Определение технико-эксплуатационных показателей работы щековых дробилок

Технические показатели дробилки c простым движением подвижной щеки при одинаковых Sср и X ниже, чем у дробилок со сложным движением щеки. Так, производительность на единицу среднего хода щеки ниже примерно на 15%, а степень дробления, отнесенная к единице хода в нижней части щели, ниже на 25%.

В промышленности строительных материалов щековые дробилки

используются в основном для крупного и среднего дробления твердых

материалов с пределом прочности при сжатии ñæ350 МПа. Основными

параметрами, характеризующими типо размер щековой дробилки, являются

ширина и длина приемного (загрузочного) отверстияВL (мм). ВеличинаВ

определяет максимально возможную крупность Дтах загружаемого материала, т.

е. Dmax= 0,855. Величина L определяет количество одновременно загружаемого

материала крупностью Dmax. В зависимости от параметра BL(мм) щековые

дробилки имеют следующий размерный ряд: 160Х250, 250Х400, 250Х900, 400Х Х600, 400Х900, 600Х900, 900х1200; 1200х1500 и 1500Х2100.

Важными параметрами щековых дробилок также являются: угол захвата а (угол между дробящими щеками); размер выходной (разгрузочной) щели b,

определяющий крупность готового продукта; ход подвижной щеки S; число

качаний подвижной щеки и высота камеры дробления H, определяющие их основные техтехнико-экономическиепоказатели. В зависимости от конструктивных особенностей

(характера движения подвижной щеки) щсковые дробилки разделяются на две

основные группы: с простым и со сложным движением подвижной щеки

5.Оборудование для дробления горных пород: классификация дробилок, дробилки ударного действия.

Классификация дробилок: щековая, конусная, ударного действия и др. Сиепень дробления щековых и конусных крупного дробления составляют 3-5, щековых среднего дробления со сложным движением щеки 4-8, конусная среднего 3-6, конусная мелкого дробления в открытом 4-6, в замкнутом 5-8. Дробилки ударного действия 10-40.

Применяют для крупного, мелкого и среднего дробления малоабразивных материалов малой и средней прочности.

Технико экономические показатели дробилок:

1. Высокая степень дробления i=30

2. Высокая производительность

3. Низкое энергопотребление и металлоемкость

4. Простота конструкции и удобство обслуживания

5. Избирательность дробления и высокое качество готовой продукции.

Подразделяются на роторные и молотковые. Роторные представляют собой ротор с билами. Молотковые – вал с дисками или молотками. По конструкции подразделяются на:

1. Одно-двухроторные

2. Нереверсивные и реверсивные

3. Одно-двухступенчатые

I – роторная дробилка; II – молотковая дробилка; а) – однороторные нереверсивные; б) – однороторные реверсивные; в) – двухроторные одноступенчатые; г) – двухроторные двухступенчатые.

Окружная скорость ротора от 20-80 м/с. Основные параметры: диаметр и длина ротора. У роторных дробилок крупного дробления диаметр ротора больше его длины, а у среднего и мелкого дробления эти размеры одинаковы. Мощность двигателя данных дробилок рассчитывается по эмпирическим формулам и зависит от конструкции дробилки. Основной недостаток – повышенный износ рабочих органов и бронефутеровок.

6. Оборудование для дробления горных пород: классификация дробилок, валковые дробилки.

Предназначены для среднего и мелкого дробления твердых, мягких и хрупких материалов. В данной дробилке материал раздавливается и частично истирается. Валки могут вращаться с разными частотами. Число валков 2 или 4. Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, зубчатые. Расчет валковых дробилок аналогичен расчету щековых и конусных дробилок. Валковые дробилки нашли наибольшее применение при измельчении глины. Эффективность дробления твердых каменных материалов ниже.

7. Оборудование для помола: классификация мельниц, барабанные мельницы.

Процесс помола харак-тся большой энергоемкостью и стоимостью. Подразделяются на: механические(барабанные;шаровые;кольцевые;валковые;роликово-маятниковые;вибрационные;ударного действия); аэродинамические (струйные).

Помол материала производится за счет истирания и удара при движении мелющих тел во вращающемся барабане. В шаровых-за счет раздавливания и истирания; в валковых-за счет раздавливания и истирания м/ду тарелками и валками; в роликово-маятниковых- за счет раздавливания и истирания м/ду неподвижным кольцом и роликами.

Барабанные мельницы. Характеризуются диаметром и длиной. При отношении длины к диаметру менее 3 –барабанная; больше 3-трубная.Барабанные мельницы бывают:-периодического и непрерывного действия;-цилиндрические;-конические;-комбинированные;-шаровые;-стержневые;-самоизмельчения;-сухого и мокрого помола;-с механической и пневматической разгрузкой;-с загрузкой/выгрузкой ч/з люк, полые цапфы;-с периферийной разгрузкой;-с центральным и периферийным приводом.

Производительность мельниц при мокром помоле на 20-25% выше, чем при сухом.

а)открытый;б)замкнутый (мокрый);в)замкнутый(сухой).

Барабан состоит из сварной конструкции, внутренняя пов-ть кот.футеруется бронеплитами. Под плиты подкладывается шумоизоляционный мат-л (асбест). Пов-ть бронеплит гладкая, с узором,волниста, ребристая, каблучковая, ступенчатая. В межкамерной перегородке с радиальным или концентрическим расположением щелей плиты могут быть как одинарными, так и двойными. Щели составляют 10-12%, а выходные-5-7%. Частота вращений-0,2-0,5 сек^-1. Коэф. заполнения мелющими шарами в первом отсеке-0,35; в остальных- 0,25-0,3. Замена мелющих тел ч/з каждые 150-200ч.работы. Полная замена ч/з 2000 ч.

Кинематич. схемы привода мельниц:

Позиции:1-подшипник;2-корпус мельницы;3-разгрузочное устройство;4,6-соединительные муфты;5-редуктор;7-электродвигатель главного привода;8-обгонная муфта;9-редуктор вспомогательного привода;10-муфта с тормозом;11-электродвигатель вспомогательного привода;12-соединит. вал;13- подвенцовая шестерня;14-подшипник;15-зубчатый венец;16-кулачковая муфта.

Механич. режим барабан.мельниц хар-тся параметрами:1) относ. частота вращения барабана ψ=100%∙n/n_кр; 2)относ. заполнение барабана мелющими телами ϕ=100%∙V_з/V,где V_з-объем стержневой загрузки;V-рабочий объем барабана мельницы. В зав-ти от принятых значений ψ,ϕ возможен один из следующих режимов работы:-каскадный;-водопадный (с полетом мелющих тел и с частотой вращения барабана меньше критической);-смешанный;-с частотой сверхкритической. Коэф. заполнения барабана мат-лом-0,08-0,14%.

Преимущества мельниц:-простота кон-ции;-удобство эксплуатации;-высокая тонкость помола;-возможность автоматизации. Недостатки:-малая эффективность измельчения;-высокий удельный расход электроэнергии;-большой износ мелющих тел и бронефутеровок до 150 кг на тонну полезного материала;-шум при работе;-большая металлоемкость.

8. Оборудование для помола: классификация мельниц, вибрационные мельницы.

Вибрационные мельницы. Различают след. виды мельниц: -инерционные;-герационные (эксцентриковые); со сложными пространственными колебаниями;-сухого и мокрого помола;-периодич. и непрерывного действия;-одно-,двухкамерные;-с мелющими телами и без мелющих тел;-работающие по открытому и замкнутому циклу. в усл. обозначении указывается объем камеры. Объем камеры от 0,05 м³-2,7 м³;Амплитуда-от 3…14 мм; Частота колебаний-от 10-50 Гц; Производительность-0,1…15000кг/ч; Мощность электродвигателя-до 500 кВт.

На картинке (инерционнаявибромельница) будут позиции:1-люк;2-барабан;3-наружные и внутренние трубы;4-подшипник;5-карданный вал;6-двигатель;7-дебаланс;8-дебалансный вал;9-пружины;10-станина;11-амартизаторы резиновые;12-фундамент.

Герационные (эксцентриковые) мельницы отличаются от инерц. конструкцией вибровала. Вместо дебалансного вала использ. эксцентриковый вал. Амплитуда колебаний хар-тсявеличиной эксцентриситета вала.

№9:Оборудование для помола: классификация мельниц, струйные мельницы.

Процесс помола характеризуется большой энергоёмкостью и стоимостью. Мельницы подразделяются на:

-механические(барабанные,шаровые,кольцевые,валковые,роликово-маятниковые,вибрационные,ударного действия).

-аэродинамические

-струйные

Струйные мельницы применяются для сверхтонкого помола и разделяются по виду энергоносителя на воздухо- и пароструйные.

Материал измельчается засчёт соударения частиц при встречных вихревых потоках.