Возможные неполадки в работе и способы их устранения
Возможные неполадки, причины их возникновения и способы ликвидации изложены в таблице 11.
Таблица 11
| Возможные производственные неполадки | Причины возникновения неполадок | Действия персонала и способ устранения неполадок | ||
| Конечное охлаждение газа | ||||
| 1.Повышенное сопротивление газового тракта отделения конечного охлаждения газа. | Подбит газовый стояк конечного холодильника нафталином. Нет схода конденсата с газопровода или поглотительного масла с бензольного скруббера. | Включить насос подачи поглотительного масла на газовые стояки КГХ Пропарить трубопроводы и конденсатоотводчики схода конденсата с газопровода. Открыть аварийный переток масла из скруббера. Прекратить подачу масла на скруббер.Открыть газовые задвижки «напрямую» | ||
| 2. Повышенная температура газа после КГХ | Прекращение подачи воды технического водоснабжения. Недостаточное количество воды Остановился насос подачи воды оборотного цикла | Проверить за порную арматуру на кожухотрубчатых холодильниках. Проверить давление воды в системе холодильника. Включит резервный насос. | ||
| 3. Нет схода смолы с нафтолинопромывателя конечного холодильника. | Подбит выход смолы фусами. Неисправна запорная арматура. | Пропарить трубороводы выхода смолы. Заменить запорную арматуру. | ||
| 4. Прекратилась подача поглотительного масла на трубчатые печи ОДБ. | Остановился насос перекачки масла на ОДБ. Низкий уровень масла в хранилищах Неисправность запорной арматуры. Неисправный насос. | Осуществить повторное включение насоса. Пополнить уровень масла в хранилище из резервного сборника. Перейти на резервное оборудование. | ||
| Возможные производственные неполадки. | Причины возникновения неполадок. | Действия персонала и способ устранения неполадок. | ||
| ДИСТИЛЛЯЦИЯ БЕНЗОЛА | ||||
| 1.Низкая температура масла после трубчатой печи | Газопровод подбился нафталином. Низкое давление коксового газа.Нет схода конденсата газа из коллектора. Подбиты газовые форсунки нафталином. | Пропарить газопровод. Пропарить выход конденсата газа из коллектора Прочистить и пропарить форсунки. | ||
| 2. Высокая температура бензола после конденсатора и АВО. | Остановился аппарат воздушного охлаждения (АВО). Трубки конденсатора забиты шламом. | Повторно включить АВО и проверить его неисправность. Выключить конденсатор из технологической схемы и очистить трубчатку или промыть её | ||
| 3. Повысилось давление в дистилляционной колонне. | Колонна перегружена по маслу. Подбиты переливные карманы. Большое количество пара на отдувку. Остановился аппарат воздушного охлаждения (АВО) | Уменьшить расход масла на колонну. Остановка колонны, чистка карманов (по распоряжению нач.цеха) Снизить расход пара на колонну. Включить аппарат воздушного охлаждения (АВО). | ||
| 4. Сепаратор бензола (флегмы) перегружен по воде- фонарь залит водой. | Текут трубки конденсатора, водяного дефлегматора. Перегружен сепаратор по поступлению флегмы | Выключить из технологической схемы конденсатор, дефлегматор и проверить наличие течи, уменьшением количества подаваемой воды на трубчатку. Перераспределить нагрузку на второй сепаратор(прижать задвижку на входе в сепаратор) | ||
| 5. Высокое содержание воды в масле «дебензине» | Текут трубки холодильников масла. | С помощью данных ЦЗЛ определить неисправный холодильник и выключить его из схемы. | ||
| 6.Сырой бензол не соответствует по качественным показателям ГОСТУ | Недостаточное количество подаваемого рефлюкса на разделительную колонну. Неисправные приборы регулирующие температуру верха разделительной колонны. Неисправен регулирующий клапан подачи рефлюкса. Отсутствие воздуха на КИП Низкая температура паров после дефлегматора | Проверить работу насоса и регулирующего клапана. Проверить работу КИП иА. Перейти на ручное управление подачи рефлюкса на колонну Проверить наличие воздуха в системе Отрегулировать подачу воды на дефлегматоры. | ||
| 7.Высокое содержание бензола в масле после колонн | - Недостаточное количество пара в колонн -Перегруженность колонны маслом. | Увеличить подачу пара в колонну. Уменьшить подачу масла в колону. | ||
| 8.Высокая температура масла на выходе из теплообменников вода-масло | Подбилась шламом трубчатка теплообменников | Произвести промывку трубчатки холодильников- одного или поочерёдно нескольких, обратным ходом воды (под руководством мастера) | ||
| 9.Повышенное содержание нафталина в работающем масле | Недостаточная температура паров после дефлегматоров | Увеличить на один градус температуру паров после дефлегматоров, через сутки произвести повторный анализ масла. | ||
| Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства | Наименование нормативного документа | Класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005 | Характеристика токсичности | ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 | Класс опасности отходов по СанПин 2.2.7.029.99 | Температура оС | Концентрационные пределы распространения пламени (об. части ) | ||
| Температура воспламенения | Вспышки | Самовоспламенения | ||||||||
| Сырье | ||||||||||
| Коксовый газ | ТУ У 322-00190443-101-99 | Ядовит | 20 мг/м3 по окиси углерода | 600-650 | 6-30 | |||||
| Масло поглотительное | ||||||||||
| Готовая продукция | ||||||||||
| Бензол сырой | ТУ-У-24.1-00190443-003-2003 | Канцероген | 15 мг/м3 | -11 | НКПВ - 1,5 | |||||
| Полуфабрикаты | ||||||||||
| Полимеры бензольного отделения | ТУ У 322-00190443-093-2000 |