Выбор параметров шероховатости поверхностей
Чтобы правильно проставить на чертеже шероховатость различных поверхностей детали нужно выбрать один из двух способов:
-определить способ обработки поверхности и проставить шерохова- тость, исходя из этих факторов по таблице 10,
-установить как поверхности детали взаимодействуют с поверхностя- ми других деталей и исходя из нижеизложенного выбрать высоту микроне-
ровностей. Примерная высота микронеровностей, в зависимости от взаимо- действия поверхностей:
· свободная поверхность (формообразующая), т.е. с поверхностями других деталей не взаимодействует. может иметь нулевую шероховатость
или выбирается Rа от 50 до 12,5 мкм,
· поверхности прилегания, т.е. поверхности двух или более деталей, ко- торые соприкасаются и неподвижны относительно друг друга, могут иметь шероховатость - R.а от 6,3 до1,6 мкм,
· поверхности перемещаются, тогда - Rа от 0,8 до 0,2 мкм или Rа от 0,1 до 0,05 мкм.
Таблица 10-Шероховатость поверхностей деталей при различных способах обработки
| Способ обработки | Высота, Rа мкм |
| 1 Слесарная обработка (опиловка) | 12,5 |
| 2 Точение (наружные цилиндрические поверхно- | 50,0 |
| сти): | |
| · обдирочное | |
| · чистовое | 3,2 |
| · тонкое | 0,4 |
| 3 Растачивание (внутренние поверхности): | 25,0 |
| · обдирочное | |
| · чистовое | 3,2 |
| · тонкое | 0,4 |
| 4 Подрезка торца: | 12,5 |
| · черновая | |
| · чистовая | 3,2 |
| · тонкая | 1,6 |
| 4 Строгание: | 12,5 |
| · черновое | |
| · чистовое | 1,6 |
| 5 Фрезерование: | 12, |
| · черновое | |
| · чистовое | 1,6 |
| 6 Сверление: | 12,5 |
| · чистовое | |
| · отделочное | 3,2 |
| 7 Развертывание: | 6,3 |
| · черновое | |
| · чистовое | 1,6 |
| · отделочное | 0,4 |
| 8 Шлифование: | 3,2 |
| · чистовое | |
| · тонкое | 0,4 |
| 9 Протягивание | 3,2 |
| · Чистовое | |
| · отделочное | 0,8 |
| 10 Полирование | 0,05 |
| 11 Хонингование | 0,05 |
| 12 Суперфиниширование | 0,05 |
| 13 Резьбонарезание | 3,2 |
Обозначение материалов
От правильного выбора материала для деталей сборочного узла зависят качество и надежность, работоспособность и стоимость. В зависимости от условий работы и вида детали материал можно выбирать, исходя из следую- щей информации:
Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88:
-Ст 0 – неответственные строительные конструкции, шайбы, кожухи;
- Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплин- ты, прокладки;
- Ст 2 – рамы, оси, валики;
- Ст 3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твер- дость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);
- Ст 4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, тяги, гайки);
- Ст 5 – детали с повышенными требованиями к прочности (зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали, детали );
- Ст 6 –детали с высокой прочностью (муфты, шпиндели, валы, оси). Пример условного обозначения: Ст3 ГОСТ 380-88.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности:
-10 – зубчатые колеса коробки скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;
- 20,25, 30 – оси и рычаги коробки скоростей и тормозов, валики, роли-
ки, упоры, муфты, шпонки, фланцы;
- 35, 40, 45 – рукоятки, ступицы, диски, штифты;
- 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шату- ны, рейки, поршни, втулки, вилки.
Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или 45
ГОСТ1050-88.
Чугуны:
Серый чугун ГОСТ 1412-85
-СЧ10, СЧ15 – применяются для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, и т.п.).
Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85. Ковкий чугун ГОСТ1215-79.
КЧ30-6, КЧ33-8 – применяется для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки).
Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ1215-79. Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85.
- ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50 – ответственные детали сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца).
Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ7293-85. Медь и медные сплавы
Отличаются высокой теплопроводимостью, электропроводимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Все сплавы из меди хорошо паяются. Используются для изготовления труб, лент, проволо- ки, кабелей т.п.
Пример обозначения латуни: Л63 ГОСТ 15527-70. Пример обозначения бронзы: Бр06 Ц6С3 ГОСТ613-79. Алюминиевые сплавы
Применяются сплавы для ковки и штамповки
Пример обозначения дюралюминия: Д16 ГОСТ 4784-74. Неметаллические материалы
Широкое применение получили пластмассы, которые могут с успехом
заменять металлы и их сплавы. Пластмассы используют для литья под дав- лением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и т.п.
Технические требования
Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характе- ризующих свойства и особенности детали в окончательном виде.
Кроме изображений детали на чертеже по ГОСТ 2.316-68 могут быть:
-текстовая часть, состоящая из технических требований и (или) техни- ческих характеристик;
-надписи с обозначением изображений,
- таблицы с размерами и другими параметрам, техническими требова- ниями, условными изображениями и т.п.
Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж тогда, когда
содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или неце- лесообразно выражать графически. Технические требования располагают над основной надписью. Между текстом и основной надпись не допускается по- мещать что-либо. Ширина текста должна быть не более 185мм.
Технические требования рекомендуется излагать в следующем поряд-
ке:
-требования к материалу, заготовке, термической обработке и свой-
ствам материала готовой детали. Например: HRC 45…60 или HB 260…300.
-размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного распо- ложения поверхности. Например:
* Размеры для справок.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14. h14, ±IT14/2. Неуказанные радиусы (литейные) R 3 мм.
-требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покры- тии. Например: Покрытие Цч 12.
-зазоры, расположение отдельных элементов;
-настройка и регулирование.
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требо- вания» не пишут.
Рис. 26 – Рабочий чертеж корпусной детали
