График синхронности операций

График синхронности операций составляется для многомодельного потока с ПАЗ для каждой из модели отдельно или только для базовой аналогично методике для одномодельного потока.

Для многомодельного потока с цикличным запуском график составляется один на все модели, входящие в цикл. Методика его составления аналогична одномодельному потоку, только вместо t используется t_ц и соответствующие ему условия согласования (t_min¸ t_max).

В случае, если количество рабочих после комплектования не равно количеству рабочих по предварительному расчету, необходимо определить коэффициент согласования, характеризующий загрузку потока в целом.

(20)

где Т_ср – средняя трудоемкость по моделям, с;

К_ф – фактическое количество рабочих в потоке, чел.;

t_ср – средний такт потока, с.

Допустимые пределы Кс:

для конвейерных потоков – (0,99-1,01);

для агрегатно-групповых потоков – (0,98-1,02).

При отклонениях Кс от допустимых пределов следует уточнить такт потока

(21)

и выпуск изделий в смену

. (22)

Таким образом, поток будет работать в режиме М_ут и t_ср.ут, при этом нет необходимости производить перекомплектование операций.

Форма схем разделения труда для многомодельных потоков с различными видами запуска приведена в табл. 8 и 9.

Расценку на каждую технологическую операцию определяют (с точностью до 0,01) по формуле, р.

Р = t ´ Т_ст ´ Т_к, (23)

где t – норма времени технологической операции, с;

Т_ст – тарифная ставка первого разряда (приложение Б), р.;

Т_к – тарифный коэффициент технологической операции.

Т а б л и ц а 8 - Схема разделения труда на многомодельный поток с последовательно-ассортиментным запуском

Изделие-…………….

Расчетная мощность потока М, ед. в смену-……………………..

Расчетная мощность по моделям М_i, ед. в смену – М_А =…; М_Б = …

Средний такт потока t_ср, с-……..

Такт потока по моделям t_i c - t_А = ….; t_Б = ….

Трудоемкость по моделям Т_i с – Т_А = …; Т_Б = ….

Количество рабочих в потоке по проекту К, чел…..

Номер организационной операции

Номер технологической операции

Содержание организационной операции

Специальность

Разряд

Затрата времени на выполнение операций по моделям, с

Расценка по моделям, р.

Расчетное количество рабочих по моделям, чел.

Фактическое количество рабочих по моделям, чел.

Норма выработки по моделям, единиц

Оборудование, приспособление

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

Т а б л и ц а 9 - Схема разделения труда на многомодельный поток с цикличным запуском

Изделие-…..

Расчетная мощность потока М, ед. в смену-….

Средний такт потока t_ср, с-….

Цикл согласования С-……….

Цикловой такт t_ц, с…………

Количество рабочих в потоке по проекту К, чел…..

Среднее время на обработку одного изделия Т_ср, с ……

Номер организационной операции

Номер технологической операции

Содержание организационной операции

Специальность

Разряд

Затрата времени на выполнение операций по моделям, с

Расценка по моделям, р.

Расчетное количество рабочих по моделям, чел

Фактическое количество рабочих по моделям, чел.

Норма выработки по моделям, единиц

Оборудование, приспособление

А

Б

В

На все модели

Среднее на одно изделие

Расчетное количество рабочих находят для организационной операции с точностью до 0,01 чел.

(24)

где t_о – норма времени на организационную операцию, с;

t_ут – время уточненного такта, с.

Норму выработки определяют на организационную операцию, ед.:

(25)

Норма выработки округляется до целых единиц изделия.

Для анализа технологической схемы разделения труда составляется монтажный график.

Монтажный график наглядно характеризует последовательность выполнения операций. Его изображают на миллиметровке. С левой стороны листа наносят спецификацию деталей изделия, заполняя ее снизу вверх в порядке вливания деталей в поток, первой деталью следует считать полочку (основной процесс). Каждой детали присваивают номер.

Операции в монтажном графике изображают прямоугольником, указывая в нем номер операции и специальность.

Вливание деталей в основной поток показывают стрелками сверху вниз, а перемещение деталей внутри потока – линиями или стрелками снизу вверх.

Впоследствии монтажный график будет использован при расчете незавершенного производства и планировке потока.

В процессе анализа следует показать, какие детали могут обрабатываться параллельно с основным потоком и что возвратный путь предметов труда отсутствует (а если есть, то обосновать необходимость).

При анализе схемы разделения труда обосновать отклонения от принципа разрядности и нарушение специализации рабочих мест.

4.8. Расчет технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели рассчитываются и составляются на поток в целом и включают в себя следующие показатели:

1. Затраты времени на обработку изделия Т, с;

2 .Расчетная мощность потока М, ед. в смену;

3. Фактическое количество рабочих К, чел.;

4. Выработка изделий на одного рабочего В рассчитывается по формуле

(26)

где М – выпуск в смену, ед.;

К – количество рабочих в потоке, чел.;

5. Средний тарифный разряд рабочих определяется по табл.10 и формуле

, (27)

где r_i и K_i – соответственно i-й разряд и количество рабочих i-го разряда.

Т а б л и ц а 10 - Сводка рабочих в потоке

Разряд	Количество рабочих по специальностям	Количество резервных рабочих	Всего
Р	М	С	А	П	У	Итого
Итого

При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей, относятся к группе более сложной (по оборудованию).

Количество резервных рабочих определяется исходя из отчетных данных (удельный вес невыходов) предприятия. Для данной работы рекомендуется 10%;

6. Для определения среднего тарифного коэффициента и среднего разряда работы необходимо составить вспомогательную таблицу (табл.11).

Т а б л и ц а 11 - Вспомогательная таблица для определения среднего тарифного коэффициента

Разряд	Затрата времени, с	Тарифный коэффи-циент, Ктар	Сумма тарифных коэффи-циентов, Ктар´t
tр	tм	tс	tа	tп	tу	Итого
								1,0 1,16 1,25 1,36 1,56
Итого								-	SКтар´t
Про- цент

Затраты времени принимаются из уточненной технологической последовательности (см. табл. 7).

Среднетарифный коэффициент, характеризующий квалифика- цию работы, определяется

(28)

где Т – затрата времени на изготовление изделия, с.

Средний разряд работы определяется по формуле

(29)

где К_разр.м – тарифный коэффициент, меньший относительно среднеразрядного коэффициента;

К_разр.б - тарифный коэффициент, больший относительно среднеразрядного коэффициента;

Р_м – разряд, соответствующий меньшему из коэффициентов.

Коэффициенты R_ср.раб и К_{ср.разр} характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии.

7. Коэффициент загрузки потока, К_с (см. п. 4.7);

8. Стоимость обработки изделия

Р_изд = Т ´ К_{ср.разр} ´ С_Т1, (30)

где С_Т1 – тарифная ставка первого разряда (приложение 2), р;

9. Коэффициент механизации потока определяем по формуле

(31)

где St_М, St_С , St_А , St_П берутся из табл.11.

Показатель К_мех определяет удельный вес механизированных операций в потоке;

10. Коэффициент специализации потока

, (32)

где n_О.О – количество организационных операций по схеме разделения труда;

n_Т.О – количество технологических операций по уточненной технологической последовательности;

11. Рост производительности труда, РПТ в проектируемом потоке;

12. Коэффициент использования оборудования

(33)

где n_об – количество оборудования в потоке с резервным,

t_М , t_С , t_А , t_П – время соответственно машинных операций, операций, выполненных на спецмашинах, автоматах и прессах, с (табл.11),

t - такт потока, с.

Для многомодельных потоков с ПАЗ вместо t используется t_ср, а для цикличного запуска - t_ц.

Показатель К_исп характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест;

13. Размер незавершенного производства НП, ед. в смену, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте потока.

Для агрегатной формы потока

НП = НП_{запуска} + (n´k) + НП_{выпуска}, (34)

где НП_{запуска} = НП_{выпуска} = 1/3М, ед.;

М – выпуск потока, ед. в смену;

n – величина транспортной партии, которая зависит от ассортимента

(приложение Ж);

k – количество рабочих в потоке с ОТК, чел.

Для агрегатно- групповой формы потока:

НП = НП_{запуска} + НП_{заг.секц} + 1/4М + НП_{монт.секц} + 1/8М + НП_{отд.секц} + НП_{выпуска}, (35)

где НП_{запуска} = 1/3М, ед.;

НП_{заг.секц} = n₁´k₁ , ед.;

n₁- величина транспортной партии в заготовительной секции, ед.;

k₁ – количество работающих в заготовительной секции, занятых в группе по обработке наиболее трудоемкого узла изделия, чел.;

1/4М – межсекционный запас между заготовительной и монтажной секциями, ед.;

НП_{монт.секц} = n₂´k₂ , ед.;

n₂ - величина транспортной партии в монтажной секции, ед.;

k₂ – количество работающих в монтажной секции, чел.;

1/8М – межсекционный запас между монтажной и отделочной секциями, ед.;

НП_{отд.секц} = n₃´k₃ , ед.;

n₃ - величина транспортной партии в отделочной секции, ед.;

k₃ – количество работающих в отделочной секции, чел.;

НП_{выпуска} = 1/3М + n₄´k₄ , ед.;

n₄ – количество изделий на рабочем месте контролера (для верхней одежды – 5 ед., а для легкой – 10 ед.);

k₄ - количество контролеров в потоке (около 4 % от количества, К), чел.

Для конвейерной формы потока со свободным ритмом

НП = НП_{запуска} + n´k´m + НП_{выпуска}, (36)

где НП_{запуска} = НП_{выпуска} = 1/3М, ед.;

n – количество единиц на подвесном устройстве конвейера (5-10), ед.;

k – количество работающих на потоке с ОТК, чел.;

m – количество подвесных устройств на рабочем месте, шт.

В данном случае в качестве конвейера рассматривалась подвесная транспортная система с автоматическим адресованием (типа «Итон-2001», Швеция);

14. Производный цикл ПЦ, ч

, (37)

где t - такт потока, с.

Для многомодельных потоков в качестве t принимается t_ср (для всех видов запуска);

15. Количество оборудования, установленного в потоке, в том числе:

универсальных машин-….;

специальных машин-…....;

автоматов-………………..;

утюжильных столов-…….;

прессов-………………….. .

Все эти показатели представляются в табличной форме (табл. 12).

Т а б л и ц а 12 - Сводные ТЭП потока

Показатель

Величина

1. Выпуск в смену, ед. 2. Затраты времени на изделие, с 3. Количество рабочих, чел. 4. Выработка на одного рабочего, ед. 5. Рост производительности труда, % 6. Средний разряд рабочих 7. Средний разряд работ 8. Коэффициент загрузки потока 9. Коэффициент специализации рабочих мест 10. Коэффициент механизации 11.Коэффициент использования оборудования 12. Стоимость обработки изделия, р. 13.Незавершенное производство, ед. 14.Производственный цикл, ч 15.Количество оборудования, установленного в потоке, ед., в том числе: универсального спецмашин: автоматического действия полуавтоматического действия утюги прессы

При анализе ТЭП спроектированного потока следует произвести сравнение показателей потока (затраты времени на изделие, выработка одного рабочего, средний разряд рабочих, К_мех, К_исп, К_спец, и ПЦ) с действующим потоком на предприятии.

Дать краткое описание преимущества спроектированного потока.

4.9. Размещение оборудования в потоке и планировка швейного цеха

Выбор типа здания и сетки колонн во многом предопределяет расположение оборудования и потоков в цехе.

В настоящее время для многоэтажных зданий швейных предприятий рекомендуется сетка колонн 6 ´ 6 или 6 ´ 9 м.

С учетом выбранной сетки колонн определяют габариты швейного цеха, исходя из удвоенной площади потока S_пот . Для этого задаются шириной и определяют длину цеха, которая должна быть увеличена до кратности сетки колонн.

S_шв.ц = 2´S_пот, (38)

(39)

S_{шв.ц. фактич.}= В_цх L_{ц фактич.} (40)

(41)

где S_шв.ц - площадь швейного цеха, м²;

S_пот – расчетная площадь потока, м²;

L_ц – длина швейного цеха, м;

В_ц – ширина швейного цеха (выбранная студентом), м.

В_потока – ширина швейного потока

Прежде чем приступить к компоновке рабочих мест, на листе следует нанести габариты помещения швейного цеха и сетку колонн. При размещении оборудования следует помнить, что надо предусматривать у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции.

На каждом рабочем месте надо указывать номер организационной операции и класс машины.

Компоновку агрегатов и рабочих мест на площади потока следует производить с учетом обеспечения наикратчайшего пути предметов труда и требования охраны труда к проходам. Размеры рабочих мест приведены в приложении Г.

Рекомендации по размещению и компоновке рабочих мест в потоке даны в учебнике [4].

В швейном цехе может быть размещено несколько потоков.

Разместив детально рассчитанный поток на площади цеха, определяют ассортимент, мощность и площадь для других потоков (каждого отдельно). При этом необходимо учитывать сетку колонн и размеры необходимых проходов между потоками (главный проход цеха, проходы между линиями и др.), которые приведены в приложении Д.

Остальные потоки цеха на планировке показываются прямоугольником с указанием ассортимента, количества рабочих и площади S_i (i – порядковый номер потока).

S_i = S_{шв.ц фактич}– S_пот – S_прох , (39)

где S_{шв.ц фактич} – фактическая площадь швейного цеха, м²;

S_пот – площадь спроектированного потока, м²;

S_прох – площадь главного прохода в цехе, м².

Количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле

(42)

где K_i – количество рабочих в i-м потоке, чел.;

S_i – площадь i-го потока, м²;

S_1Н – санитарная норма на одного рабочего, м² (в зависимости от ассортимента).

Сводка оборудования проектируемого потока составляется в табличной форме (табл.13).

Т а б л и ц а 13 - Сводные данные по оборудованию

Тип и марка оборудования	Количество технологического оборудования
установленного в потоке	Итого
основного	резервного

Количество резервного и запасного оборудования зависит от типа оборудования, предусматривается от 5 до 10 % от основного.

На планировке потока в швейном цехе должны быть указаны транспортные средства для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий между рабочими местами.

Транспортные средства выбираются по литературным источникам [8] и приложению Е.

Перечень внутрипроцессных транспортных средств составляется по форме табл.14.

Т а б л и ц а 14 - Перечень транспортных средств потока

Название транспорт-ного средства	Тип, марка	Количество, ед.,	Габариты единицы оборудо-вания, м
по секциям
Заготови-тельная	Монтаж-ная	Отделоч-ная	Итого

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Кокеткин, П. П. Одежда: технология – техника, процессы – качество / П.

П. Кокеткин. – М.: Изд. МГУДТ, 2001. – 560 с.

2. Савостицкий М.А. Материаловедение швейного производства /М. А. Савостицкий, Э. К. Амирова. – М.: Изд. Центр «Академия», 2002. – 240 с.

3. Мурыгин, В. Е. Основы функционирования технологических потоков швейного производства/ В.Е. Мурыгин,Е.А. Чаленко.-М.:МГУТД,2001.- 300 с.

4. Изместьева А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 262 с.

5. Франц, В. Я. Оборудование швейного производства / В. Я. Франц. – М.: Изд. Центр «Академия», 2002. – 448 с.

6. Зак И.С. и др. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Легкая индустрия, 1981. – 272 с.

7. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессорный транспорт швейных предприятий. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 196 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине

«Проектирование, техническое перевооружение и реконструкция предприятий легкой промышленности»

Студенту факультета ДиТО ____________курса___________группы

____

(фамилия и инициалы)

Тема: Проект швейного цеха по изготовлению

_______________________________________________________________

Исходные данные_____________________________________________________

(ассортимент, количество рабочих, виды узлов для технологических карт,

____ задание к определению такта потока, условия запуска моделей и деталей в

поток, вид транспортировки предметов труда в потоке)

Основные вопросы, подлежащие разработке:

Введение.

1. Выбор и обоснование моделей

2.Выбор и характеристика материалов

3.Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов разработанных изделий (технологические карты по заданию)

4.Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений.

5.Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки изделия

6. Выбор типа и предварительный расчет технологического потока

7. Разработка схемы разделения труда

8. Разработка и анализ графика синхронности

9. Разработка и анализ монтажного графика

10. Расчет технико-экономических показателей потока

11. Планировка швейного цеха

Объем пояснительной записки составляет 50-60 страниц в зависимости от ассортимента изделий.

Графическая часть (планировка технологического процесса) - 1 лист формата А1.

Срок представления проекта к защите___________________

Дата выдачи задания «_______­­­­____» Подпись руководителя____________

Дата получения задания «_____________» Подпись студента____________
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Тарифная сетка для рабочих швейной промышленности

Разряд	Тарифный коэффициент	Тарифная ставка, р. за 1 с
	1,0 1,16 1,25 1,36 1,56	0,020 0,023 0,025 0,027 0,031

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Типовые площади, м², на одного производственного рабочего в швейных цехах по видам изделия

Группа одежды	Вид потока
Неконвейерный	Конвейерный	Комбинированный
Секция	Всего по потоку	Секция	Всего по потоку	Секция	Всего по по-току
Заго-тови- тель-но-мон-таж-ная	ВТО и отдел-ка	Заго-тови- тель-но-мон-таж-ная	ВТО и отдел-ка	Заго-тови- тель- но-мон-таж-ная	ВТО и отдел-ка
1. Пальто, полупальто мужское, женское и для школьников 2. Костюм шерстяной мужской, женский и для мальчиков и девочек школьного возраста 3. 3. Платья, блузки женские и детские, сорочки мужские и детские 4. Плащи мужские, женские, детские. Остальные виды верхней одежды 5. Белье и предметы женского туалета	7,2   6,1     5,4   6,2   4,8	11,0   11,0     10,0   6,2   8,0	7,8   6,8     6,1   6,2   5,3	6,1   4,6     4,2   5,2   3,8	11,0   11,0     10,0   5,2   8,0	6,8   5,6     5,1   5,2   4,4	6,9   5,6     5,1   5,9   4,5	11,0   11,0     10,0   5,9   8,0	7,5   6,4     5,8   5,9   5,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ГАБАРИТЫ РАБОЧИХ МЕСТ

Рабочее место и его назначение	Ассортимент	Размеры рабочего стола, мм
Длина	Ширина
Машинное: для стачивающих машин   Утюжильное:     Ручное: для обработки изде -лий в развернутом виде на столе   для проверки подрезки деталей   Стол для запуска кроя	Пальто, костюм Женское платье, сорочка   Пальто, костюм Женское платье, сорочка     Пальто, костюм Женское платье, сорочка     Пальто, костюм Женское платье, сорочка   Женское платье, сорочка Пальто, костюм

Примечание. С размерами рабочих мест для влажно-тепловой обработки и отделки изделий можно ознакомиться в справочнике по швейному оборудованию [7, с. 52-62].

ПРИЛОЖЕНИЕ Д