Организация производства с использованием различных видов движения предметов труда
Главной задачей организации производства во времени является достижение минимальной ДПЦ. Все многообразие вариантов организации производства во времени сводится к трем основным – последовательному, параллельному и параллельно-последовательному (смешанному).
Предположим, что:
n = 55 кг
p = 5 кг
Последовательный тип движения.
При таком типе движения партия деталей, в процессе их производства, переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей данной партии по этой операции.
№ операции | |||||
tштi | |||||
nрмi | |||||
tштi/ nрмi | |||||
Взаимосвязь операций | К | Д/Д | К/Д | К/Д | К |
Тц(посл) = n∑( tштi/ nрмi) = 55(42+108+66+45+12) =15015 мин
∑tпролеж = n(n-1)∑tштi/nрмi = 55(55-1)(42+108+66+45+12)= 810810 мин/год
Параллельный вид движения.
При этом виде движения обработка каждой передаточной партии р на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Общая продолжительность процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. Параллельный вид движения предметов труда допускает простои станков между обработкой передаточных партий на операциях.
Tц(пар) = р∑ tштi/ nрмi + (n-p) tштi/ nрмi(гл)
Главной называется самая длительная операция.
Tц(пар) = 5(42+108+66+45+12) + 50*108 = 6765 мин
∑tпрост=(m*tштi/nрмi(гл)-∑tштi/nрмi)*(n-р)=(5*108-(42+108+66+45+12))*50 = 13350 мин
Для уменьшения простоев в работе оборудование прибегают к наиболее распространенному организационно-техническому мероприятию – синхронизации процесса, конечной целью которого является выполнение нижеследующего условия:
tшт1/ nрм1 = tшт2/ nрм2 =..... = tштm/ nрмm
Достичь этого условия мы можем путем добавления дополнительных рабочих мест, прежде всего на главной операции, а затем (при необходимости) и на остальных операциях процесса.
Проведем синхронизацию.
№ операции | |||||
tштi | |||||
nрмi | |||||
tштi/ nрмi |
Итого добавлено: 54 рабочих места.
Tц(пар-синх)=5*(12+12+12+12+12)+50*12=300+600= 900 мин
∑tпрост (синх) = (5*12 – 60)*50=0 мин/год
∆ Tц(пар) = Tц(пар) - Tц(пар-синх) = 6765 – 900 = 5865 мин
∆ ∑ tпрост = 13350 – 0 = 13350 мин/год
Теперь оценим целесообразность проведения синхронизации с помощью показателя расчетной эффективности.
Себестоимость 1 кг конфет = 120 руб/кг
Новый объем выпуска в день – 60 кг/день
Новый годовой выпуск –15120 кг
Удельные капитальные вложения для установки одного дополнительного рабочего места –50 тыс. руб/р.м.
Удельная стоимость производственных потерь, связанных с простоем оборудования – 1200 руб/мин
Доля условно-переменных издержек – 70 %
Доля условно-постоянных издержек – 30%
Проведение синхронизации будет экономически оправдано, если после ее проведения норматив эффективности будет:
Экономическая целесообразность синхронизации:
, где
∆И – экономия на издержках вследствие проведения синхронизации (руб/год).
∆ - дополнительные капитальные вложения для организации дополнительных рабочих мест при проведении синхронизации (руб).
Экономия на издержках вследствие проведения синхронизации (руб/год):
,где
- снижение производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/год)
- экономия производственных затрат, связанных со снижением себестоимости продукции в виду повышения производительности труда и ростом объема выпуска (руб/год).
Снижение производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/год):
,где
– суммарное время перерывов в работе оборудования при параллельном виде движения (мин/год)=> =13350 мин/год
- удельная стоимость производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/мин) => =1200 руб/мин
- снижение полной себестоимости единицы продукции, связанных с ростом объемов выпуска (руб/кг).
= 60 кг/день
,где
- удельные капитальные вложения, необходимые для организации одного рабочего места (руб/р.м) = 50000 руб
- количество дополнительных рабочих мест необходимых для организации синхронизации = 54 рабочих места.
руб / руб
следовательно, проведение синхронизации экономически целесообразно.
Вывод: Проанализировав расчеты, целесообразней будет выбрать параллельный вид движения с синхронизацией, так как проведение синхронизации по подсчетам оказывает экономическую выгоду, так как целью кондитерской фабрики является качественное производство большего числа килограммов конфет.
Последовательно-параллельный вид движения
Tц(п/п) = n∑tштi/ nрмi – (n-p) ∑tштi/ nрмiкор = 55*(42 +108+66+45+12) – 50*(42+66+45+12)=15015 – 8250 = 6765 мин
Самыми короткими ДПЦ являются длительности при параллельном и при смешанном типе движения. Для своей фабрики я выбрал последний вид движения, т.к., в отличие от параллельного вида движения, при смешанном типе оборудование работает непрерывно а, следовательно, фабрика не несет финансовых потерь вследствие перерывов в работе оборудования.