Розрахунок режиму зварювання

Зміст

Вступ………………………………………………………………….……….…2

Характеристика зварної конструкції…………………………………….……..3

Характеристика матеріалу………………………………………………………3

Оцінка зварності матеріалу……………………………………………………..3

Вибір способу зварювання…………………………………………………...…4

Розрахунок режиму зварювання………………………………………………..4

Організація процесу зварювання……………………………………………….5

Вибір зварювальних матеріалів ………………………………………………..5

Розрахунок часу охолодження ,твердості та погонної енергії за допомогою програми VICKERS……………..………………………………………………6

Вибір обладнання……………………………………………………………….7

Висновок…………………………………………………………………...……7

Список використаної літератур………………………………………………..8

Додоток

Вступ

Метою роботи є моделювання та розрахунок заданої конструкції,а також розроблення технологічного процесу зварювання, зокрема аналізу технологічності конструкції, вибору та розрахунку зварювальних режимів,вибору основного зварювального обладнання та матеріалів. Розроблення технології зварювання даної деталі здійснюємо з врахуванням наступних факторів: технічних вимог до якості зварних з’єднань, зварності металу, високої продуктивності процесу виготовлення конструкції , можливості максимальної механізації процесу виготовлення, вартості устаткування та зварювальних матеріалів.

Характеристика зварної конструкції.

Дана конструкція є паралелограм який приварюється до профілю і також приварюються дві пластини невеликої форми. Дані елементи приварюються тавровими швами.

Характеристика матеріалу.

Матеріал RSt. 37-2 ( Germany ) сталь конструкційна.

Вітчизняний аналог – Ст3сп.

Таблиця 1

Хімічний склад сталі Ст3

Хімічні елементи	%
Вуглець (С)	0.14-0.22
Кремній(Si)	0.12-0.3
Марганець(Mn)	0.4-0.65
Хром(Cr)	0.3
Сірка(S), не більше	00.5
Фосфор(P), не більше	00.4
Мідь(Cu), не більше	0.3
Нікель(Ni), не більше	0.3
Мишяк(As), не більше	00.8

Сталь Ст.3 пс – конструкційна вуглецева , звичайної якості. Дана сталь відноситься до сталей підвищеної стійкості. Дану сталь використовують в машинобудуванні та будівництві. При такій перитектичній концентрації вуглецю первина кристалізація закінчується утворенням аустеніту,в той час як на початковій і стадії зароджуються і ростуть стовпчасті кристаліти фериту.

Способи зварювання сталі Ст.3 пс: ручне дугове зварювання, ручне аргоно-дугове зварювання,автоматичне зварювання під шару флюсу, механізоване зварювання плавленим електродом в середовище вуглекислого газу . Дана сталь широко використовується в промисловості, а саме для виготовлення : зварних конструкцій, листових, клапані конструктивні деталі.

Оцінка зварності матеріалу

Найпоширеніший спосіб оцінки зварності (оцінка схильності до утворення тріщин) – розрахункове визначення вуглецю _Секв. Існує дуже багато виразів для обчислення його величини , які відрізняються коефіцієнтами при концентраціях легувальних елементів. На практиці еквівалентний вміст вуглецю _Секв. Найчастіше підраховують відповідно до рекомендації Міжнародного інституту зарювання:

С_{екв =} С +Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 , %

Сталь , в яких С_екв. не більше 0.40, тоді вважають несхильним до холодних тріщин при зварюванні, а при більших його величинах - потенційно схильними до їхнього утворення .

С_{екв =} 0.18+0.5/6+(0.3+0.3)/15+0.3/5 = 0.36 %

В нашому випадку сталь не буде схильна до тріщино утворень.
Вибір способу зварювання

Спосіб зварювання вибираю відповідно до протяжності зварюваного шва , конфігурації та положення зварювання , тому доцільно використовувати ручне дугове зварювання . До основних переваг відносять простоту реалізації , простоту обладнання , можливість зварювання в різних просторових положеннях. До недоліків : мала продуктивність , залежність якості від кваліфікації зварника.

З’єднання типу Т2 і Т1 за ГОСТ 5264-80.

Тип з’єднання – таврове.

Форма підготовлених крайок – без скосу крайок.

Характеристика зварного шва односторонній і двосторонній.

Розрахунок режиму зварювання

Діаметр електроду визначається в залежності від товщини деталі :

d_{ел =} 3 мм

Площа поперечного прерізу після першого проходу:

F _перший (6 8) d_ел F_перший =7 3=21 мм

Зварювальний струм:

I_зв.= F_ел. d_е =Пd² i/4 = 3.14 3² 15/4 = 105 А

де d_е – діаметр електроду ,мм²

і – допустима густина струму А/мм²,

Напруга на дузі приймається ( 20…36)В,

U_д= 28В

Швидкість зварювання :

V_под=(α I) / (100 F) = (8 105) / (100 7800 0.000126) = 12.23 м/год