Технічна характеристика ДК-10
| Показники | ДК-10 |
| Продуктивність, т/год | 0,1-8 |
| Об’єм бункера, м³ | 0,5 |
| Точність дозування, % | |
| Потужність привода | 1,1 |
| Частота обертання ворушилки, об/хв |
Технічна характеристика бункерів-живильників та бункерів-дозаторів стеблових коренів
| показники | КТУ-10 | ПСМ-Ф-50 | ПМЗ-1.5 |
| Подача, т/год | |||
| зеленої маси | 7-40 | до 40 | до 18 |
| силосу, сінажу | - | 5-20 | - |
| грубих кормів | - | До 12 | - |
| Місткість бункера, м³ | 28,45,70 | ||
| Потужність привода, кВт | 7,5 | ||
| Нерівномірність видачі, % | 18-35 | - | |
| Маса, кг |
Конструктивно-функціональна схема дозатора ДК-10:
1 - електромагніт 2 - пружина; 3 - ворушила: 4 - оглядове вікно: 5 - бункер: 6- приймальна горловина; 7 - сітка: 8 - датчики рівня; 9- шкала: 10 - важіль;11- дозувальна заслінка; 12 - оперативна робоча заслінка:
Конструктивно-функціональна схема живильника-дозатора кормів ПЗМ–1.5:
1 - приймальний лотік; 2 – живильний конвеєр; 3 – зчісувальний (відбійний) бітер; 4 – розпушувальний бітер; 5 – шнековий транспортер; 6 - опора; 7 – гідро циліндр.
Звіт
4.1 Конструктивно-функціональні схеми дозаторів.
4.2 Будова, технологічний процес, регулювання ПЗМ- 1.5, ДК-10.
4.3 Основні технічні дані.
Контрольні запитання
1. Основні елементи ПЗМ-1.5, ДК-10.
2. Принцип дії ПЗМ-1.5, ДК-10.
3. Регулювання норм подачі корму.
4. Які елементи і яким чином сприяють рівномірності видачі корму?
5. За якою ознакою (маса, об’єм)здійснюється регулювання видачі корму?
Лабораторна робота №5
МАШИНИ ДЛЯ ЗАПАРЮВАННЯ ТА ЗМІШУВАННЯ КОРМІВ
1. Мета роботи: вивчити будову, процес роботи, регулювання запарників-змішувачів СКО-Ф-6 та С-2.
2. Обладнання: запарники-змішувачі СКО-Ф-6, С-2.
З. Зміст роботи
Змішувач кормів одновальний СКО-Ф-6 (СКО-Ф-3) має два виконання для використання у комплекті обладнання кормоцехів та як самостійної машини.
Складається з корпуса, мішалки, паро роздільника, розвантажувального шнека, електропривода та шафи керування.
Корпус – це місткість для приготування кормів і база, на якій встановлюється більшість вузлів і механізму агрегату. Зверху корпуса є розвантажувальний та оглядовий люки, що закриваються кришками. У нижній частині корпуса розміщений розвантажувальний шнек, що приводиться в дію мотор-редуктором. У торцових стінках корпуса вварені зрошувачі, через які у змішувач подається вода. Мішалка є головним робочим органом змішувача. Вона перемішує компоненти для приготування кормо сумішок і перемішує їх у зону розвантаження. Це трубчатий вал, до якого приварені стояки і косинці. До стояків, у свою чергу, приварені витки. Цапфи вала впираються на підшипники, закріплені в торцьових стінках корпуса. Мішалка приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу і редуктор.
Паророзподільник включає в себе трипозиційний кран, фланець, магістральну трубку і три патрубки. Температуру корму під час запарювання контролюють термометром. На вивантажувальній горловині розвантажувального шнека є засувка з електроприводом.
Для приготування кормових сумішок включають привід мішалки. Потім завантажувальним транспортером подають у змішувач необхідні кормові компоненти. При досягненні 70-80% заповнення завантажувальний транспортер виключається. У випадку приготування запарених кормів відкривають триходовий крана паропроводі подають пару у змішувач. Люки щільно закриті. Температура пари 100-120°С.
Після закінчення запарювання подачу пари припиняють. Зволожують корм через зрошувач. Розвантажувати кормову суміш можна через 10-15 хв. перемішування.
Запарник змішувач С-2призначений для приготування сирих або запарних коренеплодно-концентратних сумішок вологістю 65-80% та вивантаження їх у транспортні засоби.
Змішувач має завантажувальний та розвантажувальний конвеєри, металевий бункер з двома металевими мішалками, вивантажувальний шнек, паророзподільник, електродвигун та пульт керування.
Кормові компоненти конвеєром звантажують у бункер через люк. Максимальне допустиме навантаження не повинно перевищувати 0,8 його місткості. При потребі в процесі змішування у кормо сумішку добавляють воду з трубопроводів.
Змішують кормові компоненти лопатевими мішалками протягом 10-15 хв, потім готову суміш вивантажують у бункер, зачиняють люки, в паророзподільник подвють пару. Тиск пари контролюють манометром (0,07мПа) тривалість запарювання картоплі становить 40-50хв. поява пари крізь зливні патрубки вказує на те, що картопля запарена.
Подачу пари припиняють після витримки 8-10хв у бункері вивантажують картоплю. Якщо картоплю необхідно використовувати у кормовій суміші, то її спочатку запарюють, потім добавляють інші необхідні компоненти, переміщують їх і вивантажують вже готову кормову суміш.
Крім змішувача С-2 промисловість випускає змішувачі С-7 та С-12 у яких більша місткість.