Технологические базы. Особенности выбора баз для первых черновых операций
Мелкосерийное; серийное; крупносерийное.
Производство мелкосерийноеявляется переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.
Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.
В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.
Типы производств. Характеристика массового производства.
Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при
которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах
(штучный выпуск).
Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода
состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск
каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в
программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность,
ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования
стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик
удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.
Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.
Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.
Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.
Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.
Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.
Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.
Технологические базы. Особенности выбора баз для первых черновых операций.
А)Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или
точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения
в процессе изготовления. Установочные базы - поверхности (а также линии и точки), служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. Основные установочные базы - это поверхности, которые ориентируют заготовки на станке и положение готовых деталей в машине относительно других сопрягаемых деталей при ее работе. Вспомогательные установочные базы - это поверхности, которые используют только для установки заготовок (деталей) на станке; они не имеют особого значения для работы машины.
Особенности выбора баз для первых черновых операций. Черновые базы можно использовать только на первой операции. При дальнейшей обработки этого не допускается.
В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления детали в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий квалитет точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины и других дефектов.
У деталей, не подвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются.
Если у заготовок обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками.
База для первой операции должна выбираться с учётом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
- Элементы технологической операции: переход, проход, установка, позиция.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Например, отрезать деталь, выдерживая размер; фрезеровать шпоночный паз; прихватить детали согласно эскизу..
Проход – это часть перехода выполняемая на одном раб месте над одной поверхностью одним инструментом но с различными режимами установки и в одном напрвалении.
Установ – это часть тех-ой операции выполняемая на одном раб месте над одной деталью при неизменном закреплении. Например, обточка торца детали типа "Втулка" на токарном станке может быть выполнена в один установ, а сварка наружного и внутреннего стыка детали типа "Обечайка" - в два установа.
Позиция-фиксированное положение,занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
- Жесткость технологической системы.
Способность системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость.
Жесткостью технологической системы называют отношение j = Py/y. радиальной силы резания Ру, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, к смещению у режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении:
Следует иметь в виду, что сила резания Pz (тангенциальная), а в ряде случаев и Рх (осевая) также влияют на жесткость упругой систе мы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх ока зывается более высокой, чем при действии только силы Ру; при нагружении передней и задней бабки сила Рz уменьшает их жест кость.
Жесткость станка можно определить статическим методом, т. е. нагружением узлов неработающего станка, и производственным методом — путем испытания на жесткость работающего станка. Статический метод заключается в постепенном нагружении узлов станка силами, соответствующими тем, которые возникают в процессе работы станка, с производством замеров деформаций. При производственном методе испытания на жесткость проводят в процессе обработки заготовки с разной глубиной резания и неизменными остальными параметрами режима резания. Обработку ведут на коротких участках, после чего измеряют высоту уступа на обработанной поверхности. Разница размеров уступов является следствием различного отжатия заготовки, обусловленного глубиной резания. Чем меньше отжатие детали, тем меньше погрешность, тем выше жесткость станка или жесткость техно логической системы. Повышение жесткости технологической системы содействует уменьшению вибраций ее звеньев и, следовательно, позволяет повышать режимы резания, не снижая точности обработки.