Схемы базирования, описание

1. Базирование по внутренней цилиндрической поверхности (рис. 1).

Рис. 6. Базирование по внутренней цилиндрической поверхности

2. Базирование по наружной цилиндрической поверхности (рис. 2).

Рис. 7. Базирование по внешней цилиндрической поверхности

7. Операционная технология обработки детали с эскизами наиболее характерных операций с конструктивным оформлением элементов базирования и закрепления заготовки, режущего инструмента с указанием обрабатываемых поверхностей, их точности и шероховатости: с режимами резания и нормами времени.

005 Исходная заготовка

Проконтролировать марку заготовки.

010 Токарная

Оборудование:токарный станок с ЧПУ модель 16К2Ф3.

1. Подрезка торца

Инструмент: резец токарный проходной, отогнутый, упорный.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Подрезать торец, выдерживая размер 1 (рис. 1).

Рис. 8. Подрезание торца


черновое	82.9	1.5				0.44

2. Продольное точение

Инструмент: резец токарный проходной, прямой, упорный.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Содержание перехода:

1. Точить поверхность 1 (рис. 2).

Рис. 9. Продольное точение


черновое	78.0	1.5				5.49

3. Продольное точение

Инструмент: резец токарный расточной, подрезной.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Содержание перехода:

1. Точить поверхность 1 (рис. 3).

2. Точить поверхность 1 как чисто (рис. 3).

Рис. 10. Продольное точение


черновое	80.7	1.5	1.13
чистовое		0.33	0.77

4. Продольное точение

Инструмент: резец токарный расточной, подрезной.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Содержание перехода:

1. Точить поверхность 1, выдерживая размер 2 (рис. 4).

Рис. 11. Продольное точение


черновое	76.5	1.5				4.64

5. Торцевое точение

Инструмент: резец токарный для обработки торцевых канавок.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Содержание перехода:

1. Точить канавку, выдерживая размеры 1, 2 (рис. 5).

Рис. 12. Торцевое точение


черновое	76.5	1.5				1.28

Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и мерительных инструментов.

Контроль позиционных допусков отверстий осуществляется универсальным лазерным приспособлением для измерения отклонений.

Контроль внутреннего диаметра фланца осуществляется индикаторным нутромером. Эскиз данной операции см. рис. 13.

Рис. 13. Измерение внутреннего диаметра отверстия

Сборочные чертежи приспособлений для механической обработки и контроля с техническими требованиями и спецификацией по ГОСТу, подробное описание их конструкции и принципа работы.

Документация на трехкулачковый патрон