Технология заварки трещин.
Заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.
Перед разделкой необходимо тщательно осмотреть трещину, точно определить ее концы (границы трещины хорошо проявляются при нагреве их газовой горелкой до температуры 100-150°С), накернить их, затем засверлить сверлом диаметром 6-10 мм, а при толщине детали более 100-125 мм — сверлом диаметром 20-25 мм. Сверление выполнять так, чтобы центр отверстия совпадал с концом трещины или был на 3-5 мм дальше трещины. Для лучшего провара отверстия в конце трещины следует раззенковать на 1/2-1/3 толщины стенки. Несквозные трещины необходимо разделывать на глубину, превышающую глубину их залегания не менее чем на 3 мм.
Определение режимов сварки.
Для получения качественного сварного шва необходимо правильно выбрать режим сварки, определяемый диаметром электрода, величиной сварочного тока и длиной дуги. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. При этом используют следующие данные:
Таблица 1 Выбор диаметра электрода при стыковых соединениях.
| Толщина металла, мм | 0,5 | 1 - 2 | 2 – 5 | 5 - 10 | свыше 10 |
| Диаметр электрода, мм | 1,5 | 2 – 2,5 | 2,5 - 4 | 4 - 6 | 4 - 8 |
Таблица 2 Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединениях
| Катет шва, мм | 4 - 5 | 6 – 9 | |
| Диаметр электрода, мм |
Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения, скорости сварки, положения шва в пространстве, толщины и вида покрытия электрода, его диаметра и рабочей длины.
Силу сварочного тока определяют по формуле
Iсв=πdэ2*j/4, (1)
где dэ - диаметр электрода (электродного стержня), мм;
j - допускаемая плотность тока, А/мм2.
Плотность тока - одна из основных характеристик электрического тока; равна электрическому заряду, переносимому в 1 с через единичную площадку, перпендикулярную направлению тока.
Таблица 3 Значения допускаемой плотности тока в электроде
| Вид покрытия | Допускаемая плотность тока j в электроде, А/мм2 при диаметре электрода dэ, мм. | |||
| Рудно-кислое, рутиловое | 14 - 20 | 11,5 – 16 | 10 – 13,5 | 9,5 – 12,5 |
| Фтористо-кальциевое | 13 – 18,5 | 10 – 14,5 | 9 – 12,5 | 8,5 - 12 |
При приближенных вычислениях величина сварочного тока может быть определена по следующей формуле:
I=kd (2)
где I – сварочный ток, А;
d – диаметр электрода, мм;
k – коэффициент пропорциональности, равный 45 – 60 А/мм при ручной сварке стальными покрытыми электродами.
Порядок выполнения работы.
1. Перед началом работы изучить общие теоретические сведения по сварке стальным покрытым электродом.
2. Получить у преподавателя заготовку.
3. Замерить толщину детали.
4. Произвести разделку кромок.
5. Выбрать диаметр электрода.
6. Рассчитать режимы сварки.
7. Произвести сварку заготовок.
8. После сварки произвести очистку сварного шва и околошовной зоны от шлака от шлака и брызг металла.
9. Провести визуальный контроль качества сварного соединения.
10. Дать оценку качества сварного соединения, выявить внешние дефекты шва и описать причины их возникновения.
Содержание отчета.
1. Название работы.
2. Цель лабораторной работы.
3. Краткие теоретические сведения.
4. Методика проведения и результаты экспериментов.
5. Анализ полученных результатов.
6. Выводы, заключение.
Контрольные вопросы.
1. Какие существуют способы зажигания дуги?
2. Какие существуют схемы положения шва в пространстве?
3. Какой угол отклонения электрода от вертикали при сварке в нижнем положении?
4. Какие различают сварные швы в зависимости от длины?
5. В каком случае ведется сварка напроход?
6. В каком случае ведется сварка от середины к краям?
7 В каком случае ведется сварка ступенчатым способом?
8. Какие способы наложения швов применяют при сварке металла большой толщины?
9. В зависимости от чего выбирают диаметр электрода?
10. Как рассчитать величину сварочного тока?
11. Технология заварки трещин.
12. Типы сварных соединений.
13. Какие функции выполняет электродное покрытие?
Список используемой литературы.
1. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985.-168 с.
2. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа,1984.-167 с.
3. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением - Л.: Машиностроение.1987.-461с.