Объем работ по сварке и заделки стыков

№	Наименование работ	Единицы измерения	Кол-во на 1 элем.	Всего
Этаж	Секция	Здание
1	2	3	4	5	6	7
	Электросварка стыков колонны с колонной	Пог. м. шва	1,1	36,3	145,2	435,6
	Электросварка стыков ригеля с колонной	Пог. м. шва	1,2	26,4	105,6	316,8
	Электросварка плит покрытия с ригелем	Пог. м. шва	0,7
	Электросварка плит перекрытия с ригелем	Пог. м. шва	0,7	86,8	260,4	781,2
	Электросварка стеновых панелей с колонной	Пог. м. шва	0,5	-
Средняя секция
Крайняя секция	0,5	-
	Электросварка стыков лестничных площадок	Пог. м. шва	0,4	3,2	9,6	28,8
	Электросварка стыков лестничных маршей	Пог. м. шва	0,5
	Заделка стыков колонн 1-го этажа с фундаментом	Шт.	Стык
	Заделка стыков колонн с колонной	Шт.	Стык
	Заделка стыков ригеля с колонной	Шт.	Стык
Крайних колон с ригелями
Средних колон с ригелями
	Заделка швов плит покрытия	Пог. м. Шва	Σполупериметров × количество N
	Заделка швов плит перекрытия	Пог. м. Шва	Σполупериметров × количество N	892,8	2678,4	8035,2
	Зачиканка и расшивка швов наружных стеновых панелей	Пог. м. Шва	Σполупериметров × количество N	-	1958,4	1958,4
Средняя секция
Крайняя секция	-	2692,8	5385,6

Выбор метода монтажа зданий и способов монтажа конструкций элементов.

Методами монтажа называют более характерные, принципиальные решения определяющие техническую политику производства монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленный на целесообразное достижение определённого технико-экономического результата.

Принимаем монтаж с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана. Монтаж поэлементный т.е установка в проектное положение конструктивных элементов. Монтаж конструкций ведем поточным способом по горизонтальной схеме направления развития потока. При этом элементы первого яруса монтируются в основном раздельным методом т.к необходимо выдержать технологический перерыв для набора 70% проектной прочности бетона, в стыке колонн с колонной выполняется сварным с последующим замоноличиванием и не требует технологичного перерыва. При монтаже колонн для временного их закрепления применяются групповые кондукторы.

Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательность монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей и электросваркой швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа.

Здание монтируем башенным краном располагая его с одной стороны здания. Окончательный метод монтажа принимаем раздельный горизонтальный, без укрупнения конструкции с инструментной их выдержкой, монтаж с приобъектного склада.

Монтаж колонн

Колонны прямоугольного сечения в стаканы фундаментов устанавливаются башенным краном бригадой из 3-х монтажников конструкций: V(M1 ), IV(M2) и II (M3) разряда. Организация рабочего места бригады.

До монтажа колонн необходимо закончить устройство фундаментов, выверить их положения в плане, вынести на фундаменты основные разбивочные оси и отметки, а также доставить в зону монтажа и расположить на рабочем месте приспособления и инвентарь: полуавтоматический захват, лопату, металлический метр, два монтажных лома, кельму, магальную кисть, ведро, восемь стальных клиньев, кувалду, ящик для инструмента, ящик для бетонной смеси, отвес рейку.

Установка колонн в стаканы фундаментов организуется следующим методом: монтажник М3 осматривает колону, проверяя пригодность ее к монтажу. Отмерив 50 см от низа колонны наносят на две плоскости осевые риски. Далее он принимает захват поданый машинистом крана и стропит колонну, продевая стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. По команде машинист крана плавно подымает колонну и подает ее к месту установки.

Монтажники М1 и М2 принимают колонну на расстоянии 30 см от верха фундаментов. По команде монтажника М2 машинист крана опускает колонну в стакан фундамента, а монтажники М1, М2 совмещают риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента. Затем они выверяют и временно крепят колонны, тщательно центруя и по линии двух взаимно-пересекающихся плоскостей. Если риски на гранях колонны и на фундаменте не совпадают, монтажники ломами устанавливают низ колонны в проектное положение. Затем, руководствуясь сигналами геодезиста

выверяющего колонну по двум теодолитам, монтажник М1 сигнализирует машинисту

крана о смещении верха колонны в ту или иную сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают в зазор между нижней частью колонны и стенками фундамента стальные клинья.

Убедившись в надежности временного крепления колонны, монтажник М1 подает команду машиниста крана ослабить напряжения каната крюки. Монтажник М2 освобождает захват с помощью шнура, выдерживая штырь из захвата колонны.

Следующая операция – это очистка дна стакана и укладка выравнивающего слоя для следующей колонны. Монтажник М1, ломом сбивает со дна стакана наплывы бетона, монтажник М2 кельмой очищает стакан от грунта и щебня после чего кистью смачивает дно стакана. Монтажник М3 лопатой уложив на дно стакана бетонную смесь кельмой разравнивает ее отметкам, вытесненным на внутренние стенки стакана, а затем заглаживает поверхность.

Замоноличивание стыков колонны и фундамента выполняет звено из двух бетонщиков IV разряда (В1) и III разряда (В2).

Для замоноличивания стыков нужны установки в комплект которой входит плунжерный насос, компрессор, две опрокидные бадьи, наклонная эстакада; скребок на удлинённой ручке, воздушный шланг; сопло; материальный шланг; двухветвенный строп; два монтажных лома, кувалды; две терки деревянные. До начала работ необходимо провести наружный осмотр установки, промыть шланги, подготовить все для ведения бетонных работ.

Бетонную смесь принимает бетонщик В2 который следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от ее остатков. В то же время бетонщик В1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и с помощью быстроразъемных соединений состыковывает его.

Закончив прием бетонной смеси бетонщик В2 укрепляет крюки стропа за петли бадьи и по сигналу машиниста крана подает бадью и приемному бункеру раствор насоса. Бетонщик переходя труде же открывает секторный затвор бадьи и бетонная смесь через вибросита поступает в приемный бункер. Разгрузив бадью бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимают его и расстроповывает.

Замоноличиванием стыка занимаются оба бетонщика. Бетонщик В1 направляет форсунку в зазоры между гранями колонны и стыками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Бетонщик В2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а так же при необходимости переносить материальный шланг. Заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее штыкованием В1 и В2 терками заглаживают поверхность бетона. Когда бетон в стыке набирает 50 % проектной прочности, бетонщики кувалдами и ломами выбивают клинья, а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором.

Колонны прямоугольного сечения на нижестоящие колонны устанавливаются башенным краном с применением групповых кондукторов. Монтируют колонны, бригада из пяти монтажников V(M1), IV(M2), и двух монтажников III разряда (м3 И м4) такелажника III разряда(Т).

Перед установкой колонны на выступающие над перекрытием оголовки наносят осевые риски, выверяют отметку центрирующей планки раскладывают инструменты и

приспособления на рабочем месте. В пределах монтажной захватки располагают прожекторные стойки для освещения рабочего места в темное время суток, теодолиты для выверки колонны по вертикали.

Для монтажа колонн необходимы два монтажных лома, стальная щетка для очистки закладных деталей, шаблон для разметки осей на колонне, восемь одиночных кондукторов для выверки и временного закрепления колонны: захват для монтажа двух консольных колонн, ящик для ручного инструмента, два теодолита.

Монтаж колонн организуется следующим образом такелажник Т осматривает находящуюся в штабеле колонну , проверяет его маркировку, размеры и наличие закладных деталей, очищая их от грязи, ржавчины, стальной щеткой. По шаблону такелажник Т наносит у торцов колонны центрирующие риски, после чего стропует колонну за петли и подает команду машинисту крана поднять колонну на 20-30 см. Проверив надежность строповки, дает сигнал на подъём колонны и подачу ее к месту установки. По команде монтажника М1 машинист крана подводит колонну к месту монтажа. Монтажники М1 и М2 принимают ее на высоте 20-30 см от кондуктора и плавно опускают в него совмещая риски отмеченные на оголовке и устанавливаемой колонне, монтажники закрепляют колонну регулировочными винтами. Растроповку колонны производит монтажник М2 дистанционно освобождая ее от захвата с помощью тросика, закрепленного на нем.

Затем монтажники М1 и М2 выверяю колонну по команде геодезиста приводя ее в проектное положение регулировочными винтами.

Монтажники М3 и М4 занимаются разборкой перестановкой и сборкой входящих в комплект приспособлений кондукторов освобождающих после варки очередной колонны. Затем они стропуют освободившийся кондуктор и по команде монтажника М3 машинист крана переносит кондуктор на место монтажа следующей колонны. Здесь кондуктор устанавливают и крепят на выступающие над перекрытием оголовки нижестоящих колонн.

Сварка стыков колонны с арматурными выпусками. Арматурные выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой в инвентарных медных формах. Звено состоит из двух сварщиков V разряда (С1 и С2), которые производят сварку одновременно двух арматурных выпусков, расположенных в стыке по диагонали.

Сварщики С1 и С2 располагаются у свариемых выпусков и очищает подготовленные под сварку стержни арматурные стальными щетками от бетона, ополины, масла и пр. Далее они устанавливают инвентарные медные формы на свариваемые арматурные выпуски, подматывая при этом шнуровой асбест на нижний арматурный выпуск, затем устанавливают медную форму и скрепляют обе ее половинки между собой. Перед сваркой сварщик засыпает в форму флюс и сваривает арматурные выпуски сварочным полуавтоматом. Наплавив необходимое количество металла, сварщики переходят к другому стыку стержней колонны и так же одновременно сваривают стержни.

После сварки второго стыка сварщик возвращается к ранее сварочному стыку арматурных стержней и снимает инвентарную медную форму. В начале снимают скобу, а затем легким ударом и саму форму.