Тема 9.3. Розлив пива в пляшки, кеги
План уроку
1. Розлив пива в пляшки.
2. Розлив пива в кеги, жестяні баночки.
3. Закупорювання пляшок з пивом.
4. Бракераж готової продукції.
5. Оформлення пляшок з готовою продукцією.
6. Вкладання пляшок з пивом в ящики.
Питання, що винесені на самостійну роботу.
7. Джерела інфекції.
8. Втрати пива при розливі.
9. Зберігання пива і відпуск його в торгову мережу.
Розлив пива у скляні пляшки.
Ящики з пляшками у пакетах, із тарного складу надходять до пакето-розформуючого автомата – деполітайзер. Потім роликовим або ланцюговим транспортером надходять до автомату виймання із ящиків. За допомогою цього автомату пляшки виймаються і поступають до ПММ, а пусті ящики подають на миття і використовують для вкладання пляшок у ящики.
Вимиті пляшки із ПММ попадають до інспекційного автомату, де перевіряють якість миття і наявність сторонніх включень і етикетки.
 |
Перевірені пляшки по пластинчастому транспортеру подаються до розливочного автомату карусельного типу. Наповнення пляшок пивом здійснюється в ізобаричних умовах- при рівності тисків: протитиск у пляшці дорівнює тискові у пивному резервуарі. Через кран-наповнювач пляшки заповнюються пивом із пивного резервуара, який знаходиться у верхній частині розливного автомата.
Для зворотнього відведення повітря із пляшки в газовий простір пивного резервуара у крані-наповнювачі є спеціальна трубка, що з’єднує внутрішню порожнину пляшки з резервуаром. Температура пива при розливі не повинна перевищувати 3°С. Лінії розливу марки Б2-ВРЩ-3 продуктивністю 3000 пл/год, Б2-ВРЩ-6 - 6000пл/год, Б2-ВРЩ-12 - 12000 пл/год, Б2-ВРЩ-24- 24000 пл/год.
Розлив пива в РЕТ пляшки.
Здійснюється розлив в пляшки із темно-коричневого кольору, або темно-зеленого .
Пиво в ПЕТ пляшку може наливатися пастеризоване(гаряче) або холодне з додаванням консервантів.
Етапи розливу :
1. Подача преформ у накопичувальний бункер. Звідти транспортером надходить до видувної машини. У цій машині спочатку здійснюється нагрівання преформи за допомогою ламп накалювання ( інфрачервоними променями), а потім нагріті пляшки надуваються гарячим повітрям до потрібної форми пляшки.
Потрібну форму пляшка набуває в залежності від встановленої матриці.
2. Видуті пляшки повітряним транспортером подаються до ополіскувала підготовленою водою.
3. Налив у ПЕТ пляшку пива в ізобаричних умовах.
4. Закупорювання ПЕТ пляшки пробками під гвинт.
5. Інспектування пляшок з налитим пивом: перевіряють повноту наливу, герметичність закупорювання, наявність різьби на горлишці пляшки.
6. Наклеювання етикеток.
7. Нанесення дати на етикетку або на кришку.
8. Упаковка ПЕТ пляшок з готовою продукцією в термоплівку на спеціальних термоусадочних печах.
9. Формування пакетів пляшок з готовою продукцією за допомогою політайзера.
Розлив пива в кеги.
Пусті кеги мають об’єм 50 дм3 і 30дм3. Кеги являють собою стальні бочки для багаторазового використання. При надходженні кег на підприємство, їх ретельно оглядають ( на наявність сторонніх домішок і сторонніх запахів). Рухаються по спеціальних роликових або ланцюгових транспортерах.
Етапи розливу:
1. Кеги миють гарячим миючим розчином лугу температурою 60-65° концентрацією 1-2%. Миють всередині і зовні. Після того ополіскують водою, потім промивають розчином азотної кислоти і знову ополіскують водою.Після цього кеги перевіряють і пропарюють, щоб видалити залишки води.
2. Кеги продувають СО2.
3. Пусті кеги після миття і стерилізації проходять тарування на автоматичних вагах, що забезпечує повноту налива пива в кеги різної ваги.
4. Налив пива в кеги здійснюється на розливочних автоматах карусельного типу. Пиво повинно мати температуру +1 +6°С, в ізобаричних умовах.
5. Налиті кеги поступають на автоматичні ваги для контролю повноти наливу і оснащені ваги дисплеєм. Кеги з невідповідною вагою відбраковуються.
6. Закупорювання кег кришкою з фітінгом.
7. На кожну кегу наклеюється етикетка і дата виготовлення.
8. Кеги формують в пакети і поступають в склад готової продукції.
Розлив пива в жестяні баночки.
Баночки готуються на спеціалізованих підприємствах.
Етапи розливу:
1. Баночки маркуються – нанесення дати га дно баночки.
2. Ополіскування пустих баночок.
3. Обдування повітрям.
4. Тарування баночки – визначення фактичної ваги.
5. Налив пива в баночки.
6. Закупорювання баночки кришкою.
7. Інспектування готової продукції.
8. Пастеризація пива в баночках.
9. Обдування повітрям.
10 Укладання в термоплівку.
11. Складання в пакети.
12. Подача в склад готової продукції.
Закупорювання пляшок з пивом і бракераж.
Наповнені пляшки поступають на автомат для укупорювання їх кронен-пробками, потім на бракеражний автомат, а потім додаткова операція: ополіскування пляшки водою і обдування повітрям. Відбраковують пляшки, які негерметично закупорені, недолиті, тріснуті. Браковане пиво ( смарочне) фільтрують і подають на доброджування з несортовим пивом.
Оформлення пляшок з готовою продукцією.
Наповнені пивом пляшки повинні бути красиво і відповідно оформлені. Перевірені пляшки з пивом поступають до автомату наклеювання етикетки і нанесення дати.
На етикетках обов’язково повинно бути:
- назва пива;
- завод;
- концентрація початкового сусла;
- вміст алкоголю;
- фільтроване-нефільтроване, темне-світле;
- дата виготовлення;
- термін стійкості;
- штрихкод.
Кращі й спеціальні сорти пива оформляються на шийці пляшки алюмінієвою фольгою й часто двома, а то й трьома етикетками.
Етикетки бувають двох типів: прямокутні на корпус пляшки й овальні на конусну частину. Зараз випускають автомати для наклеювання етикеток марки ВЕМ 3-6 тис. пл/год, 6-12 тис. пл/год, АІ-ВЕС-12-15 тис. пл/год.