Значение энергетических показателей и категория взрывоопасности

блоков:

Таблица 19

№ п/п	Энергетические показатели	Номера блоков:
	Общий энергетический потенциал (кДж) . 105
	Приведённая масса паров, участвующих во взрыве (кг)
	Относительный энергетический потенциал взрывоопасности (кДж)	29,5			11,6
	Категория взрывоопасности
	Приведённый радиус интенсивного действия ударной волны (радиус разрушения) м	7,485	5,5	5,5	1,0

ПРИМЕЧАНИЕ: последовательность операций по отключению технологических блоков при аварии, оптимальные способы и технические средства противопожарной защиты подробно описаны в ПЛАСе по цеху № 1813 (БК-2).

7.4.5 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Технологические процессы осуществляются в закрытых аппаратах по непрерывной схеме производства.

Все технологическое оборудование размещено на наружной установке.

Электрооборудование и осветительная аппаратура выполнены во взрывобезопасном исполнении с категорией и группой не ниже IIВ-Т3.

Управление технологическими процессами осуществляется из помещения операторной дистанционно. Замер и регулирование давления, расхода, уровня, производится с помощью пневматических приборов.

Предусмотрена производственная предупредительная и противоаварийная сигнализация и автоблокировки при отклонении параметров технологического процесса от режимных с целью предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций.

Для защиты оборудования от разрушения при достижении давления выше расчётного, на нём установлены предохранительные клапаны.

Для защиты от завышения давления реактора, регенератора предусмотрены гидрозатворы.

В закрытом производственном помещении насосной предусмотрена установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с аварийной вентиляцией, которая включается при превышении концентрации углеводородов сверх установленной величины.

На наружной установке, на узле испарения сырья предусмотрена установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций газов, при превышении концентрации углеводородов, сверх установленной величины, в операторной включается световая и звуковая сигнализация, на наружной установке - сирена.

Все ремонтные, огневые, газоопасные работы проводятся с соблюдением требований общезаводских инструкций:

- ОГМ-ОИ-78 - "О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

- ОТБ-ОИ-70 - "По организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

- ОТБ-ГО-1 - "По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО "Нижнекамскнефтехим".

7.4.6 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Технологическое оборудование и коммуникации должны быть герметичными.

Управление технологическим процессом и контроль за его ходом осуществляются со щита дистанционного управления с помощью пневматических и электрических датчиков.

Система контроля, управления, связи и оповещения маркируется с нанесением надписей, отражающих их функциональное назначение, защиты, критические значения контролируемых параметров.

Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления процессом.

Контроль, за показанием местных приборов, оборудования, коммуникаций осуществляется технологическим персоналом смены при обходе установки согласно, маршрутных схем.

Выброс отдувок в атмосферу, с возможным содержанием горючих газов, без огнепреградителей не разрешается.

Все сбросы в канализацию во избежание попадания газов из канализации в аппараты и помещения цеха осуществляются через гидравлические затворы.

Отбор проб, проверка приборов уровня на уровнемерных колонках, проверка и дренирование воды из отстойных зон емкостей и другие аналогичные операции должны исключать возможность загрязнения воздуха вредными веществами.

Должна быть обеспечена надёжная работа сигнализации, автоблокировок, связи, сигнализаторов взрывоопасных концентраций, приточно-вытяжных и аварийных вентсистем.

Строгое соблюдение норм технологического режима.

Для связи операторной с наружной установкой предусмотрены телефоны прямой связи и громкоговорящая связь.

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, проводятся без наряд-допуска. В отделении БК-2 к ним относятся:

- отбор проб на анализ;

- дренирование приборов КИП;

- установка и снятие заглушек при проведении пусковых операций на реакторных блоках;

- разглушение спускников, открытое освобождение уровнемерных колонок, снятие на ревизию буйковых уровнемеров на аппаратах;

- отглушение, разглушение насосов поз.9, 10, 69, перекачивающих шламовую воду;

- отглушение, разглушение насоса поз.25, перекачивающего дизельную фракцию;

- вскрытие люков аппаратов Е-32, 111, 112.

Газоопасные работы, проводимые без оформления наряд-допуска, регистрируются в специальном журнале для регистрации газоопасных работ, проводимых без наряд-допуска, с регистрацией в ГСО по телефону. При их проведении необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- работать в защитных очках, иметь при себе противогаз и применять их при необходимости;

- при разведении фланцевых соединений для снятия, установки заглушек работать с наветренной стороны искробезопасным, исправным инструментом.

Меры безопасности при наливе в автобойлер:

- не допускать разлива продукта, при разливе выпаривать водяным паром или засыпать песком и убрать в безопасное место, в дальнейшем вывезти из цеха на шламоотвал;

- работать в защитных очках, рукавицах, иметь при себе противогаз, при открытом наливе продуктов надевать фильтрующий противогаз, не допускать попадания продукта на незащищенную кожу;

- сливные шланги должны иметь металлические оплётки и наконечники из металла, не дающие искры при ударе (из цветного металла или нержавеющей стали). Оплётки выполнены из медной проволоки с шагом 10 см, концы проволоки присоединены к штуцеру шланга и наконечнику;

- при наливе продукта в автобойлер, корпус машины заземлять при помощи гибкого кабеля и зажима (струбциной), с целью исключения образования статического электричества.

7.4.7 Параметры, управление которыми в ручном режиме не допустимо:

8007₁ - регулирование уровня в сепараторе поз.2;

8005 - регулирование давления топливного газа в цеховом коллекторе;

8055, 8023 - регулирование уровня в котлах-утилизаторах поз.81,80;

8031 - регулирование уровня в скруббере поз.8;

8051 - регулирование давления пара в цеховом коллекторе;

8020 - регулирование уровня катализатора в регенераторе поз.14.

7.4.8 Меры безопасности при отключении отдельных приборов и средств автоматизации при пуске, выводе на режим, остановке агрегатов

В целях предотвращения образования аварийных ситуаций при отключении отдельных приборов и средств автоматики или включения их в работу после ремонта, при пуске, выводе на режим или останове производства необходимо соблюдать правильный порядок и последовательность отключения и включения приборов и средств автоматики в работу.

7.4.8.1.Правила перехода с ручного ведения процесса на автоматическое.

При нажатой кнопке "Р" (ручное управление) и нажатой кнопке "ОТКЛ" (отключено) нажать кнопку "А" (автоматическое управление), при этом кнопка "Р" возвращается в исходное положение. Следя по шкале задания (средняя шкала) и переменной (левая), установить давление задания равным давлению переменной шкалы, при помощи задатчика (стрелки левой и средней шкалы совместить на один уровень) нажать кнопку "ВКЛ" (включено), при этом кнопка "ОТКЛ" возвращается в исходное положение.

7.4.8.2.Правила перехода с автоматического ведения процесса на ручное.

Отключить регулятор нажатием на кнопку "ОТКЛ", кнопка "А" остается включенной, при этом регулятор и ручной задатчик отключены от исполнительного механизма. По шкале задания (средняя) ручным задатчиком установить давление, равное давление по шкале клапана (правая) нажатием на кнопку "Р" перевести на ручное управление, кнопка "А" возвращается в исходное положение.

7.4.9.Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

В случае разлива продуктов на территории отделения, засыпать их песком, после чего собрать и вывезти за пределы цеха в специальное отведённое место на шламоотвале. Удаление продуктов необходимо производить в противогазе, резиновых перчатках, спецодежде.

При аварийном останове отделения газообразные углеводороды стравить через линии ручного стравливания на факел низкого давления.

7.4.10 Перечень веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Накопление зарядов статического электричества повышает опасность взрыва, загорания и представляет опасность для обслуживающего персонала.

Защите от статического электричества подлежат все промышленные объекты, в которых применяются или получаются вещества:

- диэлектрики, способные при перемещении и переработке подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов (вещество с удельным электрическим сопротивлением выше 1000000 Ом х см), а также взрыво- и пожароопасные производства, отнесённые по классификации действующих противопожарных норм (НПБ-107-97) к категориям А и Б. Диэлектриками в цехе являются углеводороды С₄, дизельное топливо.

7.4.11.Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Таблица 20

№ п\п	Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ–диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ– диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
наименование веществ	удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом . см

1	Испарения и перегрев сырья. Сепаратор поз.2 Испарители поз.31,2	Изобутан-	-	Аппараты, подводящие и отводящие трубопроводы заземлены и подключены к общему контуру. Штуцер на линии подачи сырья в сепаратор поз.2 выполнен с опуском. Сопротивление утечки тока не более 10 Ом . см
	Хранение и подача дизельного топлива в топку поз.20, регенератор поз.14, ёмкость поз.24, насос Н-25	Дизельное топливо	-	Ёмкость поз.24 и насос поз.25, подводящие и отводящие трубопроводы заземлены и подключены к общему контуру. Штуцер на линии подачи дизельного топлива в ёмкость выполнен с опуском. Сопротивление утечки тока не более 10 Ом . см

ПРИМЕЧАНИЕ: Удельное объёмное электрическое сопротивление зависит от наличия примесей в перекачиваемой жидкости. Наличие примесей сильно изменяет удельное объёмное электрическое сопротивление в широких пределах в сторону увеличения или уменьшения.

7.4.12 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Освобождение оборудования и трубопроводов от продукта производится закрытым способом.

Сброс газообразных углеводородов в момент останова, пуска и подготовки оборудования к ремонту осуществляется на факел низкого давления.

Шламовая вода из аппаратов поз.21, 21а, 8, 68 и трубопроводов откачивается и передавливается в отстойник поз.32.

Освобождение насосов производится в заглубленную ёмкость поз.104, откуда погружным насосом поз.104а откачивается в отстойник поз.32. Шлам из отстойника вывозится на шламоотвал автобойлером.

Освобождение системы реакторного блока от пылевидного катализатора осуществляется по трубопроводам пневмотранспортом в бункера поз.19_1,2. Отработанный катализатор из бункеров поз.19_1,2 спецавтомашиной периодически вывозится на захоронение.

Отработанное турбинное масло ТП-22с из ёмкости Е-99 по мере накопления вывозится в организацию, имеющую лицензию.

Продувочный конденсат из котлов-утилизаторов поз.7, 16 поступает в ёмкость поз.91, откуда насосом поз.94 откачивается в коллектор обратной промышленной воды

Катализаторная пыль при подготовке аппаратов поз.5, 14, 19 к ремонту отсасывается через гибкие шланги в бункер поз.111, оттуда по мере накопления спецавтомашиной вывозится на захоронение.

Слив продуктов производства в канализацию даже в аварийных случаях не разрешается.

7.4.13 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Основными опасностями применяемого оборудования на установке явля­ются:

- наличие высокого давления в аппаратах и трубопроводах создаёт угрозу их разрыва с последующим загоранием или взрывом;

- возникновение взрывоопасных концентраций, взрывов и загораний в случае разгерметизации оборудования и трубопроводов при нарушении режимов работы оборудования или в случае его механического и коррозионного износа;

- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;

- возможность падения при обслуживании аппаратов и трубопроводов на высоте, в случае отсутствия ограждения;

- наличие вращающихся механизмов создаёт угрозу получения травмы;

- применение в цехе пара давлением 1,4 МПа (14,0 кгс/см²), горячей воды и парового конденсата с температурой до 150 ⁰С создаёт угрозу получения термических ожогов;

- печь поз.4 для перегрева паров изобутана - при прогаре змеевиков в печи поз.4, неплотностях узла распределения топливного газа, забивке сопла горелок, при возникновении загазованности на наружной установке;

- линия перегретого изобутана от печи поз.4 до реактора поз.5 в случае образования трещин, неплотностей во фланцевых соединениях, а также загазованности на наружной установке;

- реактор поз.5 - при проникновении воздуха из транспортных линий катализатора из регенератора поз.14 и образования взрывоопасной смеси над зоной реакции;

- электрофильтр поз.18 - при неполном сгорании топливного газа в регенераторе поз.14, что приводит к образованию взрывоопасной смеси, взрыв или загорание которой может произойти от искрового разряда между электродами электрофильтра поз.18;

- топка поз.20 - вследствие неправильных операций при пуске, когда может накопиться значительное количество топливного газа, воспламенение которого приводит к взрыву или пожару;

- линии, транспортирующие катализатор из регенератора поз.14 в реактор поз.5 и обратно при температурах 550-650 0С в случае образования трещин в местах усиленного износа стенок потоками катализатора;

Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:

- ведение технологического процесса без нарушения норм технологического регламента и заданных режимов;

- эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

- своевременное освидетельствование и регистрация котлонадзорных аппаратов и грузоподъёмных механизмов;

- обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;

- принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока и от разрядов статического электричества;

- в зимнее время аппараты, трубопроводы обогреваются с помощью теплоспутников. В качестве теплоносителя используются теплофикационная вода, паровой конденсат

7.4.14.Требования безопасности при складировании, хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции

Одним из основных условий успешной и безаварийной эксплуатации производства является чёткая бесперебойная работа всего межцехового и общезаводского транспорта углеводородов, а также резервуарных парков для хранения сырья и готовой продукции.

Самым рациональным способом транспортировки жидких углеводородов является движение их самотёком за счёт перепада давления. Однако в большинстве случаев для транспортировки жидких продуктов и газов используются насосы и компрессоры.

Транспортировка сырья, ЛВЖ осуществляется по трубопроводам вытеснительной или насосной системой подачи.

При этом должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

- транспортировку сырья, ЛВЖ путём передавливания осуществлять только сжатым азотом, передавливать сжатым воздухом строго запрещено;

- корпуса насосов, перекачивающих сырьё, ЛВЖ заземлять независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами;

- все трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества;

- большую опасность для трубопроводов представляют тупиковые участки при образовании в трубопроводах в зимнее время ледяных пробок из-за присутствия влаги. Отогревать замороженный участок трубопровода необходимо паром или горячей водой, начиная с концов участка;

- особое внимание обращать на состояние трубопроводов при наступлении оттепелей и в весеннее время, когда возможен выброс углеводородов в атмосферу при оттаивании размороженных участков трубопроводов.

В отделении осуществляется хранение свежего и отработанного катализатора, резервного запаса азота, дизельной фракции, свежего и отработанного масел.

Пылевидный катализатор завозится цементовозами из цеха № 1311 и пневмотранспортом загружается в бункер поз.19₃, предназначенный для хранения свежего катализатора, из него же также пневмотранспортом катализатор по мере необходимости загружается в систему реакторного блока.

Загрузку катализатора в специальный транспорт необходимо производить в защитных очках и респираторах, так как катализаторы ИМ-2201, АОК-73-21 и Сг-1710Р являются токсичными и раздражающе действуют на органы дыхания.

Хранение резервного запаса азота осуществляется в шаровом газгольдере поз.95. Набор давления в газгольдере поз.95 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) производится из заводской сети. Азот из газгольдера используется для останова реакторного блока в случае прекращения поступления азота из заводской сети. При хранении азота необходимо следить за давлением в газгольдере поз.95 по прибору поз.6083, в случае падения давления необходимо проверить герметичность тубопроводов, запорной арматуры, при обнаружении - пропуски устранить.

Дизельная фракция завозится в цех автобойлером и хранится в закрытой ёмкости поз.24. Подача дизельной фракции в регенератор поз.14 осуществляется насосом поз.25 в закрытом контуре.

Масло турбинное ТП-22с завозится в цех автобойлером и хранится в емкости поз.98, откуда по мере необходимости добавляется в контур смазки воздухонагнетателей поз.15.

7.4.15 Требования к персоналу, связанному с эксплуатацией производства

7.4.15.1. К самостоятельной работе в цехе допускаются мужчины и женщины, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обучение безопасным приёмам труда и сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе на своём рабочем месте.

7.4.15.2. В соответствии со "Списком производств, профессий и работ с тяжёлыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин", на производстве изобутилена применение труда женщин не запрещается.

7.4.15.3. В соответствии со "Списком производств, профессий и специальностей и работ, на которых запрещается применение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста", на производстве изобутилена запрещается применение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста.

7.4.15.4. Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий на технологических объектах с блоками 1-ой и 2-ой категории взрывоопасности, все рабочие и инженерно-технические работники, занятые ведением технологического процесса и эксплуатацией оборудования на этих объектах, проходят курс с использованием современных технических средств обучения и отработки навыков.

При направлении на рабочее место начальник цеха распоряжением по цеху назначает лиц, ответственных за теоретическое и практическое обучение.

Все рабочие, в том числе выпускники профтехучилищ, учебно-производственных (курсовых) комбинатов, после первичного инструктажа на рабочем месте, должны пройти стажировку.

Продолжительность обучения безопасным приёмам и методам труда для рабочих, имеющих профессиональную подготовку, должна быть:

по теоретическому обучению:

- для вновь поступающих не менее 12 часов;

- для переводимых из другого производственного подразделения и меняющих свою профессию в пределах одного производственного подразделения не менее 6 часов. В период теоретического обучения изучаются инструкции по рабочему месту, действия по планам ликвидации аварийных ситуаций, средства индивидуальной защиты, извещения и тушения пожаров;

по практическому обучению:

- для взрывопожароопасных производств, производств с применением и получением веществ 1 и 2 класса опасности не менее 10 смен и не менее 6 смен для остальных производств. Продолжительность практического обучения безопасным приёмам и методам труда может быть сокращена не более чем на 50%, если рабочий в ходе обучения показывает хорошие знания безопасных приёмов и методов труда.

Если вновь поступающий или переводимый из другого производственного подразделения приходит на такую же работу, какую выполнял перед этим на другом предприятии или в другом подразделении данного предприятия, он может быть допущен к проверке знаний на допуск к самостоятельной работе без практического обучения при перерыве в работе по профессии не более трёх месяцев. При практическом обучении безопасным приёмам и методам работы рабочий все работы может выполнять только по указанию и под обязательным надзором лица, назначенного для проведения обучения.

По окончании теоретического и практического обучения каждый работник перед допуском к самостоятельной работе проходят индивидуальную проверку знаний и практических навыков перед специальной комиссией. Состав комиссии должен быть не менее 3-х человек. При этом участие в работе комиссии работника службы охраны труда и техники безопасности обязательно.

Результаты проверки знаний безопасным приёмам и методам труда рабочих оформляются протоколом, подписанным членами комиссии.

При положительной оценке знаний рабочего безопасных приёмов и методов труда ему выдаётся удостоверение с тремя отрывными талонами контроля безопасности труда (талон предупреждения). Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по цеху.

Все рабочие один раз в год подвергаются проверке знаний приёмам и методам труда по технике безопасности, газовой и пожарной безопасности, по правилам технической эксплуатации и правилам техники безопасности теплоиспользующих установок и тепловых сетей, по сосудам, работающим под давлением цеховой комиссией.

7.4.15.5. Все рабочие, не реже одного раза в три года, должны проходить специальное обучение правилам безопасности и промсанитарии по программе, утвержденной главным инженером акционерного общества. Обучение производится групповым методом на производственно-технических курсах.

7.4.16.Индивидуальные средства защиты работников

Все работники в зависимости от рода выполняемых работ и в соответствии с нормами обеспечиваются спецодеждой, специальной обувью и защитными средствами.

Выдаваемая спецодежда, специальная обувь, защитные средства должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, должны быть пригодными и удобными для пользования.

Каски служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных и вредных веществ. Ношение касок обязательно для всех работающих на наружной установке.

На всех работах, сопровождающихся высоким уровнем шума, работники должны использовать наушники, антифоны, вкладыши типа "Беруши".

При чистке аппаратов, разгрузочно-погрузочных работах, при работе с сыпучими материалами применять респираторы.

Очки служат для защиты глаз от попадания агрессивных и вредных веществ, механических частиц. Применяются при отборе проб, установке и снятии заглушек, продувке, пропарке оборудования и трубопроводов, при уборке территории.

В отделении хранятся средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения отдельных работ, а также для работы в аварийных или близких к ним условиям:

а) фильтрующие противогазы марок:

- "КД" (при загазованности аммиаком),

- "В" (при загазованности хлором),

- "БКФ", "А" для защиты от газов и паров неорганических и органических веществ, при концентрации кислорода в воздухе не менее 18% объёмных и вредных примесей не более 0,5 % объемных;

б) шланговые противогазы ПШ-1 применяются при недостатке кислорода в воздухе или при наличии в нём больших концентраций вредных веществ;

в) прорезиненные костюмы;

При обслуживании электрооборудования применяются диэлектрические перчатки, коврики, изолирующие подставки.

Перечень средств индивидуальной защиты работающих приведен в таблице 21.

7.4.17.Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов

Для защиты работающих от воздействия опасных и вредных производс­твенных факторов предусматривается:

- максимальный вынос технологического оборудования на наружные установки;

- размещение бытовых (подсобно-производственных) помещений в отдельно стоящем корпусе;

- комплексная автоматизация производственных операций при дистанционном управлении из отдельно стоящего помещения управления;

- система опорожнения аппаратов закрытым способом;

- аналитический контроль воздуха рабочей зоны и производственных помещений на территории отделения позволяет своевременно выявлять и устранять причину загазованности;

- сигнализация довзрывоопасной концентрации типа "ЩИТ-2" на наружной установке – узел станции испарения

- сигнализация довзрывоопасной концентрации типа "ЩИТ-1" в помещении насосного отделения, которая сблокирована с аварийной вентсистемой;

- приточно-вытяжная вентиляция производственных помещений;

- электрооборудование во взрывозащищённом исполнении;

- вынужденные кратковременные отдувки углеводородов из аппаратов сбрасываются на факел;

- выполнены системы сигнализации и блокировок по безопасному ведению технологического процесса.