ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев

Группа качества	Число чистовых зубьев при Szч, мм /зуб	Общее чисто чистовых зубьев Zч	Припуск на чистовую часть на диаметр Ач, мм	Чисто калибрующих зубьев Zч
Szч=0,02	Szч=0,01	Szч=0,005
					0,14
					0,10
			---		0,08
			---		0,06

Размер и профиль чистовых зубьев определяют принципиально так же как для черновых и переходных зубьев.

При выборе диаметров чистовых зубьев надо исходить из того, что диаметры двух последних чистовых зубьев должны быть равны диаметру калибрующих зубьев. Для того, чтобы размеры чистовых зубьев состыковать с размерами переходных зубьев, допустима их корректировка в сторону увеличения.

Разделение стружки (при одинарной схеме) производится либо стружкоделительными канавками (п. 20.1 и табл. 21), либо выкружками, расположенными в шахматном порядке (рис. 4).

Число выкружек:

, а

ширина :

мм *

Радиус выкружек чистовых зубьев R_в принимают так же как и для черновых зубьев.

Рисунок 4 - Торцевий переріз (по западині) круглих чистових зубців протяжок.

Шаг чистовых зубьев с целью повышения качества протягивания и уменьшения длины протяжки принимают t_ч=(0,5 ÷0,7)t, причем пропорционально должны быть уменьшены все параметры стружечной канавки. Если точность протягиваемой поверхности ниже Н11 или шаг черновых зубьев t<10мм, t_ч то в целях технологичности t_ч=t. С целью гашения вынужденных колебаний (вибрации) и снижения шероховатости шаг чистовых зубьев рекомендуют делать переменным.

21. калибрующие зубья

Профиль калибрующих зубьев идентичен профилю чистовых зубьев и обрабатываемой поверхности. Калибрующие зубья обеспечивают требуемый размер протягивания отверстия. Чтобы получить максимальную размерную стойкость (максимальное число деталей с размерами в поле допуска) диаметр калибрующих зубьев для любого профиля принимает

d_к=d_max ± d

где d - величина разбивания (–) или усадки (+) отверстия после протягивания (определяется экспериментально; для курсовой работы можно принять d=0 при f=0 или + d =0,005÷0,01 мм при f>0 )

Допуск на диаметр калибрующих зубьев всегда принимают в «–».

Калибрующие зубья одинаковые и имеют режущую кромку по всему обрабатываемому периметру.

Шаг и параметры стружечных канавок калибрующих зубьев принимают точно так же, как и для чистовых зубьев ^*. Это обеспечивает технологичность протяжки, а при уменьшенном шаге приводит к сокращению общей длины протяжки и уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности за счет повышения равномерности протягивания. Количество калибрующих зубьев принимается по таблице 25.

22. фасочные зубья

При расположении фасочных зубьев перед круглыми или шлицевыми их расчет аналогичен шлицевым.

При расположении фасочных зубьев последними подъем на зуб S_Zф принимают 0,07÷0,25 мм. Размеры стружечных канавок фасочных зубьев принимают одинаковыми с размерами предыдущих зубьев (в целях большей технологичности).

Фасочные зубья при расположения последними работают по одинарной схеме резания. Диаметр первого зуба принимают равным минимальному внутреннему диаметру шлицевого отверстия d плюс два подъема на зуб, диаметр каждого последующего d_iф увеличивают на 2 S_Zф, а диаметр последнего фасочного зуба d_пф= d_ф+0,5 (для перекрытия режущей кромкой обрабатываемой поверхности).

Для изготовления и контроля фасочных зубьев на чертеже протяжки в торцевом сечении (рис. 5) указывают размер

Н=0,707(с + f+ 0,5b).

Все остальные размеры фасочных зубьев в торцовом сечении ( d_b, размеры канавки для выхода шлифовального круга) одинаковы с аналогичными размерами шлицевых зубьев.

Для создания задних углов на боковых сторонах фасочных зубьев (обычно при расположении фасочных зубьев перед шлицевыми) рекомендуют шлифование боковых сторон фасочных зубьев производить с подъемом заднего центра. Величина подъема фасочного зуба

Н_п=Н–(0,0015÷0,002) l_ф,

где - длина фасочной части

Величину подъема и размер Н_п задают в технических требованиях

___________________________________

* Исключение составляет лишь задний угол α_к, который принимается 1^о±15^/ с целью минимализации уменьшения размера калибрующих зубьев при переточках.

Рис. 5. Торцовое сечение (по впадине) фасочных зубьев протяжки

23. Конструктивные размеры элементов протяжки

23.1 Расстояние до первого зуба протяжки (Рис. 6)

l=l₆+l_з+l_с+l_к+l

где l₆ – длина входа хвостовика в патрон (см. табл. 8);

l_з – зазор между патроном и плитой протяжного станка равны 4-6 мм;

l_с – толщина опорной плиты станка;

l_к – высота опорного кольца.

Рис. 6. Схема определения расстояния до 1 зуба

В курсовой работе можно применить l_з+l_с+l_к=100мм

23.2 Размеры задней направляющей :

а) диаметр задней направляющей

D_зн=d_min d11;

б) длина задней направляющей

l_зн=(0,5÷0,7)L.

24. Оформление чертежа протяжки

Пример оформления чертежа комбинированной протяжки приведен на Рис. 7. На рабочем чертеже комбинированной шлицевой протяжки следует между круглой, шлицевой и фасочной частью протяжки увеличить до 15÷18 мм шаг зубьев. Это необходимо для обеспечения выхода и реверсирования круга при шлифовке «на проход» шлицевых и фасочных зубьев. Общая длина комбинированной шлицевой протяжки не должна превышать 40d. Если по расчету длина получается больше, то протяжку следует разделить на две или три (комплект протяжек), причем рабочий чертеж выполняется на последнюю протяжку.

Особое внимание следует обратить на наличие всех необходимых для изготовления протяжки сечений и размеров.

Технические требования к протяжкам определяются соответствующими ГОСТами, выдержки из которых приведены ниже.

24.1 Шероховатость обработанных поверхностей протяжек должна быть:

а) передней и задней поверхности, поверхности ленточек на калибрующих зубьях – не ниже класса 9;

б) поверхностей спинки зуба и дна стружечных канавок – не ниже класса 7;

в) поверхностей цилиндрической части хвостовика, конический поверхностей под кулачки – не ниже класса 7;

г) поверхностей рабочего конуса центровых отверстий – не ниже класса 8;

д) нешлифованных поверхностей – не ниже класса 6.

24.2 Допуски на расчетные диаметры режущих и калибрующих зубьев, на толщину шлицевых выступов следует принимать по соответствующему ГОСТу^*.

При выполнении курсовой работы можно допуски на расчетные диаметра калибрующих зубьев, толщину шлицевых выступов принимать поля допуска на изделие, но не грубее 8 квалитета. Допуск на режущие зубья может быть увеличен, если позволяет S_z до 1,5 раз по сравнению с допуском на калибрующие зубья.

24.3 Непараллельность боковых сторон шлицевых зубьев относительно продольной оси протяжки допускается в пределах 0,01 мм на 500 мм длины шлицевой части. Несимметричность шлицевого зуба относительно оси в поперечном сечении допускается в пределах допуска на толщину зуба протяжки.

24.4 Протяжки должны быть изготовлены:

а) рабочая часть – из быстрорежущей стали или из стали марки ХВГ;

б) хвостовая часть сварных протяжек – из стали марки 40Х.

____________________________

* Все допуски в тело протяжки.

Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше должны быть изготовлены сварными или с механическим креплением хвостовика.

24.5 Твердость протяжек должна быть:

а) режущей части и задней направляющей – НRС 62÷65

б) передней направляющей – НRС 60÷65

в) хвостовой части – НRС 40÷47

24.6 Маркировка наносится на шейки хвостовика и должна содержать:

а) товарный знак предприятия – изготовителя;

б) обозначение протяжки (пример: d 10х72х78);

в) номер протяжки в комплекте (в случае их комплектности);

г) предел длин протягивания;

д) величина переднего угла;

е) марка стали рабочей части протяжки.