Производственная структура предприятия, ее элементы. Типы производства»
Тема 3: «Производственная структура предприятия».
Структура предприятия- это состав и соотношение его внутренних звеньев цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.
Структура предприятия определяется следующими основными факторами:
1. Размером предприятия
2. Отраслью производства
3. Уровнем технологии и специализацией предприятия
|
|
|
|
|
|
Производственная структура предприятия – это форма организации производственного процесса, т. е. соотношение цехов, участков, служб, созданных на предприятии; состав, количество и размещение рабочих мест внутри цехов в соответствии с техническим (производственным) процессом.
Рабочее место – это зона нахождения работника и средств приложения его труда, которая определяется на основе технических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи.
Структура предприятия – отражает прежде всего наличие и определенное соотношение основных, вспомогательных процессов. Осуществление производственного процесса на предприятии осуществляется в основных, вспомогательных и обслуживающих производствах.
Разделение предприятия на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимные связи и размещения принято называть производственной структурой. Она определяет внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.
Производственная структура должна быть:
1. Гибкой;
2. Динамичной;
3. Постоянно соответствующей меняющимся частным целям предприятия, т. е. обеспечивать увеличение производства без нарушения его текущего хода.
Производственная структура должна быть мобильной – быстро реагировать на изменение рынка и быть способной к эффективной самоорганизации структурных подразделений по мере изменения задач.
Типы производственных структур:
В основу организации цехов могут быть положены технологические, предметные и смешанные формы их специализации вследствие чего выделяют три типа производственных структур:
На предприятии с технической структуройцеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке различных деталей для всех изделий предприятия. К такому типу построения относятся большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях – прядильных, ткацких; на машиностроительных предприятиях – термические, механические и т. д. Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки: токарные, фрезерные и т. п.
При предметной структуре управления участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование. Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства.
Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих. Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.
В основу смешанной структуры (предметно-технологической) положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по техническому принципу, а обрабатываются и выпускаются по предметному.
Номенклатура (от лат. «перечень, роспись имен) – 1. Перечень каких – либо названий, терминов, видов продукции, штатных должностей и т. д. 2. В социологическом значении – это особый круг руководящих лиц, утверждаемых в должности по специальному списку «избранных».
Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.
3.2 «Производственный процесс: понятие, содержание, структура. Производственный цикл: его структура, длительность и пути его сокращения».
Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс – процесс воспроизводства экономических благ. Производственный процесс является основой деятельности предприятия. Он представляет собой совокупность действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.
В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы.
Процессы производства, обеспечивающие превращение сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию, называют основным.
Вспомогательные процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства.
По своему характеру технологические процессы бывают:
1. Синтетические – при которых из различных видов сырья и материалов изготавливают один вид продукции.
2. Аналитические – когда многие виды продукции изготовлены из одного вида сырья или материалов (молоко).
3. Прямые – когда осуществляется производство одного вида материалов или сырья (парик).
Кроме того, различают технологические процессы с преобладанием физических и химических методов.
Основной частью производственного процесса является технологический процесс. Технологический процесс непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и материалов и превращением их в продукт производства. Под циклом технологического процесса понимается повторяющееся с каждой единицей продукции часть производственного процесса.
Циклическая часть процесса может осуществляться периодически или непрерывно.
Периодическими называют процессы, циклическая часть которых прерывается, после включения в эти процессы нового предмета труда.
Непрерывными называют процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья.
Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из них состоит из ряда производственных операций.
Операция – технически или технологически однородная, законченная на данной стадии часть процесса, которая представляет комплекс элементарных работ, выполняемых рабочими при обработке определенного вида продукта на одном рабочем месте.
Важным моментом производственного процесса является его организация в пространстве и во времени. Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной деятельности производственного цикла.
Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска изделия производства до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад.
Длительность производственного цикла является важнейшей характеристикой уровня организации производства.
Показатель – продолжительность производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.
Деятельность производственного цикла (ДПЦ) (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:
1. Времени технологических операций по изготовлению изделий (технологический цикл) å Vtтех
2. Времени естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом (остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей, окислительные процессы) å Vtест
3. Времени по выполнению вспомогательных операций (транспортировка внутри предприятия, контроль за качеством продукции) å Vtвсп
4. Времени перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен.
å Vtпер;
ДПЦ = å Vtтех +å Vtест +å Vtвсп+å Vtпер
Соотношения затрат времени на различные виды работы и перерывов в процессе производства называют структурой производственного цикла.
НТП, совершенствование организации производства, труда и управления являются основными путями сокращения длительности производственного цикла.
НТП ведет к сокращению ДПЦ в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых операций и интенсификаций производственных процессов (скоростные методы плавок).
Сокращение длительности производственного цикла еще возможно по двум направлениям: сокращением рабочего периода и (сводят к минимуму) / или полностью сокращают перерывы.