Структура технически обоснованной нормы времени
В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс),время на отдых и личные надобности (Тотд), и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт). Структура нормы времени представлена на рисунке.
Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени по формуле:
Структура нормы времени
Общая расчетная формула штучного времени:
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:
где n — количество изделий в партии.
При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета. Такими факторами являются: тип производства, характер состояния технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени по дифференциации элементов может быть выражена следующим образом:
1) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании машинно-ручных работ:
где
Аорг, Аотд - соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;
Апт - время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени;
Атех - время технического обслуживания рабочего места, выражено в процентах к основному времени;
2) в условиях серийного и мелкосерийного производств при нормировании машинно-ручных работ:
где Аобс - общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, Аобс=Аорг+Атех
3) в условиях единичного производства:
где К — сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:
а) технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и норма времени представляют собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным,
так и машинно-ручным);
б) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;
в) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным, и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.
Эти условия относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.
Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки, определяется по формуле:
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью — с уменьшением
нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам:
где х — процент снижения нормы времени;
у — процент повышения нормы выработки.