Смешанный вид движения предметов труда

Определение длительности производственного цикла, при последовательно-параллельном (смешанном) движении.

При данном виде движения предмет труда передается на последующую операцию по мере их обработки поштучно или транспортной партией, при этом выполнение смежных операций частично совмещается. В итоге партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерыва

– наименьшее время продолжительности операции

– число рабочих мест или станков для выполнения наименее продолжительной операции

Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла (Система бережливости производства) позволяет:

1) увеличить число оборотов оборотных средств, так как чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), тем больше скорость оборачиваемости оборотных средств;

2) увеличить производственную мощность;

3) увеличить производительность труда;

4) снизить себестоимость продукции.

Факторы, оказывающие влияние на продолжительность производственного цикла:

1) технологические – определяют уровень применяемой технологии, технической оснащенности и т.д.;

2) организационные – связаны с организацией рабочих мест, труда, з/п, поэтому эти факторы влияют на продолжительность вспомогательных операций;

3) экономические – определяют уровень механизации, автоматизации производственных процессов, т.е. они связаны с величиной инвестиционных возможностей.

Основные мероприятия по сокращению длительности производственного цикла:

1) сокращение и полное устранение всякого рода перерывов и простоев в производственном цикле;

2) рациональное движение предметов труда при изготовлении продукции;

3) упрощение структуры производственного цикла, за счет исключения или совмещения во времени различных вспомогательных процессов с основными процессами.

51. Поточные и непоточные методы организации производственного процесса на предприятии, их применение. Общая характеристика и эффективность партионного производства. Экономическое значение и методы расчёта размера партии деталей.

На практике применяют два метода организации производства:

1) непоточное производство (непоточные методы) – характерно для единичного и серийного производства;

2) поточное производство – характерно для массового и крупносерийного производства.

Поточное производство

Организация единичного производства предполагает следующие стадии:

1) определение типов и количества станков (оборудования), необходимых для выполнения производственной программы. В основу расчета типов и количества оборудования закладываются следующие показатели:

- q – объем продукции с единицы оборудования;

- h – трудоемкость одного изделия (число машино-часов, необходимых для изготовления одного изделия).

Расчетное количество станков определяется по следующей формуле:

Q – годовой выпуск продукции;

– эффективный фонд рабочего времени одной единицы оборудования.

2) согласование пропускной способности отдельных этапов производства продукции;

3) организация рабочего места;

4) планировка участка, которая должна обеспечить перемещение деталей на минимальное расстояние.

Не поточное производствоПартионный метод (организация серийного производства). Данный метод организации направлен на изготовление различной номенклатуры изделий в количествах, определяемых партиями их запуска/выпуска. При этом партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются на каждой операции производственного цикла. При организации производства партионным методом определяются следующие параметры:

1) размер партии (П) (шт.) – подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой очередной партии до выпуска, t – время обработки партии на всех операциях (трудоемкость обработки партии), – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

Размер партии обычно согласовывается с месячной производственной программой, хотя может быть и более детализирован;

2) периодичность запуска/выпуска партии деталей, т.е. это период времени между очередным выпуском партий деталей (ед. вр.)

3) размер запаса незавершенного производство (задел) – это запас незавершенного продукта внутри производственного цикла. Различают три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.

Цикловой задел определяется по формуле

(ед. изделия)

Страховой задел определяется по формуле

(ед. изделия)

Оборотный задел – продукция, которая находится на складе

Поточное производство – производство, в котором производственный процесс основан на ритмичной повторяемости основных и вспомогательных операций, при этом рабочие места располагаются по ходу технологического процесса изготовления изделия, образуя поточную линию.

Для массового поточного производства характерны два вида поточных линий:

1) однопредметные линии – линии, на которых обрабатываются изделия одного вида, и каждое рабочее место специализируется на выполнении одной детали операции.

a. Непрерывнопоточная линия, для которой обязательным условием является равенство операционных циклов и продолжительность отдельной операции должна быть равна или кратна такту выпуска изделия.

b. Прерывнопоточная линия, на которой продолжительность отдельных операций неравна и некратна такту выпуска изделия;

2) многопредметные линии – линии, на которых обрабатываются сразу несколько видов изделий, поэтому многопредметная линия обладает большой гибкостью и быстрой переналадкой.

1)Такт работы поточной линии (такт потока), который определяет промежуток времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на поточной линии

(ед. времени/ед. изделия)

– эффективный фонд рабочего времени поточной линии за определенный период времени (сутки или смена);

N – программа запуска за определенный период времени.

- чистое время работы

2) Темп потока – характеризует кол-во деталей, выпускаемых с поточной линии в единицу времени. Данный показатель является обратным такту работы.

3)Кол-во рабочих мест, или станков на отдельной операции. Определяется два вида этого показателя:

· Расчетное кол-во станков/рабочих мест (кол-во ед. оборудования)

– норма времени на i-той операции с учетом установки, транспортировки и снятия детали - такт работы поточной линии

· Принятое кол-во станков