Методический пример расчета состава комплексной бригады монтажников
Пример показывает особенности расчета комплексной бригады, выполняющей набор монтажных и сопутствующих работ с ведущей машиной - гусеничным краном МКГ-25БР. Бригаде поручается следующий состав работ по монтажу стеновых панелей, фундаментных балок и оконных переплетов:
• погрузка и разгрузка строительных конструкций (такелажник 4р-1;
2р-1);
• установка ж/б наружных стеновых панелей (монтажник 5р-1; 4р-1;
Зр-1; 2р-1);
• установка фундаментных балок(монтажник 5р-1; 4р-1; Зр-2; 2р-1);
• электросварка стеновых панелей (электросварщик 5р-1);
• установка стальных оконных переплётов (монтажник 5р-1; 4р-1; Зр-1;
электросварщик 4р-1);
• заливка швов стеновых панелей (монтажник 4р-1, Зр-1);
• изоляция вертикальных деформационных швов (монтажник 4р-1, Зр-1);
• конопатка, зачеканка, расшивка (монтажник 4р-1).
На основе калькуляции, которая условно не приведена, составлена сводная ведомость затрат труда (табл.4). Нормативные затраты машинного времени для гусеничного крана составляют 676,71 маш.- часов.
Таблица 4
Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих
без учета совмещения профессий
| No п/п | Профессия рабочих | Трудозатраты чел.-дни /% | В том числе по разрядам | |||
| II | III | IV | V | |||
| Такелажник | 36,88 | 18,42 | 18,42 | |||
| 8,5% | 4,25% | 4,25% | ||||
| Монтажник | 377,71 | 75,54 | 151,08 | 75,54 | 75,54 | |
| 87,08% | 17,42% | 34,83% | 17,42% | 17,42% | ||
| Электросварщик | 19,14 | 19,14 | ||||
| 4,41% | 4,41% | |||||
| ИТОГО: | 433,73 | 93,96 | 151,08 | 93,96 | 94,68 | |
| 100% | 21,66% | 34,83% | 21,66% | 21,83% |
Продолжительность выполнения намеченного комплекса работ при одной ведущей машине, коэффициенте выполнения норм выработки машиной 1,1 и двухсменном режиме работы составляет:
дн.
Принимаем проектную продолжительность монтажных работ равной 37 дн.
При этом коэффициент выполнения норм выработки МКГ 25БР будет равен:
Общее количество рабочих в бригаде составит:
чел.
При численности бригады в 5 человек коэффициент выполнения норм выработки будет равен:
.
Для обеспечения непрерывной, равномерной и полной загрузки рабочих, высокой выработкой и качества работ в бригаде должно осуществляться рациональное совмещение профессий, для этого проверяем каждую профессию в соответствии с технологическим звеном по ЕНиРу.
Такелажники: 
чел. = 1 человек, по ЕНиРу 2 чел.
1<2 данная профессия требует совмещения.
Электросварщик: 
чел.= 0 человек, по ЕНиРу 1 чел. 0<1 данная профессия требует совмещения.
Монтажники: 
чел.=5 человек, по ЕНиРу 5 чел.
данная профессия не требует совмещения.
Так как количество такелажников и количество электросварщиков меньше чем по ЕНиРу, то данные профессии совмещаем с монтажником.
Таблица 5
Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам рабочих
с учетом совмещения профессий
| № п/п | Профессия рабочих | Затраты труда Q/% | В том числе по разрядам | |||
| II | III | IV | V | |||
| Монтажник | 433,73 | 93,96 | 151,08 | 93,96 | 94,68 | |
| 100% | 21,66% | 34,83% | 21,66% | 21,83% | ||
| ИТОГО: | 433,7 100% | 93,96 21,66% | 151,08 34,83% | 93,96 21,66% | 94,68 21,83% |
Определяем численный и профессионально-квалификационный состав бригады с учетом совмещения профессий:
чел. 
чел.
чел. 
чел.
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.
Таблица 6
Численный и профессионально-квалификационный состав бригады
| № п/п | Профессия рабочих | Всего человек | В том числе по разрядам | |||
| II | III | IV | V | |||
| 1. | Монтажник | |||||
| ИТОГО: |
Условно считаем, что машинисты стрелового крана (VI разряда) в состав комплексной бригады монтажников не включаются.
Приложение 5
Методический пример расчета минимального необходимого фронта работ и обоснования количества захваток
Расчет минимального необходимого фронта показан для условий специализированного потока, в котором осуществляется монтаж колонн и подкрановых балок со всеми сопутствующими работами. Ведущая машина- гусеничный кран МКГ-20 со стрелой 12,5 м. Продолжительность монтажа комплекта конструкций - 24 рабочих дня. Состав бригады: один машинист V разряда и шесть монтажников.
Монтируются конструкции промздания размерами 96 х 54 м в плане, с пролетами 18+18+18 м, с шагом колонн 6 м.
Исходя из производительности (интенсивности) специализированного потока, бригада монтажников с ведущей машиной за один день сделают 1/24 общего объема, т.е. смонтируют примерно 4 колонны и 3 подкрановые балки (по крайнему ряду) или 3 колонны и 4 подкрановых балки ( по среднему ряду ). Радиус опасной зоны при монтаже подкрановых балок составляет 4,3 + 8,0 + 0,7 = 3 м. То же, при монтаже колонн 5,8 + 7,0 = 12,8 м.
Рис.1. Схема определения размеров минимального необходимого
фронта работ при монтаже крайнего ряда колонн
На рис.1 показана схема определения размеров минимального необходимого фронта при монтаже комплекта конструкций в крайнем ряду колонн, на рис.2 - в среднем ряду. При этом условно принято, что со всех стоянок кран может поворачиваться без ограничений на все 360°.
Если исходить из указанных предпосылок, то получается в двух крайних рядах 2 х ( 96 : 40,6 ) = 4 захватки, в двух средних рядах 2 х (96 : 34,6 ) = 5 захваток ( с учетом того, что вращение крана не обязательно должно быть 360° и размеры необходимого фронта могут быть сокращены). Общее количество захваток 10. Схема разбивки промздания на захватки с учетом приведенных расчетов показана на рис. 3.
Если предположить, что производство работ по монтажу колонн и подкрановых балок осуществляется с небольшим совмещением (или последовательно) с другими работами, то опасные зоны работы крана можно не учитывать при назначении количества захваток: в этом случае не происходит сближение смежных бригад до опасного расстояния. Тогда монтаж конструкций можно осуществить по 24 захваткам за 24 рабочих дня. При этом между окончанием работ по монтажу колонн и началом монтажа элементов покрытия должен быть предусмотрен необходимый технологический перерыв для достижения бетоном стыка колонн с фундаментами монтажной прочности.
Рис. 2. Схема определения размеров минимального необходимого
фронта работ при монтаже колонн среднего ряда колонн
При совмещенном выполнении технологически связанных работ, между которыми требуется технологический перерыв, продолжительность этого перерыва может быть учтена при назначении размеров и количества захваток. В частности, после монтажа колонн в стаканах фундаментов необходим технологический перерыв для твердения бетона в стыке.
В этом случае минимальный размер захватки рассчитывается, исходя из продолжительности 1 смена + продолжительность технологического перерыва. Например, пусть бетон в стыке набирает необходимую для продолжения монтажа прочность за 3 дня. Тогда специализированный поток должен работать на каждой захватке 3 + 1 = 4 дня. В рассмотренном выше примере максимальное количество захваток без учета совмещения монтажа колонн и подкрановых балок с другими видами работ будет равно шести (2 по крайним рядам и 4 - по средним).
 |
Рис.3. Схема разбивки промздания на захватки при монтаже колонн
и подкрановых балок (вариант 1)
Схема разбивки промздания на захватки в этом случае приведена на рис.4.
Таким образом, варианты разбивки промздания на захватки при монтаже могут быть сформированы при следующих условиях:
· без учета совмещения технологически связанных работ между собой, т.е. в предложении, что в любой период не произойдет критического сближения фронтов смежных бригад;
· с учетом того, что фронты работ смежных бригад будут сближены настолько, что необходимо при назначении минимального необходимого фронта работ учитывать опасные зоны монтажных механизмов;
· с учетом продолжительности технологического перерыва между смежными, технологически связанными работами.
 |
Рис.4. Схема разбивки промздания на захватки (вариант 2)
Окончательное решение по количеству захваток в курсовом проектировании должно приниматься с учетом внешних ограничений и условий: директивной продолжительности выполнения комплекса СМР; количества рабочих в специализированных и комплексных бригадах; степени совмещения смежных, технологически связанных работ и др.
Приложение 6
Методический пример технико-экономической оценки и оптимизации календарного графика поточного производства СМР
В методическом примере рассмотрены самые общие принципы формирования и технико-экономической оценки вариантов поточного производства трех видов разнородных СМР ( трех специализированных потоков ):
поток А – монтаж колонн и подкрановых балок;
поток Б – монтаж элементов покрытия промздания;
поток В – монтаж стенового ограждения.
На рис. 1 приведены календарные планы по основным вариантам поточного производства этих работ. Условные обозначения:
tp – расчетная продолжительность работы специализированного потока на объекте, дн.;
Np – расчетное количество рабочих в потоке, чел.;
ТР – общая продолжительность поточного выполнения всех видов работ на объекте, дн.;
Ncp – среднее количество рабочих на объекте за весь период строительства, чел.;
Nмаx– максимальное количество рабочих на объекте, чел.;
Кнер – коэффициент неравномерности использования рабочей силы.
Вариант календарного плана № 1, увязка работ в котором отражена на рис.1, 2, построен при условии разбивки объекта на 2-3 захватки. ТЭП этого варианта календарного плана приведены в табл. 1 приложения.
Рис. 1. Календарный график поточного производства СМР (вариант 1)
Рис. 2. Схема разбивки на захватки (вариант 1)
Вариант календарного плана № 2 (см. рис.3,4) получен в результате «раздвижки» работ во времени: начало выполнения работ потока В «привязано» к моменту окончания выполнения на объекте работ специализированного потока А.
Рис. 3. Календарный график поточного производства СМР (вариант 2)
Рис. 4. Схема разбивки на захватки (вариант 2)
Таблица 1
Технико-экономические показатели вариантов поточного производства СМР на объекте
| Наименование технико-экономических показателей | Значения технико-экономических показателей по вариантам календарного плана | |
| ТР | ||
| Nmax | ||
| NСР | 11,1 | 12.6 |
| КНЕР | 1,53 | 1,43 |
Окончательный выбор проектного варианта ( из сформированных или из тех, которые могут быть сформированы еще ) может быть произведен только с учетом «внешних» ограничений по продолжительности и (или) среднему и максимальному количеству рабочих. Например, если указанный комплекс СМР необходимо выполнить не более чем за 50 дней, то вариант 1 следует отбросить. Или, например, строительная организация может выделить на объект рабочих необходимых специальностей не более 17 человек. При этом условии должен быть отвергнут вариант № 2.
Если не один из вариантов производства СМР не удовлетворяет паре ограничений «продолжительность - количество рабочих», следует искать другие, более эффективные технологические методы производства СМР, и пересчитывать организационно-технологические параметры календарного плана строительства.
О Г Л А В Л Е Н И Е
1. Общие положения 3
2. Подготовка исходных данных для проектирования
организации строительного производства 6
3. Расчёт составов бригад и организационно-технических
параметров выполнения ведущих работ 15
4. Разработка календарного плана строительства объекта 26
5. Разработка и расчёт параметров сетевого графика производства
СМР по возведению объекта 40
Библиографический список 46
Приложение 1. Карта районной глубины промерзания грунтов на
территории Российской Федерации 48
Приложение 2. Перечень конструктивных элементов,
используемых при возведении зданий 49
Приложение 3. Примерный перечень работ, включаемых в
калькуляцию затрат труда и машинного времени 59
Приложение 4. Методический пример расчёта состава
комплексной бригады монтажников 70
Приложение 5. Методический пример расчёта минимального
необходимого фронта работ и обоснования
количества захваток 76
Приложение 6. Методический пример технико-экономической
оценки и оптимизации календарного графика
поточного производства СМР 81