Характерные отклонения от нормального техноло- гического режима, причины и методы их устранения
Таблица 8
| Отклонения | Причины | Методы устранения | ||
| 4.1 Cборка, демонтаж аппаратов восстановления и сепарации | ||||
| 4.1.1 | Не села крышка при сборке аппарата восстановления | Уменьшение внутреннего диаметра реторты в ходе ее эксплуатации | Подобрать крышку с пробегом более половины планового. | |
| 4.1.2 | Не откачивается аппарат восстановления до параметров и не выдерживает проверку натекания | Не герметичность аппарата восстановления | Опрессовать аппарат осушенным воздухом, выявленные течи устранить | |
| Неисправен вакуумный насос | Проверить работу насоса | |||
| Горение конденсата | Задать в аппарат восстановления аргон | |||
| 4.1.3 | Оборотная реторта не устанавливается на тепловой экран при сборке аппарата сепарации | Уменьшение внутреннего диаметра реторты в ходе ее эксплуатации | Установить толстую вакуумную прокладку и обтянуть соединение крышка–реторта | |
| Подобрать тепловой экран с большим пробегом | ||||
| 4.1.4 | Не откачивается оборотная реторта до заданных параметров и не выдерживает проверки “натекания”. | Не герметичность комплекта оборотной решетки | Опрессовать осушенным воздухом, выявленные течи устранить | |
| Неисправен вакуумный Насос | Проверить работу насоса | |||
| 4.1.5 | При демонтаже АС подъем реторты с губчатым титаном вместе с крышкой | Наличие кольца Мg | См. п.2.6.13 | |
| Продолжение таблицы 8 | ||||
| 4.2 Процесс восстановления | ||||
| 4.2.1 | Давление в аппарате от 29,4 до 34,3 кПа (от 0,30 до 0,35 кгс/см2). | В аппарате много MgCl2. | Произвести дополнительный слив MgCl2. | |
| Недостаток восстановителя в зоне реакции. | Уменьшить массовый расход TiCl4, если давление не стабилизировалось – прекратить подачу и прогреть аппарат 1 - 2 часа в режиме разогрев № 2 . | |||
| Забит штуцер стравливания. | Прочистить штуцер стравливания под протоком аргона. | |||
| 4.2.2 | Температура процесса по точке 2 выше нормы. | Не включен вентилятор. | Включить вентилятор. | |
| Закрыт шибер обдува печи. | Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Открыть и зафиксировать шибер. | |||
| Неисправен вентилятор обдува печи. | Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Устранить неисправность. При невозможности - переставить аппарат в другую печь. | |||
| Уставки регулирования поставлены неправильно. | Отрегулировать положение уставок. | |||
| 4.2.3 | Температура по точке 3 или 5 выше нормы. | Общая заливка магния в аппарате меньше нормы. | Процесс вести с накоплением МgCl2. | |
| Зона реакции опустилась ниже обдува. | Уменьшить массовый расход TiCl4 до 120 кг/ч и пропустить очередной слив MgCl2 для подъема зоны реакции. В дальнейшем вести процесс с накоплением MgCl2. | |||
| 4.2.4 | Температура процесса ниже нормы. | Отключилась печь или зона. | Включить печь или зону. | |
| Не поджаты термопреобразователи (термощупы). | Поджать. | |||
| Не закрыт шибер на обдув хвостовика. | Закрыть. | |||
| Не отключается вентилятор. | Обесточить вентилятор. Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания. Устранить неисправность. | |||
| Не идет расход тетрахлорида титана. | Проверить работу системы дозирования. | |||
| 4.2.5 | Слив хлористого магния идет в неполную трубу. | Мал “ход сливной трубы”. | Увеличить ход штока пневмоцилиндра. Отрегулировать регулировочным винтом. | |
| Продолжение таблицы 8 | ||||
| 4.2.6 | Слив хлористого магния идет “по затрубе” (в зазор между хвостовиком и сливной трубой). | Большой “ход сливной трубы”. | Уменьшить ход штока пневмоцилиндра. Отрегулировать регулировочным винтом. | |
| Забита ракетка сливной трубы. | После слива прочистить ракетку сливной трубы шуровкой (черт. № 961460). | |||
| 4.2.7 | Сливное устройство открывается, а слив хлористого магния не идет. | Низкая температура подины печи. | -закрыть сливное устройство установив кран в положение “закрыто”; -сливное устройство поставить на “подпор” до устранения отклонения; -установить под печь аварийный короб; - сообщить мастеру основного производственного участка (ОПУ) и старшему печевому; -разогреть подину печи до температуры не менее 850 °С и не более 890 °С; -после прогрева аппарата произвести слив хлористого магния в ковш, предварительно убедившись, что расплава в ковше менее половины вместимости. | |
| Запорное отверстие хвостовика забито титаном. | Сообщить мастеру ОПУ. Закончить процесс и охладить аппарат для дальнейшего перемонтажа сливного устройства. | |||
| 4.2.8 | Сливное устройство не открывается. | Заморожена (заплавлена) сливная труба. Заклинена сливная труба. | - утеплить асбестом подину печи; - закрыть сливное устройство установив кран в положение “закрыто”; - сливное устройство поставить на “подпор” до устранения отклонения; - установить под печь аварийный короб; - сообщить мастеру и старшему печевому; - разогреть подину печи до температуры не менее 850 °С и не более 890 °С; - после прогрева аппарата произвести слив хлористого магния в ковш, предварительно убедившись, что расплава в ковше менее половины вместимости. - при необходимости пробить заплавленную трубу специальной пикой с соблюдением мер техники безопасности. Сообщить мастеру ОПУ. Закончить процесс и охладить аппарат для дальнейшего перемонтажа сливного устройства. | |
| Продолжение таблицы 8 | ||||
| 4.2.9 | Температура охлаждающей воды выше нормы. | Забита водяная “рубашка” или водяные шланги. | Продуть сжатым воздухом. | |
| Неисправна перегородка между штуцерами водяной “рубашки”. | Остановить процесс, установить временные перегородки или вварить новую перегородку. | |||
| 4.2.10 | Температура по точке 1 выше нормы | Не производились или производились не полностью сливы MgCl2. | Сделать преждевременный слив MgCl2. | |
| Неполное разделение Mg и MgCl2. | Смотри п.2.22.6 | |||
| 4.2.11 | Сильно прогрелась крышка (ярко красный цвет). | Зона реакции поднята из-за излишнего накопления MgCl2. | Снять полуэкраны с крышки и сделать преждевременный слив MgCl2. Следить за температурой точки 1. | |
| 4.2.12 | Не поступает TiCl4 в аппарат в начале процесса. | Засорилось пространство между вентилями или неисправен вентиль аппарата. | Прочистить, соблюдая меры безопасности или заменить вентиль. | |
| Засорилась сетка отстойника в линии TiCl4. | Вызвать печевого бригады ППР для чистки или замены сетки. При невозможности переставить аппарат в другую печь. | |||
| Неисправен дозатор или схема управления. | Вызвать дежурные службы и устранить неисправность. | |||
| 4.2.13 | В ходе процесса в аппарат перестал поступать TiCl4. | Неисправен дозатор или схема управления. На входе тетрахлорида титана в аппарате на материальный патрубок нарос титан губчатый . | Вызвать дежурные службы и устранить неисправность. -закрыть вентиля подачи TiCl4; -стравить избыточное давление из аппарата восстановления; -зафиксировать нулевое давление в аппарате; -пробить материальный патрубок специальным пробойником; -при невозможности пробить материальный патрубок специальным пробойником сообщить мастеру ОПУ и действовать по его указанию. | |||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.2.14 | Температура точки выше задания и продолжает увеличиваться после отключения зоны. | Неисправность в схеме управления нагревателями. Не включается вентилятор обдува. | Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания, с помощью электромонтера (дежурного) устранить неисправность. Снизить массовый расход до 120 кг/ч до устранения замечания, устранить неисправность с помощью дежурного персонала. | |||||||||||
| 4.2.15 | Не регулируется давление в аппарате, даже в ручном режиме. | Забит один из штуцеров на материальном патрубке аппарата. | Остановить процесс. Прочистить забитый штуцер под протоком аргона. | |||||||||||
| Забит один из шлангов обвязки аппарата. | Заменить неисправный шланг, используя струбцины (во избежание падения давления ниже критического). Во время замены, сливы не производить. Замена производится под протоком аргона. | |||||||||||||
| Прогорел один из шлангов обвязки аппарата | Остановить процесс и сливы хлористого магния. Подсоединить линию аргона к штуцеру на лючке материального патрубка. Под протоком аргона заменить шланг. | |||||||||||||
| Заплавлено магнием отверстие в крышке штуцера задачи стравливания | Остановить процесс и сливы хлористого магния. Подсоединить линию задачи-стравливания к штуцеру на лючке материального патрубка. В зависимости от КИМ магния процесс либо закончить, либо выставить в холодильник. После охлаждения заменить крышку. Направить на процесс восстановления. | |||||||||||||
| 4.2.16 | В завершающей стадии процесса происходит стравливание парами TiCl4. | Не хватает восстановителя. | Если коэффициент использования магния (КИМ) более 55 % то процесс закончить. Уменьшить массовый расход TiCl4 или прекратить подачу TiCl4 и прогреть в течение 1 - 2 часа в режиме разогрев № 2 и продолжить процесс. | |||||||||||
| 4.2.17 | Давление в аппарате ниже нормы. | Разгерметизация аппарата восстановления. Не закрылось стравливание. Не исправна система задачи аргона | Прекратить подачу TiCl4. Принять меры к устранению неисправности. | |||||||||||
| При невозможности устранения сообщить мастеру ОПУ и действовать по его указанию. Задать аргон через байпас. | ||||||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.2.18 | Сливы MgCl2 идут с магнием – неполное ”разделение”. | Наличие холодной зоны в аппарате. | Смотри п. 2.22.6.3-2.22.6.4 | |||||||||||
| 4.3 Подготовка магния к процессу | ||||||||||||||
| ДЕЙСТВИЯ ПЕЧЕВОГО НА СОЛЕВОМ МИКСЕРЕ ПРИ ОТКЛОНЕНИЯХ РЕЖИМА. | ||||||||||||||
| 4.3.1 | Внезапное отключение трансформатора. | Неисправность трансформатора. | Сообщить мастеру и вызвать электромонтера (дежурного) для ликвидации неисправностей, при падении температуры менее 660 °С выбрать магний из миксера. | |||||||||||
| Сработала электрозащита. | Попытаться снова включить, вызвав электромонтера (дежурного) и выяснив причину сработки защиты, при падении температуры менее 660 °С выбрать магний из миксера. | |||||||||||||
| 4.3.2 | Течь электролита у электрода. | Нарушение футеровки. | Отключить миксер, засыпать место течи фтористым кальцием и охладить место течи сжатым воздухом. В случае необходимости перекрыть вентили на подачу воды и сообщить мастеру. Принять меры к выборке магния и электролита из миксера. | |||||||||||
| 4.3.3 | Повышение температуры кожуха миксера более 150 °С. | Нарушение футеровки. | Сообщить мастеру. Охладить место перегрева сжатым воздухом. Подговиться к выборке магния и электролита из миксера. | |||||||||||
| 4.3.4 | Течь воды в районе миксера. | Срыв шлангов со штуцеров. | Поставить шланги на место. Осушить приямок миксера. | |||||||||||
| Нарушение герметичности водопроводных труб. | Устранить неисправность водопроводной трубы или запитать электрод от другой линии водоснабжения. | |||||||||||||
| 4.3.5 | Попадание воды в миксер через электрод. | Нарушение герметичности рубашки охлаждения электрода. | Прекратить подачу воды на электрод и сообщить мастеру. Настроить охлаждение электрода воздухом. | |||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.3.6 | Температура расплава менее 700°С или более 730 °С. | Не исправна схема регулирования температуры в миксере. Неисправны трансформаторы. | При температуре меньше нормы: Прочистить все электроды. Проверить визуально цвет расплава (темно – красный) и проверить схему измерения температуры расплава и работу трансформаторов. Сообщить мастеру смены. Если температура продолжает падать (менее 670 °С), то прекратить прием магния в миксер, допускается принять в миксер от 100 до 300 кг магния хлористого (не более одного раза). При дальнейшем падении температуры принять меры по выборке магния. При температуре больше нормы: проверить схему измерения температуры расплава и работу трансформаторов. Сообщить мастеру смены. | |||||||||||
| 4.3.7 | Не поступает вода на охлаждение электрода. | Отключение воды. | Подать воду. | |||||||||||
| Забита водоохлаждаемая полость кессона. | Продуть водоохлаждаемые полости кессона сжатым воздухом и подать воду. | |||||||||||||
| ДЕЙСТВИЯ ПЕЧЕВОГО ПРИ ВЫБОРКЕ ИЗ МИКСЕРА-РАФИНАТОРА МАГНИЯ И ЗАЛИВКЕ ЕГО В АППАРАТ ПРИ ОТКЛОНЕНИЯХ РЕЖИМА. | ||||||||||||||
| 4.3.8 | Отсутствует вакуумметрическое давление в вакуумной системе насоса, насос работает. | Система забита возгонами или магнием, в результате переполнения ковша магнием или электролитом. | Отсоединить насос, заменить ловушку. | |||||||||||
| 4.3.9 | Вакуумный ковш не откачивается, вакуумметрическое давление в системе есть, насос работает | Забита ловушка на вакуум - ковше. | Прекратить откачку ковша, снять и прочистить ловушку на вакуум - ковше. | |||||||||||
| Заплавлена система ковша при переполнении его магнием. | Разобрать и прочистить систему. | |||||||||||||
| 4.3.10 | При откачке ковша горят “дымят” вакуумные шланги, заполнение еще не начато. | Плохо притерты штока, Подсос горячего воздуха. | Плотно притереть и прикрыть штока, устранить подсос в соединении “воронка-летка” присыпкой. | |||||||||||
| Прогорел тигель ковша. | Вывести ковш из работы. | |||||||||||||
| 4.3.11 | Загорели и задымили вакуумные шланги при заполнении ковша. | Подсос в соединении “летка - воронка”. | Устранить присыпкой фтористого кальция. | |||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.3.12 | Не сливается магний из вакуум - ковша в аппарат. | Забита ловушка на Вакуум - ковше. | Снять ловушку, слить Mg, ловушку прочистить. | |||||||||||
| Холодный металл, заморожена летка. | Сообщить мастеру. Выставить вакуум- ковш на охлаждение. | |||||||||||||
| 4.3.13 | Не набирается магний или электролит в вакуумный ковш вакуумметрическое давление в ковше есть | Заморожена летка ковша. | Сообщить мастеру. Выставить вакуум- ковш на охлаждение. | |||||||||||
| 4.4 Дегазация и хранение TiCl4 | ||||||||||||||
| 4.4.1 | Эжектор не дает требуемого вакуумметрического давления, выбивает насос | Забилось сопло эжектора | Запустить в работу другую установку, а данную вывести в ремонт. | |||||||||||
| 4.4.2 | Уровень TiCl4 в дегазаторе ниже уровнемерного стекла. | Недостаточно открыт вентиль на напором трубопроводе | Открыть вентиль | |||||||||||
| Забились распылители | Перейти на работу с другой дегазационной установкой, а данную вывести в ремонт. | |||||||||||||
| 4.4.3 | Уровень TiCl4 в дегазаторе выше уровнемерного стекла. | Закрыт вентиль перелива | Открыть вентиль | |||||||||||
| 4.4.4 | Давление аргона в дыхательной системе баков менее 4,9 кПа | Мало процессов под расходом | Частично перекрыть вентили на распылителях | |||||||||||
| Имеется утечка аргона | Устранить утечку | |||||||||||||
| Забиты вентили подачи аргона | Прочистить обстукиванием | |||||||||||||
| Неисправна схема регулирования давления | Проверить работу клапанов задачи и стравливания. Устранить неисправность | |||||||||||||
| 4.5 Процесс сепарации | ||||||||||||||
| 4.5.1 | Не поднимается температура в печи. | Вышли из строя нагреватели одной из зон. | Переставить аппарат в исправную печь. | |||||||||||
| Неправильно установлены уставки температуры. | Дать команду в “машзал” на проверку и корректировку уставок. | |||||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.5.2 | Увеличивается давление в аппарате или не достигает нормы. | Отключились насосы | Включить насосы. | |||||||||||
| Насос не обеспечивает необходимого вакуума. | Заменить в насосе масло или отдать в ремонт. | |||||||||||||
| Перегрев корпуса насоса БН - 2 000. | Заменить насос АВЗ-20д или увеличить подачу воды в БН - 2 000. | |||||||||||||
| Негерметичен аппарат или вакуум - блок. | Отсекая последовательно вентиля, определить участок возможной негерметичности. Проверить состояние прокладок и вентилей, обтянуть фланцевые соединения. Проверить режим орошения реторты-конденсатора, исправность импульсных шлангов. | |||||||||||||
| Трещина по сварному шву или прогар реторты. | Процесс закончить, снять орошение с реторты конденсатора после охлаждения аппарат направить на “перемонтаж”. Если выявлена негерметичность реторты реактора, то дополнительно задать в печь аргон и охлаждать аппарат в печи СШВ. | |||||||||||||
| Попадание воды внутрь аппарата. | Действовать по ПЛА. | |||||||||||||
| Отказ насоса АВЗ - 20д. | Если время высокотемпературной выдержки более 60 часов, процесс закончить и насос выдать в ремонт. Если время высокотемпературной выдержки менее 60 часов, то на период ремонта насоса откачку аппарата производить коллектором, вновь аппараты на этот период на коллектор не устанавливать и при необходимости ремонта более 4 часов аппарат сепарации переставить в другую печь сепарации. | |||||||||||||
| 4.5.3 | Греются фланцы аппарата и печи. | Забиты водяные “рубашки” фланцев. | “Рубашки” фланцев прочистить в обратном направлении водой или воздухом. | |||||||||||
| Мала подача воды. | Увеличить подачу воды. | |||||||||||||
| Сильная возгонка магния и хлористого магния. | Снизить уставки по Т2 и Т3 до значения 900 °С до нормализации процесса. | |||||||||||||
| 4.5.4 | Выбивает зоны. | Аппарат установлен не по центру. | Установить по центру. | |||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.5.5 | Не перекрывается вентиль ДУ - 50 | Проскок магния в вентиль. | Процесс довести до окончания. После окончание процесса, задать аргон в аппарат. Вакуум провод от аппарата не отсоединять. Отсоединить от вакуум - блока и под протоком аргона на вакуум провод установить заглушку. Аппарат вместе с вакуум проводом выставить в холодильник. Для дальнейшего охлаждения. | |||||||||||
| 4.5.6 | Повышение давления в вакуумном коллекторе. | Разгерметизация одного из аппаратов на группе. | Данный процесс закончить и отсечь от коллектора. | |||||||||||
| Отказ вакуумного насоса НВЗ - 500 . | Осуществить переход на другой насос, а неисправный отдать в ремонт. | |||||||||||||
| 4.5.7 | Повышении давления в контровакуумном коллекторе | Не держит (пропускает) контрвакуумный вентиль на свободной печи. | С помощью слесаря-ремонтника (дежурного) отревизировать неисправный вентиль | |||||||||||
| Отказ контрвакуумного коллектора | Осуществить переход на другой насос, неисправный отдать в ремонт. | |||||||||||||
| 4.5.8 | Подплавление прокладки между фланцами реторты и крышки. | Прекращение охлаждения фланцев из-за забивания водяных «рубашек» | Не допустить попадания воздуха в аппарат, при необходимости процесс закончить преждевременно. Восстановить охлаждение фланцев, обтянуть болтовые соединения фланцев. Возобновить процесс сепарации разрешается только при сохранении герметичности аппарата и с разрешения мастера. | |||||||||||
| 4.5.9 | Аппарат сепарации не извлекается из печи. | Деформация корпуса реторты с ТГ. | Если аппарат герметичен, то установить его снова в печь, “задать” в аппарат аргон до давления 9,8-34,3 кПа (0,10-0,35 кгс/см2), печь – откачать. Прогреть реторту при уставках температуры зон печи от 970 °С до1 030 °С в течение 8 – 10 часов. | |||||||||||
| 4.5.10 | Разгерметизация вакуум провода. | Рукав вакуум провода КЩ пришел в негодность. | Процесс закончить, задать аргон в аппарат, до абсолютного давления не менее 120 кПа. Перекрыть вентиль ДУ - 50 на боковом патрубке. Заменить неисправный вакуум провод. Откачать аппарат, продолжить процесс. | |||||||||||
| Продолжение таблицы 8 | ||||||||||||||
| 4.6 Электросварочные работы | ||||||||||||||
| 4.6.1 | Деформация – изменение формы и размеров детали под воздействием нагрева и напряжений от структурных превращений в металле | Возникновения деформаций являются: неправильный выбор режима сварки, последовательности наложения швов, неправильное закрепление деталей, принудительное охлаждение в процессе сварки. | Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам , соблюдать последовательность наложения швов, контролировать правильность закрепления свариваемых деталей, не допускать принудительного охлаждения в процессе сварки. | |||||||||||
| 4.6.2 | Излишнее усиление шва (более 3 - 4 мм), занижение размеров шва, смещение шва от оси, неравномерность ширины и катета шва, крупная чешуйчатость валика, подрезы, наплывы, усадочные раковины, не заплавленные кратеры, наружная пористость, трещины, выходящие на поверхность шва или около шовной зоны. | Неправильный выбор режима сварки. | Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей. | |||||||||||
| 4.6.3 | Внутренние дефекты, к ним относятся, газовые поры, шлаковые и металлические включения, не провары, трещины в металле шва и в зоне термического влияния. | Низкое качество сварочных материалов, неправильный выбор режима сварки. | Проверить соответствие сварочных материалов к свариваемым деталям, выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей. | |||||||||||
| 4.6.4 | Сквозные дефекты представляют собой свищи, прожоги и сквозные трещины. | Неправильный выбор режима сварки. | Выбрать режим сварки соответствующий сварочным материалам и свариваемых деталей. | |||||||||||
Примечание: при возникновении отклонений, перечисленных в пунктах необходимо одновременно с методами устранения, перечисленными выше, произвести с помощью дежурных служб (электромонтера, слесаря по КИПиА, слесаря-ремонтника) проверку исправности соответствующих:
- электрических цепей и элементов управления;
- цепей и элементов измерения, регулирования температуры, давления;
- работоспособности оборудования.
Выявленные неисправности должны быть устранены с записью в режимной карте процесса и рапортах старших печевых.