Технічна характеристика шнекового преса Б6-БПО
Продуктивність по віджатим відходам, т/год 0,3
Вологість відходів, %:
перед пресуванням 85...90
після пресування 60
Частота обертання шнека, об/хв. 10
Потужність електродвигуна, кВт 1,5
Габарити, мм:
довжина 1990
ширина 780
висота 880
Маса, кг 495
У процесі експлуатації перевіряють стан робочих органів, наявність і якість змащення в підшипникових вузлах, затягування кріпильних з'єднань. Необхідно регулярно прочищати отвори барботера і регулювати подачу в нього води вентилем. Для попередження корозії внутрішні порожнини преса періодично очищають від відходів.
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ
1. Перелічіть основні операції в машині А1-БМШ.
2. Для чого в мийній зоні машини А1-БМШ передбачена установка суцільної чи перфорованої знімної кришки?
3. Як працює змиваючий пристрій машини А1-БМШ?
4. Як розташовані отвори ситового циліндра?
5. Перелічіть основні елементи апаратів А1-БУЗ і А1-БАЗ, вкажіть їх відмінності.
6. Поясніть роботу індикатора наявності зерна.
7. З якою метою в апараті А1-БАЗ використовують стиснене повітря?
8. Які відмінності в машинно-апаратурній схемі при використанні машин А1-БМШ чи А1-БШУ?
9. Які подібності і відмінності в конструкціях горизонтальних оббивних машин типу РЗ-БГО і машин А1-БШУ?
10.Чому машина А1-БШУ-2 має ротор вдвічі довший, а продуктивність вдвічі меншу, ніж у машині А1-БШУ-1?
11.Поясніть особливості процесу зволожування зерна в машинах А1-БШУ.
12.Як налагоджують параметри роботи сепаратора А1-БСТ?
13.Розкажіть принцип дії преса Б6-БПО.
РОЗДІЛ 8. МАГНІТНІ СЕПАРАТОРИ
ПРИЗНАЧЕННЯ І МІСЦЕ В МАШИННО-АПАРАТУРНІЙ СХЕМІ
У зерновій суміші, як правило, містяться металомагнітні домішки, які не вдається повністю виділити в зерноочисних машинах, розглянутих вище. Наявність таких домішок може призвести до іскроутворення й ушкодження робочих органів машин на всіх етапах підготовки і переробки зерна. Особливо небезпечне потрапляння металомагнітних домішок у готову продукцію, де їх вміст строго нормують. На борошномельних заводах з комплектним устаткуванням передбачена установка магнітного захисту після випуску зерна із силосів, тобто після регуляторів потоку, перед обладнанням з обертовими робочими органами: оббивними машинами, трієрами, машинами мокрого лущення, вальцьовими верстатами, бичевими машинами і на контролі готової продукції.
РОБОЧИЙ ПРОЦЕС У МАГНІТНОМУ СЕПАРАТОРІ
Робочий процес у магнітних сепараторах оснований на відмінності магнітних властивостей зернових продуктів і домішок. Для вилучення металомагнітних часток необхідно, щоб сила притягування магніту, що діє на них, була не менша проекції рівнодіючої всіх механічних сил, яким підлягають частки, на напрямок сили притягання.
Силу притягання магніту Р (Н) визначають за формулою:
Р = 4×105T2S,
де Т - магнітна індукція, Тл; S - площа перетину полюса, м2.
Ефективність вилучення металомагнітних домішок залежить в основному від співвідношення сил притягання металомагнітних часток до магнітного екрана, що утримує їх у магнітному полі, і змиваючих сил потоку продукту. Ефективність виділення металомагнітних домішок визначають так само, як і ефективність роботи інших зерноочисних машин, тобто за вмістом домішок у зерні до і після очищення.
Продуктивність магнітного сепаратора Q (т/год) залежить від товщини шару h (м), g щільності (кг/м3) і швидкості транспортування u (м/год) продукту, а також від ширини робочої зони В (м) магнітного екрана:
Q=10-3Вhug
На борошномельних заводах з комплектним устаткуванням використовують сепаратори з постійними магнітами контактного типу, тобто продукт, що очищається, безпосередньо стикається з магнітним екраном. У комплект входять три типи магнітних сепараторів: У1-БМЗ із дисковими магнітами, У1-БМП із плоскими та У1-БММ із кільцевими магнітами.