечивать его нормальную работу. Это условие обеспечивается выдержкой вагонов- термосов на путях отстоя.
2.4 Заготовки, прошедшие охлаждение в соответствии с ТИ 102-СТ.К-106-2009, укладываются в штабели поплавочно, согласно схеме складирования, утвержденной в цехе.
Заготовки, не прошедшие охлаждение по ТИ 102-СТ.К-106-2009, охлаждаются на УВ и УГМ.
Возможна подача заготовок для КСЦ без охлаждения на УВ и УГМ и посад в теплом или горячем состоянии (транзитом).
2.5 Охлаждение непрерывно-литых заготовок на УВ и УГМ
2.5.1 Классификация НЛЗ по условиям охлаждения приведена в таблицах 1, 2.
2.5.2 Заготовки из стали группы 1 охлаждаются в штабеле.
Продолжительность охлаждения не регламентируется.
2.5.3 Заготовки из стали группы 2 охлаждаются в плотном штабеле. Продолжительность охлаждения от конца разливки должна составлять не менее 24 часов. Допускается передача НЛЗ гр.2 для посада в нагревательные печи до окончания времени охлаждения металла в штабеле.
2.5.4 Заготовки из стали группы 3 охлаждаются в термоямах.
Таблица 1- Классификация по условиям охлаждения непрерывно-литых и горячекатаных заготовок из нестандартных и новых марок стали
| Вид заготовки | Группа стали | ||
| Углеродный эквивалент Сэ, % | |||
| Прямоугольная | до 0,50 | от 0,50 до 0,70 включительно | свыше 0,70 |
| Круглая | до 0,30 | от 0,30 до 0,45 включительно | свыше 0,45 |
| Примечание – Углеродный эквивалент Сэ, %, определяется по формуле: Сэ=C+Мn/5+V/5+Cr+Ni/15, где С, Mn,V, Cr, Ni – массовые доли углерода, марганца, ванадия, хрома, никеля, %. |
Таблица 2 – Классификация по условиям охлаждения заготовок из граничных марок стали
| Вид стали | Тип стали | Группа стали | |
| Граничные марки стали | |||
| Прямоугольная, слябовая и фасонная заготовка | |||
| Углеродистая | - | 50, ДБ | |
| Углеродистая специального назначения | - | Осевая | Рельсовая |
| Низколегированная, легированная | Г | 30Г | 35Г |
| ГР | - | 35ГР | |
| Г2 | 14Г2 | 30Г2 | |
| ГС | - | 35ГС | |
| Г2С | 15Г2СФ | 25Г2С | |
| Х | 15Х | 20Х | |
| Низколегированная, легированная | ХГТ | - | 18ХГТ |
| ХГСА | - | 20ХГСА | |
| ХФР | - | 38ХФР | |
| ХСНД | 15ХСНД | - | |
| ХНФ | 35ХН2Ф | ||
| Круглая заготовка | |||
| Углеродистая | - | - | 45, Д |
| Углеродистая специального назначения | - | - | Осевая |
2.6 Обработка непрерывно-литых заготовок на УВ и УГМ
2.6.1 Аттестация НЛЗ, поступивших на УВ и УГМ, производится работниками УТК на основании паспорта плавки и выписывается накладная на передачу в КСЦ или РБЦ.
2.6.2 Дополнительной обработке на стеллажах подвергаются НЛЗ в следующих случаях:
2.6.2.1 Заготовки для производства профиля Z-310 в РБЦ подвергаются подрезке уголков с переднего конца (с клеймом) с правой стороны:
- в продольном направлении не менее.................................... 150 мм;
- в поперечном направлении не менее..................................... 100 мм.
2.6.2.2 При наличии в паспорте плавки замечаний по разливке (отбор проб, выделение контрольных заготовок, удаление недопустимых дефектов) заготовки должны быть выделены индексами.
2.6.2.3 При наличии на поверхности заготовок дефектов, несоответствующих требованиям СТП 102-30.
Примечание - Комиссией УТК принимается решение о возможности обработки данной заготовки и ее дальнейшем применении.
2.6.3 В остальных случаях передача заготовок для КСЦ и РБЦ производится без осмотра на стеллажах.
2.7 Охлаждение непрерывно-литых заготовок в термоямах
2.7.1 Термоямы должны быть в исправном состоянии и должна быть обеспечена возможность их плотного закрытия.
Температура в термояме перед загрузкой металла для регламентированного охлаждения должна быть не менее 100 оС.
Термояма перед загрузкой подогревается горячим металлом (не менее двух рядов) с температурой не ниже 700 оС в течение трех часов.
Допускается использовать для подогрева НЛЗ из стали второй группы, по классификации таблицы 2 (за исключением НЛЗ с назначением на производство трубной и осевой заготовок), прошедшие регламентированное охлаждение в вагонах-термосах, или НЛЗ первой группы стали, по классификации таблицы 1, переданные из КЦ № 1 на открытых платформах.
Для подогрева в термояму загружается не менее одной плавки НЛЗ.
Продолжительность подогрева, ч, не менее:
при температуре загружаемого металла
не менее 400 оС................................................................................................. 4;
при температуре загружаемого металла
не менее 200 оС................................................................................................. 6.
2.7.2 Охлаждение НЛЗ производится в соответствии с требованиями таблицы 3 с учетом дополнительных требований, изложенных ниже:
- время от закрытия последнего вагона - термоса в конвертерном цехе до постановки на УВ и УГМ должно соответствовать ТИ 102-СТ.К-106-2009; в случае превышения указанного времени охлаждение НЛЗ производится в вагонах- термосах согласно ТИ 102-СТ.К-106-2009 (для НЛЗ из стали марки 35ХН2Ф время охлаждения в вагонах-термосах не менее
48 часов);
- время с момента постановки вагонов-термосов на УВ и УГМ до момента загрузки в термоямы не должно превышать 1 часа;
- в термояму загружаются заготовки двух плавок, загрузка производится поплавочно. После загрузки первой плавки термояма закрывается до начала выгрузки из вагонов-термосов второй плавки, если время до начала выгрузки второй плавки превышает 30 мин. Время от момента окончания загрузки до закрытия термоямы не более 20 мин;
- не допускается загрузка металла, маркированного резиной.
Таблица 3 - Режимы охлаждения непрерывно-литой заготовки
в термоямах
| Марки стали | Время охлаждения, ч, не менее | Примечание |
| Круглая заготовка | ||
| Колесобандажная | Летний период | |
| Зимний период | ||
| Остальные марки стали группы 3 | - | |
| Прямоугольная заготовка | ||
| 35ХН2Ф | - | |
| Остальные марки стали группы 3 | - | |
| Примечания 1 Зимним периодом считается период с 16 октября по 15 апреля. 2 Температура металла при выгрузке из термоямы должна быть: - не более 250 оС - в зимний период; - не более 300 оС - в летний период. |
2.7.3 Контроль за подготовкой термоям, загрузкой металла, своевременной установкой термопары производится мастером участка и бригадиром пролета.
Контролеры УТК проверяют режимы охлаждения металла в термояме с регистрацией технологических параметров охлаждения в журнале термоям:
- дата и время начала загрузки;
- время закрытия ям;
- время замера отсчетной температуры;
- температура металла через каждые два часа;
- дата и температура металла по истечении продолжительности охлаждения в закрытой термояме.
Кроме того, в журнале указывается пометка о подогреве термоям, номер плавки, марка стали, сечение заготовок, количество заготовок каждой плавки, замечания по режиму охлаждения.
Контроль температуры металла производится по показаниям термопары через каждые два часа после закрытия термоямы.
Термопара устанавливается бригадиром пролета после закрытия термоямы во второй ряд заготовок в средней части ямы.
2.8 Передача непрерывно-литых заготовок транзитом
2.8.1 Продолжительность передачи транзитом непрерывно-литых заготовок из КЦ в КСЦ (время от закрытия крышек вагонов-термосов в КЦ до конца посада плавки в нагревательные печи КСЦ) должна соответствовать ТИ 102-СТ.К-106-2009.
2.8.2 Длительность посада заготовок в нагревательные печи (время от открытия крышки вагона-термоса до конца посада из одного вагона –термоса) не должно превышать 40 мин.