Функции и основные системы литьевых форм для термопластов

Литьевая форма – оснастка, предназначеная для изготовления пластмассовых сомкнутых изделий с последующим извлечением

Функции:

Помещение и распределение сырья

Охлаждение расплава (застывание)

Извлечение детали

Основные системы литьевых форм:

Литниковая – вкл. центральный литник, разводящие каналы (литники) и впускной литник

Формообразования – формующая полость, образованная пуансоном и матрицей

Вентилирования – удаление воздуха и газов при заливке формы расплавом

Охлаждения (система теплообмена) – отвод тепла при застывании изделия

Выталкивания – извлечение готового изделия после раскрытия формы

Направления и центрирования – точная стыковка подвижных и неподвижных частей формы (обычно в виде направляющих колонок, скользящих во втулках в ответной части формы)

Типовые этапы проектирования литьевых форм для термопластов

Определение размеров пресс - формы зависит от технических характеристик литейной машины.

Выбор количество линий (поверхностей разъема формы) и размещение изделия относительно линий разъема, определяется конструкцией изделия.

Выбор количества формующих полостей (гнезд, формы).Выбирается из условия min себестоимости и сроков поставки литых изделий (производительности) с учетом технической характеристики литейной машины.

Проектирование формующей полости на основе формы изделия проектируется матрица и пуансон с учетом усадки изделия при литье.

Выбор размеров центрального литника, формы и размеров разводящих каналов.

Выбор типа размеров и числа впускных каналов (литников).

Конструирование системы охлаждения формы, расчет размеров каналов и расхода теплоносителя.

Выбор типа системы выталкивания и размещения ее элементов.

Конструирование элементов системы центрирования и направления формы. Выбор типа, расположения и размеров направляющих колонок и втулок.

Расчет элементов вентилирования формы.

Последовательность проектирования :

1.Получить данные об оборудовании

2. Получить данные по изделию

3.Определить количество и размещение формующих полостей

4.Определить количество плоскостей разъема

5. Расчитать размеры формующих полостей

6. Расчитать центральный литник, разводящие и впускные литниковые каналы. (расчет литниковой системы) 7. Проектирование системы охлаждения

8. Проектирование системы привода

9. Проектирование системы выталкивания.

10. Проектирование системы центрирования

11. Проектирование системы крепления и траспортных элементов 12. Оформление конструкторской документации

Классификация пресс-форм для прессования реактопластов

Реактопластов

Рис 1а – из пудры, рис 1б - таблетки

ную камеру, откуда, под давлением плунжера материал через литниковую систему продавливается в форму, где заполняет оформляющие полости. Литьевым прессованием получают изделия из реактопластов с хорошей текучестью. Применяют его для получения изделий повышенной точности в направлении разъема, а также изделий, которые не могут быть получены прямым прессованием. Л. п. п. применяют для формования изделий сложной конфигурации, , с тонкой арматурой и глубокими отверстиями, с большой разницей в толщине стенок.