Фасадные технологии с использованием систем ATLAS STOPTER и ATLAS ROKER

Более 10-ти лет продукция Польского концерна «ATLAS» поставляется на рынок строительных материалов стран СНГ, в том числе и в Украину. Концерн является крупнейшим в Европе производителем сухих смесей, керамической плитки и систем утепления зданий [8].

Система ATLAS STOPTER (рис.2.14) это разновидность «легкого» метода утепления наружных стен зданий. Этот метод состоит в прикреплении к наружной стене нескольких фасадных слоев. Пенополистирольные плиты в них служат изоляционным слоем, а тонкий штукатурный раствор с подкладочной массой, армирующей сеткой из стекловолокна - защитным фасадным слоем.

Вспомогательными материалами системы служат пластиковые дюбели для крепления пенополистирола, угловые и цокольные профили, а также элементы для обработки отдельных мест фасада

Система ATLAS STOPТER классифицируется как несгораемая и гарантирует хорошую тепловую и акустическую изоляцию и паропропускаемость наружной стены [5].

Система утепления ATLAS ROKER отличается от системы ATLAS STOPTER тем, что в качестве утеплителя применяются плиты из минеральной ваты, а не пенопласта. Они прикрепляются к основанию с помощью клеевой смеси ATLAS ROKER W-20. При такой системе минеральные плиты должны быть твердыми (r > 150 кг/м³).

Рис. 2.14. Системы утепления и отделки

ATLAS STOPТER и ATLAS ROKER

1 – стена; 2 – клеевая смесь ATLAS STOPТER K-20 или ATLAS ROCKER W-20; 3 – пенопласт или минеральная вата; 4 – пластиковый дюбель; 5 – сетка из стекловолокна; 6 – штукатурная подкладочная масса ATLAS CERPLAST; 7 – слой высококачественной штукатурки

Технология производства работ при использовании системы утепления ATLAS ROKER такая же, как и для системы ATLAS STOPTER.

Во время выполнения работ большую роль играют атмосферные условия. Все работы должны выполняться при температурах +5^оС до +25^оС. Кроме того, во время оштукатуривания нужно защищать фасад от солнечных лучей, ветра и дождя.

Далее проводится последовательность рабочих операций по устройству фасадной системы.

1. Подготовка основания.В системе могут применяться такие основания, как кирпичная стена, железобетонная стена, слои старой штукатурки. Осыпающиеся слои нужно снять, неровности заполнить приготовленным раствором из выравнивающей смеси ATLAS. Остатки малярных слоев смывают водой под давлением или соскабливают. Основания с большой поглощаемостью необходимо загрунтовать эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая уменьшает отдачу воды клеевым раствором и укрепляет поверхность (рис.2.15).

2. Прикрепление пенополистирола к основанию. Утепление нужно начинать с прикрепления цокольного профиля на поверхность стены. Профиль помогает сохранить горизонтальность при укладке пенополистирольных плит на цоколе здания, а также является отделочным элементом нижней части системы. Профиль, лучше всего, крепить на цоколе здания, но не ниже 30 см от основания. Такое расстояние, как правило, исключает влияние капиллярной влажности на прочность системы, а также защищает наружную штукатурку от загрязнений, возникающих в результате отбивания капель дождя от основания (Рис.2.16).

3. Приклеивание теплоизоляционного материала. Плиты из пенополистирола укладываются на поверхность стены, а также в углах зданий в шахматном порядке. Толщина слоя подбирается для каждой стены здания на основании расчета коэффициента термического сопротивления. Плиты прикрепляются к основанию с помощью раствора, приготовленного из клеевой смеси Atlas , а также дюбелей из пластмассы с металлическим, оцинкованным наконечником. Клеевой раствор наносится на внутреннюю поверхность плиты по периметру, а также, примерно, 6-8 «лепешек», равномерно размещенных на ее поверхности (рис.2.17.). Количество клея подбирается так, чтобы после приклеивания плиты к основе, он покрывал 60% поверхности.

Плиту с нанесенным клеем нужно приложить к стене в выбранном месте и придавить (подбить) к основе (рис.2.18.). Боковые края плит должны плотно прилегать друг к другу, а клеевой раствор не должен попадать между ними. Плиты укладываются с перевязкой, как по поверхности стен, так и в углах.

Щели, которые появляются в слое утеплителя, нужно заполнить полиуретановой пенкой ( клеем их заполнять нельзя) (рис.2.19.).

4. После затвердения клея (минимум 24 часа), неровности изоляционного слоя нужно отшлифовать ручным способом с помощью терки, покрытой грубозернистой абразивной бумагой, или с помощью ручной шлифовальной машины (рис.2.20).

В зависимости от высоты здания, вида основы, климатических условий может появиться необходимость в дополни-тельном укреплении утеплителя с помощью дюбелей в количестве от 4 до 8 штук на один квадратный метр.

5. Отверстия под распорные дюбели нужно просверливать специально подобранным сверлом на глубину не менее 5 см в стенах из бетона, и 6-8 см в стенах из газобетона или пустотелых блоков (рис.2.21). При необходи-мости отверстия прочищают продуванием.

Поместить дюбель в отверстие, прижать дисковое кольцо дюбеля к поверхности плиты утеплителя, в зависимости от вида дюбеля вбить или вкрутить его до упора. Правильно закрепленный дюбель не должен выступать над поверхностью больше, чем на 1мм (рис.2.22).

6. Далее нужно выполнить уплотнение стыков пенополистирольных плит со столярными и металлическими элементами с помощью эластичной акриловой массы. Приклеить косые вставки из армированной сетки (25 на 35 см) около всех оконных и дверных углов (рис.2.23.).

7. Укрепить угол здания, оконные и дверные створы с помощью алюминиевых защитных профилей (рис.2.24.).

Рис.2.23. Уплотнение стыков

Рис.2.24. Укрепление углов защитными профилями

8. Выполнение армированного слоя. Армированный слой состоит из слоя клеевого раствора Atlas , который наносится толщиной не менее 3 мм на поверхность плит утеплителя, после чего в клей вдавливается армированная сетка из стекловолокна.

Подготовленный раствор наносится на стену с одновременным формированием на поверхности борозд с помощью зубчатой терки 10/12 мм. (рис.2.25.). Нанесенный клей сохраняет пластичность на протяжении 10-30 минут, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Нужно избегать выполнения работ в жаркую и ветреную погоду.

Армированная сетка вдавливается в нанесенный клей зубчатой теркой (рис.2.26.).

Рис.2.25. Нанесение раствора

Рис.2.25. Наложение армированной сетки.

Армированный слой не должен прерываться, очередные полосы сетки накладываются внахлест, минимум 10 см, а в углах, минимум 15 см. Толщина армированного слоя должна составлять не менее 5 мм.

Следующий этап – заглаживание поверхности металлической теркой до получения ровной, гладкой фактуры.

9. Нанесение грунтовочной штукатурки. Грунтовочный слой выполняется из штукатурной массы Atlas Cerplast, которая является грунтовочным средством под минеральные и акриловые штукатурки (рис.2.27.). Штукатурная масса наносится в один слой и тщательно распределяется по поверхности кистью или малярным валиком.

Время высыхания от 4 до 12 часов в зависимости от атмосферных условий. Слой может служить в качестве временного защитного слоя перед оштукатуриванием в течение 6 месяцев.

10. Выполнение высококачественной штукатурки. Минеральная штукатурная смесь Atlas Cermit выполняется на основе кварцевой и мраморной крошки. Штукатурка производится в трех фактурах: шероховатой, рустикальной, песчаной и поставляется в виде сухой смеси и разбавляется водой.

Акриловая штукатурка производится в виде пасты, готовой к употреблению, на основе водной дисперсии синтетических смол и производится в двух фактурах: шероховатой и рустикальной.

Нанесение штукатурного раствора нужно накладывать на поверхность основы равномерным тонким слоем с помощью гладкой стальной терки (рис.2.28.). Излишки раствора снимается до толщины фактурного зерна (рис.2.29.). Требуемую фактуру можно получить с помощью плоской терки методом затирания круговыми движениями (рис.2.30.).

Рис.2.28. Нанесение штукатурной смеси

Рис.2.29. Удаление излишков смеси

Следует экспериментально установить максимальную площадь поверхности, которую можно оштукатурить в одном технологическом цикле (нанесение и затирка). Край нанесенной штукатурки можно обрабатывать в течение 5-20 минут, в зависимости от температуры воздуха. Штукатурку нужно накладывать методом «мокрый на мокрый», не допуская высыхания затертых слоев до нанесения очередных. Технологические перерывы планируются заранее (например, в углах и изгибах зданий, под водосточными трубами, на стыке цвета и т.д.).

Если же нет такой возможности, то чтобы избежать технологичес-ких перерывов, штука-турные работы, нужно выполнять большим количеством рабочих.

1. СТРУКТУРА И СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ НА ОТДЕЛКУ фасадов с утеплением «МОКРЫМ» СПОСОБОМ^*

Технологические карты являются основной частью организационно-технологической документации. Они регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении и реконструкции зданий и сооружений.

Технологическая карта должна состоять из следующих разделов:

1. Область применения карты.

2. Организация и технология выполнения работ.

3. Требования к качеству и приемке работ.

4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработанной платы.

5. График производства работ по объекту.

6. Таблицы потребности в материально-технических ресурсах.

7. Техника безопасности.

8. Технико-экономические показатели технологической карты.

Область применения

В данном разделе необходимо указать привязку технологии и организации работ к конкретным материалам и условиям производства работ на строительной площадке в соответствии с заданием (варианты заданий см. приложение 1). Настоящие методические указания ориентированы на повышение теплозащитных качеств стеновых ограждающих конструкций с наружной стороны зданий.

* Настоящий раздел МУ составлен на основе [1] с учетом требований [2] и рекомендаций [3, 6].

Рассматриваемые в них конструктивные решения и общая технологическая схема производства работ могут применяться для кирпичных, монолитных и сборных железобетонных наружных стен.

Настоящие методические указания предусматривают применение легких плиточных утеплителей с плотностью до 200 кг/м³ (минераловатные, пенополистирольные плиты и др.).