Выбор припуска на усадку. При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл

При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл. Для чугуна величина свободной литейной усадки Epsл =1%. По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготавливать литейно-модельную оснастку (металлические модельные плиты).

Подсчет коэффициентов К_ВГ, К_ВТ, КИМ

M_детали= 9.1кг

М_{отливки} = 1,1М_детали = 10.01 кг.

К_ВГ = 0,75 – принимаем для ВЧ60

М_{использованного в отливке металла}= М_{отливки}/ К_ВГ= 10.01 / 0,75=13.34 кг

К_ВТ = М_детали/М _{отливки} = 9.1/10.01 = 0,91

КИМ = К_ВГ*К_ВТ = 0,75*0,91 = 0,683

Рис. 3.5. Эскиз отливки ступицы.
4. Анализ технологичности конструкции отливки

	N	Признаки технологичности	Способ изготовления
Л	ОР
		Хорошие литейные свойства	-
Распол. отлив. в форме		Расположение отливки в одной полуформе	-
	Плоский разъем формы	+
	Минимальное количество разъемов формы	+
Требов. к наружн. поверх. Отливки		Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению модели (отливки) из формы	+
	Наличие конструктивных уклонов совпадающих с литейными	+/-
	Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях отливки	+
Требов. к внутр. поверх. Отливки		Минимальное количество стержней, применяемых при сборке формы.	+
	Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме	+
	Удобство вывода газов из стержней и удаление стержней из отливки	+
Треб. к констр. стенки отливки		Обеспечение минимально допустимой толщины стенок	+
	Отсутствие местных скоплений металла	+
	Наличие оптимальных размеров скруглений между пересекающимися и сопрягаемыми стенками отливки	+
	Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности	+
	Максимальный выход годного металла	0.75
Треб. к отливке подверг механ. обра- ботке		Хорошая обрабатываемость резанием	Kv=1+/-	Kv= 1.7 +
	Максимальная весовая точность отливки (mдет/mотл)	0.91	0.31
	Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне	+	+
	Возможность механической обработки отливки за один установ на станке	-	-
	Минимальная шероховатость отливки	-	-
	Минимальная длина обрабатываемых поверхностей отливки	+	-
	Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки	-	+
	Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке	+	+
	Равномерная высокая жесткость конструкции	+	+
	Возможность контроля качества	+	+
	Максимальный коэффициент использования металла	0.683	0.31

Вывод

Сравнивая коэффициент использования материала для двух различных способов получения одной и той же детали, приходим к выводу, что литье в песчаную форму, является экономически и технологически более целесообразным в условиях массового производства. Т.к. его КИМ=0.683 (кроме того, часть материала ушедшая в прибыль подвергается переплавке и вновь используется в производственном процессе), а КИМ детали, полученной механической обработкой гораздо меньше, 0.31. Кроме того, хочется заметить, что для данной задачи, в условиях низкой ответственности и механической нагруженности детали литая структура является более приемлемой.