Розрахунок параметрів потокових ліній

В разі вибору потокового методу ремонту необхідно, користуючись методикою [10], обрати вид та виконати розрахунок параметрів потокової лінії.

Параметрами потокової лінії називаються показники, що характеризують організаційно-технічний режим роботи лінії в часі і просторі.

Мають місце три групи параметрів, що характеризують:

а) роботу потокової лінії у часі;

б) положення потокової лінії у просторі;

в) продуктивність потокової лінії.

Параметрами потокової лінії, що характеризують міру ритмічності і безперервності роботи, є такт і темп.

Такт–це проміжок часу між закінченням надходження виробу або групи виробів з попередньої позиції і початком руху на наступну позицію. Такт може бути технологічним або теоретичним.

Теоретичний такт визначається:

(2)

або

(3)

де Ν_в - річна програма виробів потокової лінії, шт.;

к_в - кількість виробів на одній позиції;

t_зм - тривалість робочої зміни, год;

n - кількість тактів за зміну.

Технологічний такт відрізняється від теоретичного на величину робочого ходу конвеєра:

, (4)

де t_р - тривалість робочого ходу конвеєра, год.

Технологічний такт потокової лінії можна визначити за формулою

, (5)

- трудомісткість ремонту одного виробу, люд. год;

- компактність робіт на кожній позиції;

- кількість позицій на потоковій лінії.

Компактність робіт – це кількість одночасно працюючих робітників на одній позиції.

, (6)

де L_п - лінійний розмір позиції, м;

l_min - найменший розмір робочого місця для одного робочого, м.

Рекомендована величина компактності робіт на кожній позиції:

- для чотиривісних вантажних вагонів - 3 ... 5;

- для пасажирських та ізотермічних вагонів - 4 ... 8.

Темп потокової лінії–це рівномірне повторення випуску (запуску) продукції через певні проміжки часу. Визначається за формулою

. (7)

Якщо випуск виробів одиничний, то такт дорівнює темпу.

Показником, який характеризує продуктивність потокової лінії, є ритм потокової лінії.

Ритм потокової лінії – це кількість виробів, що випускаються (ремонтуються) протягом певного часу (зміни, години).

Ця величина зворотна темпу і розраховується

(8)

Одним з важливих параметрів, що характеризує роботу потокової лінії у часі, є виробничій цикл. Розрізняють:

а) операційний цикл ( ) – це час обробки або ремонту виробу на одному робочому місці;

б) позиційний цикл ( ) – це час роботи на одній позиції;

в) загальний цикл роботи потокової лінії ( ) – це час роботи по всіх позиціях потокової лінії. У тривалість загального циклу входить також час транспортування виробу з однієї позиції на іншу (t_тр).

До параметрів, що характеризують розвиток потоку у просторі відноситься:

а) кількість позицій;

б) фронт роботи;

в) кількість, довжина і ширина потокової лінії.

Кількість позицій на одній потоковій лінії визначається виходячи з технологічного процесу або може бути орієнтовно розрахована за однією з формул

(9)

(10)

Перевірка правильності вибору кількості позицій проводиться за формулою

. (11)

Фронтом роботи називається повний простір, на якому містяться об’єкти, що ремонтуються, обладнання, запас вузлів та деталей, необхідних для ремонту.

У вагонному депо фронт роботи виміряється в одиницях одночасно ремонтованих вагонів, візків, колісних пар та т.ін.

Слід розрізняти загальний фронт роботи дільниці і фронт роботи потокової лінії.

Фронт роботи потокової лінії визначається за формулою

. (12)

Фронт роботи дільниці (відділення) визначається за формулою

(13)

де п_пл- кількість потокових ліній на дільниці (відділенні).

Орієнтовно фронт роботи дільниці можна визначити за формулою

. (14)

Необхідна кількість потокових ліній визначається за формулою

, (15)

де η_пл - коефіцієнт використання робочого часу потокової лінії,

приймається 0,7…0,8).

Довжину потокової лінії (L_пл) можна знайти, знаючи довжину ремонтної позиції (l_поз), відстань між позиціями (l_м) і кількість позицій (θ_пл)

L_пл = (l_поз + l_м ) θ_пл . (16)

Довжина робочої позиції визначається в залежності від довжини виробу, що ремонтується (l_в) і кількості виробів на позиції (к_в)

l_поз = l_в ·к_в + l_м(к_в - 1). (17)

Незмінною умовою надійності роботи потокової лінії є стабільність її ритму, що досягається суворим узгодженням продуктивності обладнання і праці на окремих робочих місцях і на всіх позиціях потокової лінії, у результаті чого на кожній позиції забезпечується рівність або кратність тривалості операції і такту (синхронізація).

Відхилення часу виконання операції на позиції потокової лінії від такту повинно бути найменшим і не виходити за межі %.

Міра погодження (синхронності) часу виконання операції на позиції з тактом потокової лінії характеризується коефіцієнтом синхронізації, що визначає відношення часу операцій, яке приходиться на одного робочого, до такту потокової лінії.

Коефіцієнт синхронізації визначається за формулою

. (18)

Узгодження операцій по часу вважається правильним, якщо = 1.

Якщо >1, то позиція перевантажена, якщо 1, то позиція недовантажена.

Синхронізація може бути досягнута декількома способами:

а) простим дробленням або округленням операції;

б) механізацією трудомістких робіт;

в) організацією на потоковій лінії додаткових робочих місць;

г) зміною технологічного процесу.