Санитарно- гигиенические требования к производству
Производство пасты томатной должно быть организовано в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушёные фрукты, овощи и картофель, квашеную капусту и солёные овощи», утверждёнными в установленном порядке. Санитарную обработку проводят в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования и инвентаря на консервных заводах», утверждённой в установленном порядке.
6. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ.
Нормы расхода томат пасты методом перефасовки установлены исходя чз контрольных выработок.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Асептика
стерилизатор
Описание
Данное оборудование является теплообменником с концентрическими горизонтальными трубами (система труба в трубе) установленными сериями и сгруппированными в три различных секции для стерилизации, тепловой выдержки и охлаждения концентрата из помидор.
Оборудование подключено, кольцом с замкнутым контуром, к наполняющей машине, что позволяет фасовать продукты в асептических условиях.
Части, соприкасающиеся с продуктом, в секции нагревания, выдержки и охлаждения, изготовлены из нержавеющей стали (аустенитно-ферритной SAF 2205).
Трубы наполнения кольца и клапаны изготовлены из аустенитной стали AISI 316. За исключением некоторых коммерческих компонентов (электроды, редукторы, корпуса вентилей рабочих жидкостей, оборудование изготовленных из нержавеющей стали).
Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь SAF 2205, по сравнению с AISI 316 имеет высокую механическую сопротивляемость и высокую устойчивость к интеркристаллитной коррозии, вызываемой ионами CI.
Технология, использованная при изготовлении оборудования, позволяет проводить автоматическую стерилизацию оборудования в автоматическом цикле.
Производитель, уделяющий внимание актуальной европейской проблематике в вопросах безопасности продуктов, спроектировал и изготовил оборудование с соблюдением всех требований безопасности и охраны здоровья, предусмотренных европейскими Директивами.
Принцип работы
Принцип работы основывается на передаче тепла, происходящей между двумя жидкостями, отделенными стенкой, имеющими разные температуры. Поверхностные теплообменники состоят из трех концентрических труб. В промежуточной трубе циркулирует обрабатываемый продукт, в то время как во внешней и внутренней трубах циркулирует обменная жидкость, состоящая из воды, которая может быть как нагревающей, так и охлаждающей, в зависимости от фазы работы.
Поскольку томатный концентрат течет слоистым потоком, некоторые трубы были обмотаны теплоизоляцией, чтобы обеспечить лучший теплообмен с продуктом и увеличить эффективность теплообмена.
Продукт закачивается из бака-коллектора при помощи волюметрического моно-насоса, и подается поршневым насосом. Между моно- и поршневым насосами установлен фильтр продукта.
Поршневой насос перемещает продукт в различные секции оборудования, вплоть до наполняющей машины и возможного возврата в бак.
Список основных компонентов
- бак сбора продуктов с мешалкой
- мононасос
- фильтр продукта
- поршневой насос
- каркас с секциями нагревания, тепловой выдержки и охлаждения
- группа распределительных клапанов и труб, секции и асептический наполнитель
- группа мойки (бак для соды-кислоты, перекачивающий электронасос для моющих жидкостей)
- центробежный электронасос для циркуляции моющих жидкостей
- бак для воды (для стерилизации)
- группа отсечения пара
- группа регулировки потока воды для нагревания
- группа регулировки потока воды для охлаждения
- центробежный электронасос для циркуляции воды для стерилизации (горячей)
- электронасос для воды (для охлаждения)
- бак сбора воды для охлаждения
- каркас с баком сбора горячей воды
- электрический щит
- различные защитные устройства
Работа оборудования
Оборудование предназначено для работы в непрерывном режиме.
головки
Описание
Асептически наполняющая машина «Vertibag»пригодна для наполнения предварительно стерилизованных гибких мешков ёмкостю от 20 до 1000 л. жидкими, густыми, средне густыми пищевыми продуктами с кусочками или без.
Упаковка может быть асептической при следующих условиях:
- в контейнере должно быть стерильно;
- продукт должен быть стерильным
- оборудование и устройства, которые соприкасаются с продуктом должно быть стерильным.
Условие стерильности должно соблюдаться непременно на притяжение всех этапов роботы.
Накопитель «Vertibag» снабжен специальными устройствами и эффективными системами контроля, которые поддерживают условия стерильности, отображая в режиме реального времени их возможности ухудшения. Ключевым элементом всей системе асептического наполнения является стерильная мойка.
В нашем случае, как уже было сказано выше, это гибкий мешок, состоящий из двух прямоугольных листов из многослойного пластикового материала спаянных между собой по краям с четырёх сторон.
Кроме того, мешок снабжен горлышком для наполнения с пробкой, которая может иметь различную форму. Весь мешок стерилизуется облучением гамма-лучами.
Очевидно, что необходимо уделить максимальное внимание сохранению стерильного мешка до, во время и после наполнения, избегая натяжения и рывков, которые могут привести к повреждению швов и материала. Во время наполнения и прежде всего во время операции по снятию и повторному одеванию пробки должны быть созданы соответствующей асептические условия во избежание загрязнений, которые могут произойти во время операции.
Размеры
Электрическая энергия
1. Напряжения питания
380VАС ЗРh 50Гц
2. Установленная мощность
7,5КВт
Вода
1. Давление
2Бар
2. Расход
200 л/ч
Воздух
1. Давление
8Бар
2. Расход
200Нл/ч
Пар
1. Давление
8 Бар
2. Расход
Предусмотренное применение и возможное нецелевое использование
Машина была спроектирована и изготовленная для наполнения асептических мешков пищевыми продуктами.
Несмотря на то, что теоретическая машина может обрабатывать другие
материалы запрещается какое либо другое использование, кроме того, что
описано выше.
В частности запрещается:
- помещать в машину непищевые материалы;
- использовать наполняющуюся машину для расфасовки нестерилизованных пищевых продуктов;
- расфасовывать чрезмерно горячие продукты (продукт должен быть охлажден до температуры не выше 45С);
- запускать машину без соответствующих защитных устройств;
- допускать эксплуатацию и обслуживать машины неквалифицированных персоналом;
- устанавливать машину в местах доступных посторонним лицам в часности детям;
- эксплуатировать машину во взрывоопасных помещениях.
Этикеточная машина
Этикеточная машина предназначена для наклейки этикеток на емкости цилиндрической формы, такие как бутылки или банки, количеством 1 этикетка на 1 емкость.
Этикеточную машину составляют нижеуказанные основные узлы:
• Стойка
• Основной привод
• Передаточное колесо
• Управляющий кулачок
• Механизм поворота
• Отправка этикеток
• Ведущий вал
• Конечный выключатель
• Клеящий цилиндр
• Клеяще-обрасывающий узел
• Прижим этикеток
• Узел подачи клея
• Транспортер
• Привод транспортера
• Распределительный червяк
• Узел концевых роликов
• Включатель этикеток
Стойка состоит из четырех ног, соединенных между собой с помощью нижней панели и панели стола. Болты, законченные пятами, служат для выравнивания машины. К панели стола привинчен кронштейн транспортера.
Основной привод расположен внутри стойки. Привод состоит из двигателя червячной передачи и ременной передачи. На валике двигателя можно устанавливать ременные шкивы, способствующие достижению производительности машины в соответствии с клеймами на отдельных шкивах (3000,4000,6000 бутылок в час) или многоступенчатый временной шкив (для варианта с модернизированным приводом). Червячная передача расположена под панелью стола как подвешенная система.
Передаточное колесосостоит из чугунного зубчатого колеса осаженного на валике установленном на подшипниках во фланцевой чугунной втулке и служит для подачи привода с червячной передачи. Переданное колесо установлено на пенале стола стойки.Передаточное колесо приводит сдвижение чугунное зубчатое колесо механизма поворота, осаженное на валу, установленном на подшипниках, в чугунной фланцевой втулке. На валу установлен кулачок, который управляет плосковозвратным движением.
Механизм поворота выполняет плоско-возвратные и маятниковые движения.
Клеящий цилиндр выполнен из бронзы. Этикетки подаваемые подавателем этикеток, будут приклеены к клеящему цилиндру. С клеящего валика этикетка срывается с помощью аэродинамического гребня и передается на бутылку.
Прижим этикеток обеспечивает правильное прилегание этикеток к клеящему валику.
Узел подачи клея, в состав которого входит: контейнер для клея с зубчатым носиком и изложницей. Клей из контейнера, через зубчатый носик, подается упругим шлангом, законченным соплом, на клеящий цилиндр. Толщина слоя клея на цилиндре регулируется регулировочным винтом, который фиксирует сбрасыватель клея, Излишек клея стекает в изложницу, затем в контейнер для клея. Зубчатый носик приводится от зубчатого колеса, установленном на ведущем валу.
Транспортер - установлен на чугунной стойке. Транспортер установлен из двух образных листов соединенных друг с другом дистонциоными болтами. Транспортер оборудован двумя чугунными головками ведущей и видимой. На листах по обеим сторонам расположены перильца, расстояние которых регулируется в зависимости от диаметра бутылки.
Привод транспортера состоит из чугунного корпуса с зубчатой угловой передачей. Одно зубчатое колесо установлено на подшипниках в чугунном корпусе транспортера, соединенного далее цепными переделами с узлом ведущего вала.
Движение и работа
Не требует специального фундамента. Может работать как свободностоящая, так и в линии разлива. Емкости подаются специальным транспортером на транспортер этикеточной машины и устанавливаются на нем с помощью распределительного червяка, одновременно каждая бутылка нажимает рычаг включателя этикеток, который подает электрический импульс на электромагнит механизма поворота (на последнем крепится подаватель этикеток) вызывая его срабатывание и подачу этикетки на клеящий цилиндр, постоянно покрытый слоем клея. С клеящего цилиндра этикетка срывается аэродинамичным гребнем и подается на бутылку, которая покидает червяк и проходит через роликовую станцию. Здесь бутылка с этикеткой поворачивается и прижимается к губчатой панели, вследствие чего этикетка приклеивается всей поверхностью к бутылке. Затем бутылки перемещаются с транспортера этикеточной машины на другой транспортер принимающий бутылки с наклеенными этикетками.
Указания по безопасности труда
1. До начала роботы при обслуживании этикеточной машины работник должен пройти теоретическую и практическую подготовку и ознакомится с:
- инструктажем по обслуживанию;
- конструкцией и работой этикеточной машины;
- технически- эксплуационой документацией.
2. Запрещается проходить под транспортером этикеточной машины во время ее
роботы.
3. Все операции переоборудования установки и пополнение этикеток или клея
производится после остановки этикеточной машины.
В случае аварии или несправной роботы машины необходимо ее немедленно
выключить до момента, когда авария будет полностью устранена.
4. До начала мойки этикеточную машину необходимо выключить главным
выключателем, прерывая подачи напряжения питания.
5.После ручной установки или регулировки - до полного включения в
автоматическую работу - вынуть рукоятку из гнезда машины.
6.Для предохранения поражения электрическим током выполнить
зануление и при каждой установке проверять его эффективность.
7. В случае этикетируются упаковки, содержащие агрессивные средства,
необходимо соблюдать меры предосторожности.
Машина модели «IND - Сlose 14 М»
Предназначена для автоматической укупорки бутылок и банок крышками и вакуумирование посредством подачи пара в момент укупорки. Вырабатывается в соответствии с требованиями действующих стандартов для пищевой промышленности.
Машину можно использовать индивидуально и включенную в автоматическую систему. Когда она используется самостоятельно, она обслуживается двумя рабочими, один для загрузки упаковками и один для вывода полных бутылок с транспортера. Когда включенная в автоматическую линию подачи и вывода бутылок, обслуживается одним рабочим.
В состав машины входят следующие основные части:
I. Пластическая цепь для передвижения сосудов - из хромоникелевой стали 2 Натяжка
3. Боковые регулируемые ограничители
4. Стопорный болт
5. Ведущий ременной шкив
6. Корпус укупорочного устройства
7. Наклонный путь подачи крышек
8. Датчик для задела
9. Бункер для крышек
10. Головка подачи крышек
11. Резина для предварительной укупорки 12.Первая прижимная планка
13. Винт для регулировки высоты
14. Вторая прижимная планка
15. Первые укупорочные диски
16. Колонки
17. Стопорные болты
18. Вторые укупорочные диски
19. Пружины для регулировки укупорочного усилия
20. Система для мойки и охлаждения резиновых бандажей и трацепиидальных
ремней.
21. Несущие тела ведущих роликов - левое и правое.
22. Укрепляющая планка
23. Ведущий ременной шкиф
24. Несущие плиты.
25. Винт для регулирования высоты прижимных ремней.
26. Пут для сосудов - сварная конструкция из хромоникелевой стали
27. Ведущие колонки
28. Клиновидные ремни
29. Несущие тела - левое и правое для роликов с ведущими ремнями
30. Регулировочный винт для диаметра с левой и правой резьбой
31. Регулируемые пятки
32. Корпус - стальная сварная конструкция
33. Мотор- редуктор для главного привода
34. Пульт для управления
35. Втулочно-роликовая цепь
36. Натяжка
37. Блокировка дверей
38. Щит для управления
39. Муфта предохранительная
40. Вентилятор
При укупорке стеклянных упаковок шум увеличивается. Продолжительное звуковое давление в границах 85 dВ/А/, может приченить повреждение слуха, В таких случаях рабочим следует использовать средства для защиты как пробки для ушей, антифоны и др.
Сооружения для безопасности входящие в состав машины
1. Движущие части обезопасены металлическими или плексигласовыми
предохранительными крышками
2. Обеспечена токовая защита двигателя при перегрузке машины
3. При падении напряжения машина останавливает работу, а при восстановлении
тока остается в покое
4. Машина и двигатель защтно занулены и заземлены для предотвращения
поражения электрическим током.
Основные технические параметры и размеры
| Параметр | Единица измерения | Величина | |
| Производственность | Шт/час | 4000 до 12000 | |
| Диаметр укупориваемого сосуда | мм | 60-160 | |
| Высота укупориваемого сосуда | мм | 80-250 | |
| Диаметр крышки | мм | 38-102 | |
| Питание: • Электрическое • Паром Температура не ниже Давление не ниже • водой | V/Hz С МРа МРа | 380/5 160 до 240 0,8 до 1,5 0,3 | |
| Расход пара | Кg/h | ||
| Расход воды | 1/h | ||
| Установленная мощность | КW | 1.2 | |
| Размеры L*В*Н | мм | 2500*1400*2300 | |
| Вес не более | кг | ||