Расчет масличности натурального цветочного сырья лаванды

Расчет производится на основании сортового набора сырья, соотношения сортов в общей массе, масличности кондиционного сырья каждого сорта, содержания примесей и их состава, масличности отдельных видов примесей.

Имеется два сорта лаванды «Ранняя» и «Рекорд» в количестве 70 % (А₁) и 30 % (А₂) соответственно. Масличность кондиционного сырья указанных сортов составляет Э_А1 = 1,970 % и Э_А2 = 1,890 %. При этом в сырье содержится 22 % примесей (С), в том числе примесей данного растения – листья и стебли (С_а) = 10 %, органических и минеральных примесей (С_б) = 6,8 % и недозрелых соцветий (С_в) = 5,2 %. Масличность примесей данного растения (Э_Са) составляет 10,7 % от масличности кондиционного сырья, а масличность недозрелых соцветий (Э_Св) = 65,1 %, в сорной примеси масла нет.

Средневзвешенную масличность кондиционного сырья двух сортов, %, рассчитывают по формуле

(1)

где А₁, А₂, А_n – количество определенного сорта сырья в общей массе, %;

Э_А1, Э_А2, Э_Аn – масличность кондиционного сырья определенного сорта по данным испытаний, %;

n – количество сортов сырья.

И она составляет

, %.

Средневзвешенную масличность натурального сырья, поступающего на завод, %, рассчитывают по формуле

(2)

где С – общая массовая доля примесей, %;

С_а, С_б, С_в – массовая боля отдельных видов примесей, ; к сырью;

Э_Са, Э_Сб, Э_Св – масличность отдельных видов примесей, %.

И она равна

, %.

Расчет расхода водяного пара на получение эфирного масла из сырья

Расчет производится на единицу сырья (кг/кг) на основании заводских данных о производительности перегонного аппарата определенной конструкции, скорости гонки, влажности сырья и отходов, количеству и составу конденсата. При этом пренебрегают влажностью декантированного масла, масличностью отходов и дистилляционных вод.

При переработке лаванды на аппарате УРМ-2 производительность аппарат G=1000 кг/ч, скорость гонки V=400 кг/ч, количество конденсата g=50 кг/ч, массовая доля сухих веществ в конденсате С=3,6 %, исходная влажность сырья В_n=63,0 %, влажность отходов В₀=65,0 %.

Расход пара D, кг/кг, рассчитывают по формуле

, (3)

где G – производительность аппарата, кг/ч;

V – скорость гонки, кг/ч;

g – количество конденсата, кг/ч;

С – массовая доля сухих веществ в конденсате, %;

W – увлажнение (+) или подсушивание (-) сырья в процессе переработки, кг/ч.

Показатель W – увлажнение (+) или подсушивание (-) сырья в процессе переработки рассчитывается по уравнению

, (4)

где B_n – влажность сырья, %;

В₀ – влажность отходов, %.

Таким образом, показатель W рассчитываем по формуле (4) и он будет равен

, кг/ч.

Расчет расхода водяного пара на извлечение эфирного масла из сырья (D) проводят по формуле (3)

, кг/кг.