Роль и задачи размерного анализа

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Юго-Западный государственный университет»

(ЮЗГУ)

Кафедра машиностроительных технологий и оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Первый проректор-

проректор по учебной работе

____________Е.А. Кудряшов

«___» ____________ 201 г.

РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХПРОЦЕССОВ

Методические указания по выполнению раздела курсового и дипломного проектов по технологии машиностроения для студентов специальностей 151001.65. Технология машиностроения, 151003.65. Инструментальный системы машиностроительных производств. Направление 151900.62. Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств. Очная, очно-заочная форма обучения.

Курск 2011

УДК 621.(076.1)

Составители: А.И. Скрипаль, Е.И. Яцун

Рецензент

Кандидат технических наук, доцент Е.В. Павлов

Размерный анализ техпроцессов:методические указания по выполнению раздела курсового и дипломного проектов по технологии машинострения / Юго-Зап. гос. ун-т; Сост.: А.И. Скрипаль, Е.И. Яцун. Курск, 2011. 104 с.: ил. 49, табл. 5, прилож. 2, Библиогр. 6.

Содержат методический и справочный материал для выполнения раздела курсового и дипломного проектов по технологии машиностроения. Разработаны вопросы технологических расчётов общих и операционных припусков на механическую обработку.

Методические указания соответствуют требованиям программы, утверждённой учебно-методическим объединением по специальностям автоматизированного машиностроительного производства (УМО АМ).

Предназначен для студентов специальностей 151001.65., 151003.65. очная и очно-заочная форма обучения. Направления151900.62. очная и дистанционная форма обучения.

Текст печатается в авторской редакции

Подписано в печать ________________20___г. Формат 60х84 1/16

Усл. печ.л. 1,3. Уч.-изд.л. 1,2. Тираж 100 экз. Заказ . Бесплатно.

Юго-Западный государственный университет.

305-40 г. Курск, ул. 50 Лет Октября, 94

Введение

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин, во всем комплексе работ значительное место занимают размерные расчеты основных выходных параметров технологического процесса(операционных размеров, припусков, размеров заготовок),а также оценка точности технологического процесса в целом.

Выполнение этих расчетов традиционными методами требует значительных затрат времени, а качество расчетов не достаточно. В большинстве случаев, как отмечено в работе 1, проектный технологический процесс при внедрении требует значительных доработок. Все это ведет к удорожанию подготовки производства новых изделий и увеличивает сроки ее внедрения.

Существенным вкладом в дело ускорения темпов внедрения новой техники может явиться система всеобъемлющего прогнозирования характеристик технологического процесса на стадии проектирования.

Такой прогноз может быть осуществлен на основе методов размерного анализа технологических процессов. Элементы размерного анализа имеются во многих работах, но наиболее полно он освещен в работе В.В.Матвеева «Размерный анализ технологических процессов» [I].

Большое внимание совершенствованию размерного анализа технологических процессов уделяется на кафедре машиностроительных технологий и оборудования ЮЗГУ. Он используется студентами при выполнении курсового и дипломного проектирования. На кафедра разработана программа для машинного расчета основных параметров технологических процессов.

В данных методических указаниях используются основные положения теории размерного анализа, предложенной В.В. Матвеевым, а также разработки по данному вопросу, имеющиеся на кафедре машиностроительных технологий и оборудования.

Роль и задачи размерного анализа

Размерный анализ позволяет решать следующие задачи:

1) установить научно обоснованные операционные размеры

2) установить при проектировании потребные размеры заготовок с минимально необходимыми допусками

3) обеспечить проектирование технологического процесса, в котором будет минимально необходимое число технологических операций.

Предлагаемая методика размерного анализа предусматривает расчет операционных размеров проектируемых процессов с использованием теории размерных цепей. В основу методики размерного анализа положен дифференциально-аналитический метод расчета припусков, при назначении которых рекомендуется пользоваться следующим правилом [1c.62].

При проектировании технологического процесса в качестве расчетной величины следует принимать минимально необходимый припуск:

при необходимости удаления следов предшествующей обработки:

; (1)

при необходимости удаления следов и дефектного слоя, образовавшегося при предшествующей обработке:

(2)

Значения и для различных видов обработки поверхностей даны в работах [1c.246…247], [2 c.63…65].

Наиболее просто методику преобразования чертежа детали и дальнейший размерный анализ пояснить на примере.