Загальна характеристика технологічних процесів у логістиці

Взагалі на основі технологічного процесу здійснюється рух мате­ріального потоку. Для того щоб реалізувати основоположний прин­цип логістики— доставку вантажів «точно у строк», згідно з яким перевага надається споживачу і повною мірою досягається висока ефективність системи, має бути розроблений і впроваджений єдиний технологічний процес усієї виробничо-транспортної системи на ос­нові інтеграції виробництва, транспортування та споживання.

Технологічний процес— це сукупність послідовних робіт та операцій і методів та умов їх виконання, які забезпечують безпере­рвність і ритмічність технології основного виробництва.

Єдиний технологічний процес у логістиці визначається певними техніко-організаційними вимогами. До них, зокрема, належать:

1. Транспортні вимоги, які зумовлюють оптимальність видів і
типів транспортних засобів, род і характер вантажів, що перево­
зяться, їх кількість та відстань перевезень, використання прогреси­
вних засобів перевезень вантажів пакетами, контейнерами, на під­
донах і, виходячи з цього, — застосування комплексної механізації
та автоматизації вантажно-розвантажувальних робіт, що забезпе­
чують мінімальну кількість перевантажень і збереження кількості
та якості матеріалів, що перевозяться, синхронність виробничих
ритмів, пов'язаних із забезпеченням цехів сировиною та матеріалами.

2. Складські вимоги, спрямовані на спрощення і здешевлення
складських операцій за рахунок ефективного використання склад­
ських площ, обладнання та робочої сили. Успішне використання
всіх складських операцій потребує не тільки високої організації

складського господарства, а и раціонального налагодження техно­логічного процесу.

При розробці технологічних процесів у конкретних умовах пе­релік необхідних операцій уточнюється залежно від характеру ван­тажів. Технологічні процеси оформлюються у вигляді технологіч­них схем, інструкцій, технологічних карт, графіків роботи механізмів та підйомно-транспортного устаткування.

Технологічна схема визначає напрями переміщення матеріалів, кількість технологічних операцій та характер механізації кожної з них, зазначаються типи і види машин та обладнання, які викорис­товуються під час виконання тих чи інших операцій.

На основі технологічних схем розробляються технологічні кар­ти, які дають змогу організувати технологічний процес. На відміну від технологічних схем карти, крім послідовності виконання техно­логічних операцій, містять і стислий опис (характеристику) облад­нання, норми часу на кожну операцію, вказівки з техніки безпеки.

Одним з основних документів є планкарта розміщення матеріа­лів. На окремі роботи, що відрізняються своєю специфікою та осо­бливою складністю, розробляються технологічні інструкції. Зок­рема це стосується таких видів вантажів, як вогненебезпечні та отруйні. Технологічні інструкції містять більш детальний опис змі­сту технологічних операцій, ніж технологічні карти і схеми.

Замість технологічних інструкцій можуть бути використані по­сібники із складування та зберігання окремих видів матеріалів, в яких наводяться вимоги до виробництва, вантажно-розвантажу­вальних робіт, а також галузеві стандарти, що дає змогу підвищити рівень організації виконання складських робіт.

Після розробки технологічних схем і технологічних карт розро­бляють графік роботи механізмів та обладнання. Конкретизація розрахунків і належна організація процесу досягаються шляхом розробки і використання контактних графіків. Побудовані за шкалою з погодинною градацією, вони дають уяву про взаємні ко­нтакти за годинами різних транспортних, вантажно-розвантажу­вальних і технологічних засобів, а також про динаміку зміни зали­шків матеріалів.

Графік розробляється на основі виявлених обсягів вантажно-розвантажувальних та внутрішньоскладських робіт, що їх необхід­но виконати за добу чи зміну в цілому і за кожним підрозділом окремо, а також з урахуванням годинної продуктивності. Графік зумовлює продуктивність кожного виду обладнання, його заванта­женість на різних дільницях та операціях. У ньому відображаються процеси надходження та відправки вантажів, їх розміщення на міс­цях зберігання.

Контроль за виконанням технологічних процесів передбачає та­кі основні складові:

1) чіткий розподіл обов'язків між працівниками;

2) суворе дотримання норм внутрішнього розподілу і виробни­
чо-господарського режиму;

3) чітке дотримання змісту й послідовності роботи обладнання,
механізмів, автотранспорту, передбачених графіками, схемами, ка­
ртами;

4) своєчасне планування і забезпечення інформацією про по­
треби в транспортних засобах, які мають бути поданими на склад
під вантажно-розвантажувальні роботи, а також приймання із скла­
ду транспортних засобів, чітке дотримання строків і порядку офор­
млення необхідних документів.