Устройство и работа поперечных, боковых и роторных граблей.
Поперечные грабли типа ГПП-6, ГП-14 и т.д. выполняют только одну операцию – сгребание. Валки образуются поперек движения агрегата. Рабочий процесс выполняется следующим образом. При движении граблей дугообразные зубья 2 скользят по поверхности поля, отделяя слой сена от стерни, собирая и уплотняя их, начиная скручивать в валок. Когда валок заполнит дугообразное пространство, образованное изогнутыми зубьями по всей ширине захвата (6 или 14 м), тракторист включает автоматы, смонтированные на ходовых колесах, включается механизм подъема, грабли поднимаются, и валок сена 1 остается на земле. Зубья, прикрепляемые к грабельному брусу зубодержателями, можно размещать на расстоянии 48, 72 и 96 мм друг от друга. Зубья могут быть изогнуты по дуге окружности или по архимедовой и логарифмической спиралям. Лучшие результаты получаются от зубьев, изогнутых по логарифмической спирали.
Барабанные боковые грабли могут быть прямоугольного типа ГБУ-6, ГВБ-3 (рисунок 6 б) и косоугольного типа.
Главным рабочим органом этих граблей является барабан, установленный под угломa к направлению движения. При вращении барабана в направлении, противоположном движению граблей, трава скапливается на грабельной решетке и сходит с заднего конца барабана в виде валка. При вращении барабана в обратном направлении с большой скоростью трава ворошится.
Рисунок 6 Технологические схемы работы граблей: а) поперечные;
б) барабанные; в) роторные
В прямоугольном барабане грабельные штанги устанавливаются под угломb к плоскости крестовины, а у косоугольного барабана крестовины закреплены на двух параллельных валах, а штанги составляют с плоскостью крестовины угол значительно меньше 90° , а угол a=90 - b.
Роторные грабли типа ГВР-6, ГВД-6, ГДС-6 предназначены не только для сгребания и ворошения, но и для оборачивания и разбрасывания валков. Грабли состоят из двух горизонтальных роторов и закрепленных на них граблин с пальцами. При движении роторы вращаются навстречу друг другу (рисунок 7), граблины захватывают сено и при дальнейшем повороте роторов, когда граблины подошли к центральной части машины, они поворачиваются и становятся горизонтально. Сено за счёт сцепления со стерней остаётся на поле и ложится в валок. Поворот пальцев происходит за счёт набегания роликов граблин на выступы в беговых дорожках.
| Рисунок 7 Роторные грабли ГВД-6: а)сгребание в валок; б) ворошение в прокосах; в) разбрасывание валка; г) сдваивание валков; д) оборачивание валков |
Изменяя положение беговой дорожки меняется направление вылета соломистой массы с граблин, то есть если граблины поворачиваются горизонтально у центральной линии, то получается - валок. Если позже, то масса ворошится и опять разбрасывается в прокос – при повышенной влажности сена.
6 Подборщик-копнитель ПК-1,6А и стогообразователь СПТ-60
ПК-1,6А (рисунок 7) предназначен для подбора валков сена и соломы, образования механическим путём копен цилиндрической формы и укладки их на землю.
Рисунок 8 Подборщик-копнитель ПК-1,6
Он состоит из рамы 4 (рисунок 7), опирающейся на два ходовых пневматических колеса 8, подборщика барабанного типа с пружинными зубьями 6, копирующих башмаков 5, наклонного транспортера 3, копноформирующей цилиндрической камеры 2 с откидной стенкой 1 с вращающимся дном 9 и механизмом привода 7. Внутри копноформирующей камеры на неподвижной стенке установлены один против другого два вертикально вращающихся вальца, которые способствуют формированию копны.
После завершения формирования копны срабатывает выгрузной механизм. Вращающееся дно камеры 9 под воздействием массы копны наклоняется назад, задняя подвижная стенка 1 поднимается вверх, и копна плавно сползает на поле. Дно противовесами возвращается в исходное горизонтальное положение, а задняя стенка под собственной тяжестью и воздействием гидропривода опускается вниз и фиксируется защелкой. Копна имеет цилиндрическую форму с конусообразным верхом, что обеспечивает хорошую сохранность при дождевой погоде.
Стогообразователь СПТ-60 (подборщик полуприцеп ППТ-45) предназначен для подбора сена соломы из валков и образования стога объемом до 60 м3 с плотностью прессования 700...900 Н/м.
Стогообразователь агрегатируется с колесными тракторами (класса 14...30 кН) при помощи гидрокрюка. Частота вращения BOM – 1000 об/мин.
Основными частями СПТ-60 являются рама с четырьмя, колесами, подборщик барабанного типа, опирающейся на полозки, вентилятор роторного типа, квадратная емкость 60 м, пресс и сталкивающая рамка. Привод подборщика и ротора от ВОМ производится при помощи карданного телескопического вала.
При движении агрегата подборщик поднимает просушенную массу травы и подает ее на вентилятор, который направляет, в свою очередь, на прессовальную камеру. При наполнении прессовальной камеры агрегат останавливается и включается пресс. Процесс прессования (до полного формирования стога) повторяется 3-5 раз. После подъема задней стенки (перегородки) и установки емкости в наклонное положение стог плавно выталкивается сталкивающей рамкой на землю.
Управляет процессом нагрузки стога и его формированием тракторист из кабины трактора.
Основные регулировки.Давление полозков на почву (120…150 Н) регулируют натяжением уравновешивающих пружин.
Высоту копны ПК-1,6А регулируют положением рычага механизма включения: для увеличения высоты рычаг перемещают вверх и наоборот.
Если образованная копна остается неподвижной на вращающемся дне, то необходимо увеличить число гребенок, а при плохом сходе копны число их уменьшают.
Колеса трактора расставляют на колею 1800 мм, высота серьги в рабочем положении 518 мм, а вертикальные раскосы навески должны иметь длину 494 мм.
Защелки кулисного механизма СПТ-60 регулируют прокладками и тягами так, чтобы обе стороны задней стенки освобождались одновременно. Плотностьпрессования зависит отвида прессуемой массы, влажности, равномерности и числа циклов прессования.
7 Задание для практической работы
1 Изучить устройство, принцип работы, основные регулировки косилок, граблей, подборщика-копнителя и стогообразователя.
2 Соблюдая правила по технике безопасности и под руководством преподавателя запустить в работу KРН-2,1 или КС-2,1 и внимательно проследить за циклом работы каждого узла и рабочего органа машины.
3 В соответствии с указанием преподавателя произвеститехнологические регулировки.
8 Содержание отчета
1 Марки машин их назначение (по заданию преподавателя).
2 Краткая технологическая характеристика изучаемых машин.
3 Начертить одну из схем машин, пронумеровать детали и узлы согласно подрисуночной надписи.
4 Описать основные регулировки одной из машин.
9 Контрольные вопросы
1 Агротребования к сеноуборке.
2 Классификация косилок и граблей.
3 Основные узлы и детали косилок и граблей.
4 Порядок установки граблей ГВК-6 на сгребание и на ворошение.
5 Основные узлы и детали самоходной косилки МакДон.
6 Основные регулировки косилок, косилок-плющилок, граблей и подборщика-копнителя.
Библиографический список
1 Грабли колесно-пальцевые ГВК-6. Технологическое описание и инструкция по эксплуатации. – Рязань: 1972.
2 Грабли-ворошилки ГВД-6. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.– Нефтекамск, 2004.
3 Косилка ротационная КРН-2,1. Технологическое описание и инструкция по эксплуатации, - Нефтекамск, 2000.
4 Косилка навесная КС-2,1. Инструкция по сборке и эксплуатации. М.: ЦНИИТЭИ тракторосельмаш, 1971.-45с.
5 Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства : учеб. пособие для студ. вузов по агрономическим специальностям/А.П. Тарасенко [и др.]; под ред. А.П. Тарасенко. -М.: КолосС, 2006.-551 c
6 Проничев Н.П. Справочник механизатора : учеб. пособие для учреждений начального проф. образования/ Н. П. Проничев. -М.: Академия, 2003.-268 c
7 Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПК-1,6А. Мн.: ЦНИИМЭСХ, 1982.
8 Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины : учебник для студ. вузов по агроном. спец./ В.М. Халанский, И.В. Горбачев. -М.: КолосС, 2004.-624 c.