Правила разработки пооперационного графика технологического процесса изготовления изделий стендовым способом на примере производства 18м ферм на коротких стендах
Пооперационный график показывает степень совмещения отдельных операций и элементных циклов во времени и является основой для последующего расчета потребности основных и вспомогательных рабочих цеха.
При стендовом способе производства текущее время изготовления изделий =tпо+tф/
| № п/п | Наим.цикла, операций и приемов произ-ва | Трудоемкость, чел-мин | Трудовые ресурсы | Прод-сть операции, мин | Продолжительность процесса | ||||
| Колна чел | Разряд | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 1 | Распалубка стенда | ||||||||
| 1.1 | Открытие крышек и раскрытие бортов | 19,56 | 2 + 1 | ФIII ФIII КрIV | 6,52 | 19,64 | |||
| 1.2 | Обрезка стержней | 8 | 2 | ФIV ФIV | 4 | ||||
| 1.3 | Строповка и вывоз фермы | 6,48 | 2+1 | ФIII ФIII КрIV | 2,16 | ||||
| 1.3 | Чистка и смазка формы | 20,88 | 3 | ФIV ФIV ФIV | 6,96 | ||||
| 2 | Армирование фермы | ||||||||
| 2.1 | Подача арматуры к стенду | 11,16 | 2 + 1 | ФIII ФIII КрIV | 3,72 | 42,16 | |||
| 2.2 | Установка ненапрягаемой арматуры в проектное положение | 40,48 | 2 | ФIV ФIV | 20,24 | ||||
| 2.3 | Установка напрягаемой арматуры и натяжение арматуры в 2-е стадии | 36,4 | 2 | ФIV ФIV | 18,2 | ||||
| 3 | Формование изделия | ||||||||
| 3.1 | Укладка слоя бетонной смеси | 4 | 1 | ФIV | 4 | 18,2 | |||
| 3.2 | Вибрирование | 4 | 2 | ФIV ФIV | 2 | ||||
| 3.3 | Укладка слоя бетонной смеси | 4 | 1 | ФIV | 4 | ||||
| 3.4 | Вибрирование | 4 | 2 | ФIV ФIV | 2 | ||||
| 3.5 | Очистка формы | 2 | 1 | ФIV | 2 | ||||
| 3.6 | Закрывание крышек | 12,6 | 2 + 1 | ФIII ФIII КрIV | 4,2 | ||||
| 4 | Тепловая обработка | ||||||||
| 4.1 | Предварительная выдержка | 120 | 1 | О IV | 120 | 990 | |||
| 4.2 | Подъем температуря | 450 | 450 | ||||||
| 4.3 | Изотермическая выдержка | 360 | 360 | ||||||
| 4.4 | Охлаждение | 60 | 60 | ||||||
Технология стендового производства железобетонных изделий. Область применения, типы стендов, компоновка технологических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.
Способ характеризуется наличием неперемещаемых форм разных типов или поддонов, в которых изготавливаются изделия. При этом перемещаются исполнители и оборудование. Характеризуется минимальными капитальными затратами металла и энергоресурсов. Используется и рационален при изготовлении линии крупногабаритных преднапряженных ЖБК, а также при изготовлении изделий плитных очертаний с последующей нарезкой.
Различают длинные и короткие стенды.
Длинными называются стенды, на которых одновременно изготавливают более 3 изделий по продольной оси. Различают пакетные длинные стенды и протяжные длинные стенды.
В пакетных стендах линию заготовки преднапряженной арматуры расположена вдоль стенда. На ней производят заготовку по мерной длине арматурных элементов.
На протяжных стендах арматуру разматывают с бухт с помощью тяговой лебедки по одному элементу или с использованием полиспаста, который поддерживает в процессе протяжки арматуры используют самоходные бухтодержатели портального типа. В этом случае арматурные элементы фиксируются на упоры и раскладываются этой машиной по ширине стенда.
Стенды длинные безопалубочного формования характеризуются наличием металлического греющего поддона на котором формуют пласт в виде поперечного сечения изделия, длина стенда 150 м.
Различают следующие виды коротких стендов: силовые формы, конструкция которых позволят воспринимать усилия преднапряжения арматуры, например разного рода балки.
Стенд-камеры с восприятием усилия преднапряжения стенками;
Стенды с выносными упорами.
Короткие стенды характеризуются меньшей продолжительностью техн. цикла, чем длинные. В основном потому, что на длинных стендах все операции выполняются последовательно при наибольшей продолжительности работ с преднапрягаемой арматурой. Но на коротких стендах значительный расход арматуры. В результате короткие стенды предпочтительнее при изменяющейся номенклатуре, т.к. они легко переналаживаются.
В целом стендовое производство характеризуется наименьшими капитальными затратами, энергоемкостью и металлоемкостью в сравнении с конвейерной и агрегатно-поточной схемами, но характеризуется и меньшей производительностью.
Технология агрегатно-поточного производства железобетонных изделий. Область применения, разновидности компоновки технлогических линий, основное технологическое оборудование, особенности ведения работ.
Характеризуется меньшим чем при конвеерном разделении 
на элементные(распалубка с подготовкой форм, армирование, формование), поэтому его производительность ниже конвеерного способа. R=15-30 мин.
Тепловые агрегаты периодического действия(ямные камеры и т.д.), т.е. ТО идет по накоплении n-го количества изделий.
По капитальным затратам занимает промежуточное место между стендом и конвеером. Допускает многократные переналадки, разнородная продукция.
Ограничение видами продукции связано с габаритами грузоподъемн. виброплощадки, формовочных площадок и камер ТО.
Для способа характерно перемещение форм с изделиями с поста на пост кранами. Перспективно сочетание агрегатно-поточного способа с конвеерным(рольганги, тяговые цепи и пр.).
При натяжении арматуры характерно использование электротермического способа, т.к. механический более трудоёмок и снижает производительность. С позиции энергосбережения – последний предпочтительнее.
Основные типы линий:
Общестроительного назначения. Недостаток в чрезвычайной зависимости производства от работы кранов, т.к. формы, изделия и т.д. перемещаются с помощью кранов.
Лучшие результаты характерны для линий в которых постах армирования, распалубки, формования обеспечены конвейерной связью.
Полуконвейерные линии. Возможно наличие передаточного моста и формоукладчика или установка формы с конвейера подготовки на пост формования краном.
Специализированные линии такие как линии для изготовления плит пустотного настила.