Капитальные вложения на модернизацию машины

КТН-2В

Исходные данные для расчетов

Сущность разработки заключается в модернизации лемехов картофелекопателя путем установки на них предохранительного механизма, который позволяет уменьшить количество поломок и тем самым увеличить время основной работы агрегата.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике [18] для обоих вариантов:

1.Базовый, индекс “1” , при расчёте агрегата МТЗ-920 + КТН-2В.

2.Проектный, индекс “2” , при расчете агрегата МТЗ-920 + КТН-2В (мод.).

Исходные данные для расчетов приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Исходные данные для расчета

Показатели	Варианты
(базовый)	(проектируемый)
1. Марка энергосредств	МТЗ-920	МТЗ-920
2. Номинальная мощность энергосредства Nе, кВт
3. Масса энергосредства, кг
4. Норма расхода топлива на единицу работы энергосредства, кг/кВт·ч	0,252	0,252
5. Балансовая (восстановительная) стоимость энергосредства
6. Марка сельхозмашины	КТН-2В	КТН-2В (мод.)
7. Масса сельхозмашины, кг		831,5

Продолжение таблицы 5.1

8. Балансовая (восстановительная) стоимость сельхозмашины
9. Капиталовложения в модернизацию сельхозмашины, тыс. руб.		1033,84
10. Рабочая ширина захвата сельхозмашины, м	1,4	1,4
11. Средняя рабочая скорость движения машины (агрегата), км/ч (м/с)	2,82	2,82
12. Коэффициент использования времени смены	0,7	0,77
13. Годовая (сезонная) наработка машины (агрегата), ч
14. Норма амортизации технического средства ат, %: энергосредства сельхозмашины	9,1 12,5	9,1 12,5
15. Норматив затрат на ТОиР технического средства rт, %: энергосредства сельхозмашины	9,9 6,0	9,9 6,0
16. Норматив затрат на хранение технического средства hт, %: энергосредства сельхозмашины	1,5 2,5	1,5 2,5
17. Цена на основное топливо (тариф на электроэнергию) Цо, руб./кг (руб./кВт·ч)	6450,2	6450,2
18. Норма дисконта Е , %

Капитальные вложения на модернизацию машины

Для модернизации картофелекопателя КТН-2В составляем смету расходов на установку и изготовления требуемых узлов и деталей с учетом расхода каждого вида материалов на изготовление, электроэнергии, затрат труда исполнителей. Перечень затрат на модернизацию приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 − Расчет затрат на модернизацию картофелекопателя КТН-2В

Элемент затрат	Количество единиц (масса), шт.(кг)	Стоимость единицы, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1. Материалы для изготовления дополнительного оборудования: - листовой металл ГОСТ 2590-88 - пружина тарельчатая 90х40х2,5х3.5 ГОСТ 3057-90 - листовой металл СТ 45 ГОСТ 1050-88		20,76   24,5   15,65	332,16   73,5   172,15
2. Материалы для работы: - проволока сварочная ГОСТ 2246-70		52,10	52,10
3. Оплата труда на изготовление и монтаж оборудования с отчислениями на социальные нужды, С0	-	-	273,49
4. Затраты электроэнергии, кВт∙ч	-	0,9544	36,45
Себестоимость изготовления, Sи	-	-	939,85

Оплата труда на изготовление и монтаж оборудования:

, (5.1)

где α – процент накладных расходов мастерской, α =30%;

– среднечасовая тарифная ставка рабочих i-го вида работ(работа сварщика, токаря, механизатора на монтаж оборудования), руб./ч;

t_i – трудоемкость i-го вида работ, чел.-ч;

К_ув– коэффициент увеличения тарифных ставок, который учитывает все виды надбавок, премий, компенсационных выплат и отчисления на социальное страхование (единым платежом), К_ув=1,8.

Расчет цены на модернизацию сельскохозяйственной машины производим по формуле:

(5.2)

где S_и – себестоимость модернизации технического средства, тыс. руб.;

К_р –коэффициент, учитывающий среднюю норму рентабельности относительно себестоимости изготовления узла или детали машины, который принимают равным 1,1–1,25.

Капитальные вложения на модернизацию технического средства:

(5.3)

где − балансовая стоимость сельскохозяйственной машины в базовом варианте, Б_схм=26209,2 тыс.руб.;

5.3 Расчёт производительности агрегата

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

W_ч=0,1∙В_рV_рη, (5.4)

где В_р - рабочая ширина захвата, м;

V_р - средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

η - коэффициент рабочего времени смены.

W_ч1 = 0,1∙1,4∙2,82∙0,7=0,276 га/ч,

W_ч2 = 0,1∙1,4∙2,82∙0,77=0,3 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

W_г=W_ч∙Т_г,_. (5.5)

где Т_г - годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

W_г1 =0,276∙170=46,9 га,

W_г2 =0,31∙170=52,7 га.

Прямые затраты труда

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле:

t_п = , (5.6)

где Л - количество работников, обслуживающих машину, чел.

t_п1 =

t_п2 =

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

Э_т =(t_п1-t_п2)∙W_г2, (5.7)

Э_т =(3,62-3,23)∙52,7=20,55 ч.

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

Р_ит= , (5.8)

Р_ит=

Материалоемкость рассчитывается по формуле:

М_е= , (5.9)

где М_j- масса j-й машины, участвующей в производственном процесcе, кг.

М_е1=

М_е2=

Снижение материалоемкости производственного процесса определяется по формуле:

j_м= , (5.10)

j_м=

5.5 Расчет величины энергоёмкости процесса

Расчет величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

Э_е= , (5.11)

где α - коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты.

Э_е1= =152,2 кВт∙ч/га,

Э_е2= =135,5 кВт∙ч/га.

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

J_эе= , (5.12)

J_эе=

Расчет расхода топлива

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

G= , (5.13)

где N_е - номинальная мощность двигателя, кВт;

q - удельный расход топлива на единицу работы двигателя, кг/ кВт∙ч.

G₁= кг/га,

G₂= кг/га.

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

J_G= , (5.14)

J_G= .

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

Э_т = (G₁-G₂)∙W_г2, (5.15)

Э_т=(39,2 – 34,9)∙52,7=226,61кг.