Після ремонтні випробування, обладнання та стенди що використовуються під час ремонту

Заключним етапом капітального ремонту кожної електричної машини є стендові випробування, які проводять по програмах приймально-здавальних або типових випробувань.

Приймально-здавальним випробуванням піддають машини, у яких збережені електричні й магнітні навантаження, тобто машини, відремонтовані без зміни потужності, напруги або частоти обертання.

Типовим випробуванням піддають машини, відремонтовані зі зміною потужності, напруги або частоти обертання, а також надійшли в ремонт без заводських щитків і випускають після ремонту з номінальними даними, певними розрахунками.

До програми типових випробувань двигунів-компресорів після ремонту окрім вищевказаних контрольних випробувань входять також випробування на нагрівання, на короткочасне перевантаження по струму та випробування при підвищеній частоті обертання. При типових випробуваннях визначають ККД, коефіцієнт потужності, значення сковзання, максимальний обертовий момент.

Технічні вимоги до відремонтованих електродвигунів відносно іспитових напруг і параметрів, що перевіряють, повинні відповідати ДСТ (Держстандарт) і ППЕ (Правила побутових електроінструментів).

Приймально-здавальні випробування електричних машин проводять на іспитових станціях, до яких пред'являють наступні основні вимоги:

а) станції і пульти повинні відповідати вимогам ППЕ й мати огородження;

б) огородження стенди і пульти необхідно надійно заземлювати;

в) двері, що відкриваються або змінні елементи повинні мати блокування, які повністю знімають напругу з іспитового стенда (при закриванні дверей напруга може бути відновлена тільки після повторного включення пускового пристрою);

г) на іспитовій станції повинні бути: повний комплект електричних схем установленого устаткування, плакати й правила надання першої допомоги й гасіння пожеж, виробничі інструменти;

д) обслуговуючий персонал повинен мати необхідну кваліфікацію, допуск до роботи й строго дотримуватися усіх правил техніки безпеки.

Стенд СР-1-малогабаритний стенд призначений для ремонту холодильних агрегатів. За допомогою стенда можна визначити дефект і заповнити агрегат хладоном на дому а також в пересувних та стаціонарних майстерень.

Корпус стенду (рис. 10) виконаний з листового алюмінію і розділений перегородкою на два відсіки. В один відсік вставлений і закріплений блок приладів 14 в іншому відсіку розташовані: балон 10 зі шлангом мановакуумметри 13 сполучний шнур 7 для живлення стенду шланг 11 з напівмуфтою 12 ключ спеціальний герметичний 9 шнур 8 підключення агрегату до стенду.

Кришка стенду служить для запобігання приладів від пошкодження під час транспортування.

На приладовій панелі блоку знаходяться: вольтметр 17 амперметр 15 кнопка 18 шунтування амперметра вентиль 19 два напівмуфти агрегатні 20 і 22 запобіжник 3 сигнальна лампа 6 тумблери 1 і 5 ручка 2 автотрансформатора ручки 4 і 16 розетка 21.

Усередині блоку на кронштейні закріплені автотрансформатор ЛАТР-1М і кулісний компресор ХКВ-6.

Мановакуумметр 13 забезпечений стендової напівмуфтою. Один кінець сполучного шнура 8 армований вилкою для включення в розетку стенду а інший кінець з трьома висновками призначений для підключення до компресора агрегату. Перевірка агрегату на запуск. Включити тумблер 1 подає напругу на розетку стенду. Обертаючи ручку 2 автотрансформатора і стежачи за показанням вольтметра встановити напругу менше номінального необхідного для роботи перевіряється холодильника. Включити в розетку стенду шнур перевіряється холодильника.

Стенд забезпечує проведення наступних операцій:

- Перевірку компресора агрегату на запускається при зниженій напрузі; вимір споживаного струму;

- Подачу підвищеної напруги 250 В при напрузі в мережі 220 ± 5 В;

- Запуск компресора ремонтованого агрегату без пускового реле;

- Вакуумирование агрегату в межах 29 5-39 2 кПа (0 3-0 4 кгс / см);

- Заповнення агрегату хладоном;

- Можливість контролю дози хладону по тиску всмоктування.

Рисунок 10 – Стенд СР-1

де: 1,5 - тумблери; 2 - ручка автотрансформатора; 3 - запобіжник; 4 16- ручки; 6 - лампа; 7 - з'єднувальний шнур; 8 - шнур; 9 - ключ герметичний; 10 - балон зі шлангом; 11 - шланг; 20 грудня 22- напівмуфти; 13-мановакуумметри; 14-блок приладів; 15-амперметр; 17-вольтметр; 18-кнопка шунтування амперметра; 19 - вентиль; 21 – розетка

Переносна установка для вакуумування та заповнення холодильних агрегатів холодоагентом (ПУВЗ)

Установка призначена для вакуумування та заповнення холодоагентом агрегатів побутових холодильників. Конструктивно установка виконана з урахуванням можливості її перенесення по цеху і її доставки додому до власників холодильників.

На каркасі установки розміщений вакуум-насос 2 (малюнок 2.20) з електродвигуном 3. Над вакуум-насосом розташовані короб зі змонтованими в ньому трьома вентилями система гідропневморозводки а також система електророзводки і комутації. До основи каркаса прикріплена дугоподібна ручка виготовлена ​​з труби.

До системи гідропневморозводки підключений мановакуумметри. З правого боку установки знаходиться дозатор з манометром. На дозаторі встановлена ​​скляна трубка з вимірювальною шкалою. На дні дозатора розташований нагрівальний елемент для підігріву холодоагенту. До вихідного штуцера установки за допомогою накидної гайки кріпиться гнучкий рукав з швидкознімною муфтою для підключення до балона з холодоагентом і холодильного агрегату.

Принцип роботи установки заснований на відкачуванні повітря з системи холодильного агрегату і створенні розрідження з наступним заповненням системи холодильного агрегату холодоагентом з дозатора установки. При цьому розрідження (вакуум) контролюється по мановакуумметрів тиск в дозаторі - за манометром кількість холодоагенту, що заправляється - по мірної шкалою і перекладної таблиці. Установка і холодильний агрегат пов'язані гнучким шлангом з швидкознімною муфтою.

Рисунок 11 – ПУВЗ – стенд заповнення холодильного агрегату холодоагентом

де: 1 - вентиль випуску повітря; 2 - вакуумний насос; 3 - електродвигун, 4,7 - прохідник; 5 - вентиль вакуумування; 6 - мановакуумметри; 8 - вентиль заправки холодильного агрегату дозатора; 9 - втулка; 10 - манометр; 11 - підбурюючий клапан; 12 - дозатор.

Установка УГ-1 для перевіркі відремонтованіх холодильних агрегатів на щільність. Якість пайки та зварювання холодильних агрегатів та їх щільність перевіряють у спеціальніх ваннах УГ-1 у водному середовіщі при температурі 50 ... 60 В° С.

Установка Складається з ванни, что заповнюється водою, механізму завантаження (на платформу Якого укладають холодильний агрегат), стійки, рухомої рами и виносний шафи з електроапаратурою. Піднімає та опускає платформу Механізм завантаження, что працює Зі швідкістю 4 м/хв від Електродвигун потужністю 0,6 кВт. Горизонтальність переміщення платформ (ручне) здійснюється по напрямній рейці. Для перевіркі холодильних агрегатів на щільність шланг від балона з азотом підключають до зарядного штуцера, Заповнюють агрегат азотом и опускаються его у ванну з водою. Потім включаються освітлення ванни и перевіряють стан зварних швів. Нещільність швів візначають по появі бульбашок азоту в місцях неякісної зварювання. Ванна зсередіні вісвітлюється двома герметичними світільнікамі потужністю по 40 ... 60 Вт и напругою 36 В.

Рисунок 12 - Установка УГ-1 для перевіркі відремонтованіх холодильних агрегатів на щільність.

де: 1 - ванна; 2 - балон з азотом; 3 - шланг; 4 - штуцер зарядний; 5 - платформа; 6 - труба водопровідна; 7 - колона; 8 - рейки напрямні; 9 - стійка; 10 - електродвигун; 11 - рама рухлива.

ОХОРОНА ПРАЦІ