Технологическая схема цеха (участка)

Состав производственных и вспомогательных участков и оборудования, входящих в комплекс литейного производства, должен обеспечить выполнение всего технологического процесса производства отливок, предусмотренных программой, начиная со складов формовочных и шихтовых материалов и кончая грунтовкой отливок. Однако в состав литейного цеха не всегда входит полный комплекс производства.

Обязательными производственными отделениями любого литейного цеха являются плавильное с промежуточным складом шихтовых материалов и участком дозирования и набора шихты, формовочно – заливочное, стержневое, смесеприготовительное с промежуточным складом формовочных материалов и обрубно – очистное. Кроме того, в здании каждого литейного цеха должны быть размещены вспомогательные отделения и участки, в том числе и промежуточные

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

склады моделей, ремонтные и энергетические службы.

После определения состава цеха разрабатывают технологическую схему цеха, т.е. взаимное размещение его производственных, вспомогательных отделений и участков. При необходимости определить ориентировочно общую площадь цеха и площади его основных отделений и при отсутствии детальных проработок главных отделений средние площади для составления технологических схем цехов различного назначения можно принимать по [7,табл.68]. При разработке этих схем рекомендуется унифицировать ширину пролетов.

В технологической схеме должно быть предусмотрено размещение наиболее людных и ответственных производственных отделений и участков (формовочные, стержневые) в наиболее комфортных помещениях, просторных, с хорошим освещением, предпочтительно у наружных стен здания.

Следует также учитывать особенности транспортных связей отделений цеха, объем и транспортабельность перемещаемых материалов. Необходимо обеспечить кратчайшие и удобные передачи жидкого металла, готовых формовочных и использованных смесей, грузопотоки которых самые большие. Поэтому во всех схемах литейных цехов располагают рядом плавильное отделение и заливочные участки формовочных отделений, формовочные и смесеприготовительные отделения, стержневые отделения и сборочные участки формовочных отделений. Транспортировку отливок в обрубное отделение часто совмещают с их охлаждением, поэтому приближение обрубного отделения к формовочному необязательно.

Промежуточные склады моделей должны находиться в непосредственной близости от формовочных и стержневых машин и рабочих мест, причем должен быть обеспечен удобный и бесперебойный транспорт этой оснастки. Это условие особенно важно для литейных цехов, в программе которых большая номенклатура разнообразных отливок.

Одновременно с проработкой схемы цеха, исходя из технологических и строительных соображений, определяют этажность здания литейного цеха.

Целесообразно выделять для оборудования (транспортного, сантехнического, энергетического и др.) и помещений, требующих периодического обслуживания или минимального числа персонала, менее комфортную площадь, чем для основных технологических операций, выполняемых большим числом работающих.

В ряде случаев целесообразно устраивать промежуточные этажи (между первым и вторым) для размещения средств непрерывного транспорта, за счет чего объем здания используется лучше.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Рисунок 5 Эскиз планировки цеха

1 – Склад шихтовых материалов

2 – Склад стержневых материалов

3 – Формовочное отделение

4 – Плавильно-сборочное отделение

5 – Склад опок

6 – Склад моделей

7 – Выбивное отделение

8 – Отделение термообработки и обрубки

9 – Участок технического контроля

10 – Склад готовой продукции

11 – Стержневое отделение

12 – Склад стержневых ящиков

13 – Лаборатория

14 – Отделение энергетиков

15 – РЕМ ПРИ

16 – Отделение механиков

17 – ОТК

18 – КМИ

19 – ИРК

20 – АХО

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Рассчитаем площадь плавильного отделения.

А – ширина отделения

В – длина отделения

Рисунок 6 Эскиз плавильного отделения

А= + + = м

В = + + = м

S = А*В = * = м²

Рассчитаем площадь формовочного отделения.

А – длина отделения

В – ширина отделения

Рисунок 7 Эскиз формовочного отделения

А= + + = м

В= * + * = + = м

S= А*В= * = м²

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

8.3 Определение площади цеха (участка)

Шихтовое отделениепредназначено для приготовления и хранения шихтовых материалов. В цех шихта доставляется в виде чушек автомобильным транспортом. Затем чушки в таре электропогрузчиками подаются в ячейки стеллажей склада. Особенностью данного вида литья является большой расход металла на литниковую систему, масса которой составляет 60–70% массы отливки. Это необходимо учитывать при определение вместимости бункеров, предназначенных для хранения отходов. Отходы подаются на склад шихты из обрубного отделения системой пластинчатого конвейера.

Плавильное отделениепредназначено для расплава металла.Оно расположено между шихтовым и сборочно-заливочным отделением и оборудовано плавильными печами в соответствии с применяемыми сплавами и производственной мощностью литейного отделения.

Сборочно-заливочное отделениепредназначено для сборки и заливки отливок.В отделении расположены подъемно-транспортное оборудование. Около заливочного плаца, устанавливают переносные экраны или стационарные ограждения, предназначенные для защиты работающих от брызг жидкого металла.

Формовочное отделение установки приготовления смеси ХТС размещены так, чтобы можно свободно подойти к любой из них и производить ремонт и демонтаж одной машины без остановки других.

Вспомогательные отделения.

Участок ремонта литейной оснастки представляет собой инструментально-механическую мастерскую, предназначенную для обеспечения профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования. На участке ремонта установлены необходимые металлорежущие станки.

Участок технического контроля – отливки поступают после зачистки для окончательной проверки их годности и соответствия чертежу. На участке контроля предусмотрены контрольно-измерительные приборы. Участок контроля должен примыкать к складу готовой продукции.

Склад готовой продукциипредставляет собой помещение со стеллажами, на которых ставят ящики с готовыми отливками.

Склад имеет подъемно-транспортное оборудование для перемещения ящиков с отливками.

Административные помещения.

Комната мастеров – на одного мастера предусмотрено - 4 м²., а в первую смену работают – 7 мастеров, во вторую – 2 мастера. Следовательно, площадь комнаты мастеров будут равняться 28 м².,с 4 столами.

Технологический отдел – на одного технолога предусмотрено - 4 м²., следовательно, для

трех технологов кабинет должен быть не менее - 12 м². В нашем случае - 14 м².

Кабинеты ИТР.

— Кабинет секретаря - 12 м².

— Кабинет начальника цеха - 24 м².

— Кабинет заместителей - 20 м².

— Кабинет диспетчера - 10 м².

Кладовые.

При серийном производстве норма площадей составляет 1,3-1,7 м². Инструментальная и материальная кладовая расположены в одной комнате площадью 5 м².

— Кладовая механика - 3,2 м².

— Кладовая энергетика - 2,8 м².

Раздевалки.

Размер одиночного шкафа 50 × 25 см, Двойного - 50 × 33 см с высотой 1,65 м. Ширина прохода между закрытыми шкафами не менее 1 м. Верхняя одежда работников конторы, лаборатории и различных служб по согласованию с органами санитарного надзора может храниться на вешалках. Длина вешалки определяется из расчета 5 крючков на 1 погонный м.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Душевые размещаются в помещениях, смежных с гардеробами. При душевых предусматриваются помещения для переодевания, на каждый душ устанавливается скамейка на три места длинной 1,2 м. и шириной 0,3 м. Размещать душевые и преддушевые у наружных стен не допускается.

Количество душей определяется из расчета душ на 10 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Размеры (в плане) отрытых душевых кабин 0,9 × 0,9 м., а закрытых - 1,8 × 0,9 м., мест для переодевания - не менее 0,6 × 0,9 м. Ширина проходов не менее 0,9 м. Душевое помещение должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Следовательно, из выше изложенного, определяем количества душевых кабинок для мужчин и женщин.

Мужская раздевалка: 65 двойных шкафчиков, 8 душевых кабинок.

Женская раздевалка: 25 шкафчиков двойных, 3 душевые кабинки.

Санузлы.

Количество умывальников определяется из расчета один умывальник на 20 человек с подачей горячей воды к 30% умывальников. Расчет ведется по наиболее многочисленной смене. По нормам проектирования площадь на один кран составляет 2,1 м²,расстояние между кранами - 0,6 м., ширина проходов - 1,6 м. Санузлы в цехе размещаются равномерно на расстоянии не более 75 м. от рабочего места с размером кабинки 1,2 × 0,9 м. Их количество определяется из расчета 15 женщин на одну напольную чашу (или унитаз) в наиболее многочисленной смене и 30

мужчин на одну напольную чашу (или унитаз) и на один писсуар.

Следовательно, из выше изложенного определяем количество умывальников и санузлов для мужчин и женщин.

Количество умывальников и санузлов для мужчин: 6 умывальников, 4 санузла.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Количество умывальников и санузлов для женщин: 2 умывальник, 2 санузел.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

9 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПРОЕКТИРОВАННОГО ЦЕХА (УЧАСТКА)

В проектируемом технологическом процессе предлагаем установить установку приготовления смеси ХТС и представим в виде таблицы (табл. 26).

Таблица 26 - Расчет технологической себестоимости

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Время изготовления формы, ч	0,7	0,35
Стоимость часа работы, руб.
Стоимость оборудования, тыс. руб.
Количество оборудования, единиц

Определим количество изготовления форм в смену.

n`<sub>форм</sub> = 8*n<sub>маш</sub> /t`_{изг.форм} = 8*5/0,7= 40/0,7= 57 шт.

n``<sub>форм</sub> = 8*n<sub>маш</sub> /t``_{изг.форм} = 8*5/0,35= 40/0,35= 114 шт.

Найдем прямую зарплату в смену.

ЗП_пр`=n`*С_ч= 57*30= 1710 руб.

ЗП_пр``=n``*С_ч = 114*50= 5700 руб.

Найдем дополнительную зарплату.

ЗП`<sub>доп</sub>= Д` + Пр` + Ур` = 342+684+410,4= 1436,4 руб.

Д` = ЗП`_пр *к_д= 1710*0,2= 342 руб

Пр` = ЗП`_пр *к_пр= 1710*0,4= 684 руб

Ур` = (ЗП`_пр+Д`+Пр`)*к_ур= (1710+342+684)*0,15= 410,4руб.

ЗП``<sub>доп</sub>= Д`` + Пр`` + Ур`` = 1140+2280+1368= 4788 руб.

Д`` = ЗП``_пр *к_д= 5700*0,2= 1140 руб

Пр`` = ЗП``_пр *к_пр= *0,4= 5700*0,4= 2280 руб

Ур`` = (ЗП``_пр+Д``+Пр``)*к_ур= (5700+1140+2280)*0,15= 1368 руб.

Найдем ЕСН

ЕСН= (ЗП_пр+ЗП_доп)*к_ЕСН

ЕСН`= (1710+1436,4)*0,26= 3146,4*0,26= 818 руб.

ЕСН``= (5700+4788)*0,26= 10488*0,26= 2726,9 руб

Найдем РСЭО.

РСЭО= ЗП_пр*к_РСЭО

РСЭО`= 1710*3,8= 6498 руб.

РСЭО``= 5700*3,8= 21660 руб.

Найдем ОПР.

ОПР= ЗП_пр*к_ОПР

ОПP`= 1710*0,7= 1197 руб.

ОПР``= 5700*0,7= 3990 руб.

Определим цеховую стоимость.

С_ц= ЗП_пр+ ЕСН + ОПР + ЗП_доп

С_ц`=1710 + 818 + 6498 + 1197 + 1436,4= 9949,4 руб.

С_ц``= 5700 + 2726,9 + 3990 + 4788= 17209,4 руб.

Рассчитываем экономическую эффективность от применения нового оборудования.

Э_ф= С` – С``= 9949,4 – 17209,4= -7260 руб.

Минус указывает на то, что новое оборудование более эффективное и позволяет получать прибыль.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

АТДП.150104.08.122 ПЗ.

Библиографический список.

1 Воздвиженский В. М. «Контроль качества отливок» Москва, Машиностроение,1990 год.

2 Зайцев Н.А. «Экономика промышленного предприятия» Москва, «Инфра-М», 2001год.

3 Кнорре Б.В. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», Москва, “Машиностроение”, 1979 год.

4 Логинов И.З. «Проектирование литейных цехов» Минск, «Высшая Школа», 1975 год.

5 Маслов А.Ф., «Экономика, организация и планирование литейного производства» Москва, Машиностроение, 1985 год.

6 Могилев В.К., Лев О.И. «Справочник литейщика» Москва, Машиностроение, 1988 год.

7 Сафронов В.Я. «Справочник по литейному оборудованию» Москва, Машиностроение, 1985 год.

8 Степанов Ю.А «Технология литейного производства», Москва, Машиностроение, 1991 год.

9 Чернышев Е. А. «Литейные сплавы и их зарубежные сплавы», Москва, Машиностроение, 2006 год.

10 Шестопал В.М. «Технические и экономические основы литейного производства», Москва, Машиностроение, 1974 год.