Основные направления организации рабочих мест

Организация рабочих мест включает три направления: оснащение, обслуживание и планировку рабочих мест.

Оснащение рабочего места представляет собой систему укомплектования рабочего места основным технологическим и вспомогательным оборудованием, технологической и организационной оснасткой в количестве, необходимом и достаточном для эффективного и качественного выполнения рабочим установленного производственного задания.

Средства оснащения рабочего места подразделяются на средства постоянного и временного пользования. Средства постоянного пользования включают все средства, которые должны находиться на рабочем месте независимо от характера выполняемой работы (оборудование, постоянно используемые приспособления и инструменты, подъемно-транспортные устройства, инвентарь постоянного пользования, вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием и др.). К средствам временного пользования относятся средства, связанные с выполнением конкретной производственной операции. Это приспособления для данной операции, рабочие и мерительные инструменты, тара для хранения и передачи конкретной продукции, техническая документация, необходимая для выполнения конкретной производственной операции, и др. Такая классификация способствует обеспечению определенного порядка на рабочих местах.

Основным элементом оснащения рабочего места является оборудование, которое подразделяют на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное оборудование – это станки, агрегаты, устройства для ручных операций (верстаки), сборочные стенды и др. со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами. Вид основного оборудования зависит от содержания производственной операции. Оно должно обеспечить безопасную и удобную работу, освобождение от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, легкость управления оборудованием.

Такие же требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию, к которому относятся подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные средства, защитные и вентиляционные устройства и др.

Содержание производственной операции, вид и уровень специализации применяемого на рабочем месте оборудования определяют состав и количество как технологической, так и организационной оснастки.

Технологическая оснастка – это средства необходимого технологического оснащения рабочего места, с помощью которых обеспечивается эффективное выполнение технологических операций (приспособления (шаблоны, цулаги), инструмент (режущий, измерительный и т. д.) и техническая документация).

Количество и виды технологической оснастки определяются картами технологического процесса и должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивая максимальное использование технологических возможностей оборудования. Кроме того, технологическая оснастка должна быть удобна для пользования, безопасна в работе, обеспечивать минимальные затраты времени при монтаже на рабочем месте.

Организационная оснастка – средства необходимого организационного оснащения рабочего места, обеспечивающие непрерывность, эффективность, качество и комфортность трудовых операций, выполняемых на рабочем месте. К организационной оснастке относятся верстаки, стеллажи, полки для размещения деталей и заготовок, производственная мебель, шкафы и тумбочки для хранения инструмента, транспортные средства на рабочем месте (рольганги, тележки и т. д.), средства сигнализации и связи с обслуживающим персоналом и администрацией цеха.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки на каждом рабочем месте определяются не только содержанием производственной операции, но и спецификой предметов и средств труда, типом производства, системой обслуживания рабочих мест и другими факторами.

Организационная оснастка должна способствовать экономии трудовых движений, обеспечивать удобство рабочей позы, безопасные условия труда и рациональное использование производственной площади. При недостатке организационной оснастки или ее нерациональной конструкции у рабочих возникают непроизводительные трудовые движения, приводящие к потерям рабочего времени. Излишки организационной оснастки ведут к загромождению рабочего места, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что приводит в конечном итоге к снижению производительности труда.

Обслуживание рабочих мест – система регламентированного обеспечения рабочего места предметами труда, инструментом, электроэнергией и видами услуг в количестве, необходимом и достаточном для поддержания непрерывности и заданной интенсивности производственного процесса.

Система обслуживания рабочих мест основана на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется профессионально-квалифицированными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

1) функция обслуживания средств труда:

● обеспечение всеми видами энергии;

● наладка оборудования;

● материальное обслуживание;

● обеспечение инструментами и приспособлениями;

2) функция обслуживания предметов труда:

● транспортировка;

● хранение;

● контрольная;

3) функция обслуживания работника:

● обеспечение информацией и документацией;

● инструктаж;

● культурно-бытовое обслуживание;

● охрана труда.

В зависимости от концентрации функций обслуживания рабочих мест в определенных службах предприятия различают три вида обслуживания рабочих мест:

● централизованный – обслуживание рабочих мест осуществляют единые службы предприятия, специализирующиеся на отдельных функциях обслуживания;

● децентрализованный – функции обслуживания выполняются либо производственными, либо вспомогательными рабочими каждого производственного подразделения (цеха, участка);

● смешанный – одни функции выполняются централизованно, другие – децентрализованно.

Обслуживание рабочих мест должно соответствовать типу производства и содержанию труда на рабочих местах основного производства, а также структуре производства и управления, благодаря чему обеспечиваются комплексность и эффективность.

Планировка рабочего места – размещение на участке производственной площади оборудования, элементов оснастки, предметов труда и рабочего с учетом оптимальных зон досягаемости при работе.

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, исключает ненужное перемещение и лишние движения, снижает утомляемость рабочего, сокращает потери рабочего времени и, следовательно, создает условия для роста производительности труда.

К планировке рабочего места предъявляются следующие требования:

1) рабочее место должно располагаться по ходу технологического процесса;

2) площадь рабочего места должна обеспечивать экономию трудовых движений, не стесняя движения рабочего;

3) при размещении оборудования и приспособлений на каждом рабочем месте должны быть учтены оптимальные зоны досягаемости;

4) устройство рабочего места должно обеспечивать наиболее целесообразную рабочую позу, полное ее соответствие темпам и зонам движений, а также мышечной нагрузке в процессе работы.

Планировка рабочего места должна обеспечить рабочему такое оперативное пространство, при котором он может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах. Оптимальная зона досягаемости – это расстояние в горизонтальной, вертикальной плоскостях и по глубине, в пределах которых рабочий может выполнять работу, не перемещаясь. В этой зоне должны находиться необходимые инструменты и органы управления оборудованием.

Планировка рабочего места должна обеспечить правильный выбор и удобство рабочей позы исполнителя. Выбор рабочей позы зависит от конструктивных особенностей элементов рабочего места и характера труда, но определяющим признаком является уровень физических усилий рабочего.

При планировке рабочего места учитываются также эстетические требования: выбор внешних форм, общей композиции, цветовой отделки элементов рабочего места, что оказывает положительное воздействие на психофизиологические функции организма рабочего.

Таким образом, рациональную организацию каждого рабочего места можно обеспечить с помощью комплексного подхода, позволяющего совместить планировку рабочего места с его оснащением и обслуживанием.

Аттестация рабочих мест

Для оценки организационно-технического уровня предприятия проводят аттестацию рабочих мест, которая позволяет решить комплекс технических, организационных, социальных и экономических проблем в условиях рыночной экономики на основе эффективного использования ограниченных производственных ресурсов.

Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, позволяющих дать комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям.

Цель аттестации рабочих мест заключается в определении и оценке технико-экономического уровня рабочих мест, условий труда и техники безопасности на них с учетом передового отечественного и зарубежного опыта для разработки комплекса мероприятий, направленных на совершенствование рабочих мест и улучшение их использования.

Рабочее место как основное звено организации производства и труда на предприятии в рыночных условиях изменяется динамично как в количественном, так и в качественном отношении.

Изменение спроса на выпускаемую продукцию, ее обновление и модернизация, совершенствование технологии и организации производства, внедрение на предприятиях научных и технических достижений, передовых методов и форм организации труда обусловливают изменение основных характеристик существующих рабочих мест.

На основе результатов аттестации рабочих мест разрабатываются мероприятия по их рационализации, более эффективному использованию действующих основных фондов, всех трудовых и материальных ресурсов предприятия.

Аттестация рабочих мест включает несколько взаимосвязанных этапов (рис. 3):

1) учет и инвентаризацию рабочих мест, в ходе которых собирают следующую информацию: число рабочих мест в основном и вспомогательном производстве (количество рабочих мест по всем технологическим переделам и стадиям производства, профессиям и специальностям рабочих); наличие организационной оснастки на рабочих местах и ее перечень; количество и виды технологической организации труда; характеристика условий труда;

2) комплексную оценку действующих рабочих мест на соответствие существующим типовым проектам, отраслевым стандартам, нормативным требованиям, рыночным условиям на основе информации о наличии и состоянии рабочих мест, собранной в процессе их учета и инвентаризации;

3) технико-экономический анализ рабочих мест. В ходе анализа выявляются следующие категории рабочих мест:

● аттестованные, показатели которых полностью соответствуют или превышают требования, предъявляемые к ним при оценке;

● подлежащие рационализации, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации и модернизации;

● подлежащие ликвидации, показатели которых не отвечают установленным требованиям и не могут быть доведены до их уровня в результате рационализации. К ним относятся макроэффективные (незагруженные) рабочие места, излишние рабочие места, а также рабочие места, рационализация которых экономически нецелесообразна.

На основе технико-экономического анализа состояния и оценки рабочих мест принимается решение о дальнейшем их использовании: об увеличении объема работ, выполняемых на рабочем месте; о продолжении эксплуатации рабочего места без внесения изменений; о рационализации или сокращении рабочего места;

4) разработку мероприятий по совершенствованию неаттестованных рабочих мест. Мероприятия предусматривают повышение организационно-технического уровня рабочих мест, улучшение условий труда, внедрение прогрессивных методов организации труда;

5) внедрение мероприятий по совершенствованию рабочих мест.

На многих машиностроительных предприятиях комплексная оценка рабочих мест выполняется по четырем группам факторов: оснащение и обслуживание, планировка и условия труда, разделение и кооперация труда; нормирование труда1.

Числовые значения каждого из этих факторов определяются соответствующим коэффициентом, состоящим также из четырех элементов, оцениваемых при полном удовлетворении требований в 0,25 балла, а весь фактор в целом получает 1 балл. При частичном соответствии оценка снижается, а при полном несоответствии отдельных элементов общая оценка равняется 0. Рабочее место считается аттестованным, если, во-первых, число элементов, несоответствующих тому или иному фактору не превышает одного; во-вторых, число факторов с общей оценкой 0,75 балла не превышает двух; в-третьих, общая оценка по четырем баллам составляет не менее 0,85 балла.

На предприятиях машиностроительного комплекса используется также трехуровневая система оценки рабочих мест2. Первый уровень определяет технико-экономические требования к рабочему месту, второй – организационно-экономические, а третий – социально-трудовые. По каждому уровню анализируют несколько основных показателей, сопоставляя их фактические значения с нормативными или эталонными, чтобы установить одну из трех оценок состояния рабочего места: 1,0 – соответствует нормативному уровню; 0,5 – не соответствует, но может быть доведено до требуемого уровня; 0 – не соответствует и подлежит ликвидации.

Рабочее место считается аттестованным при выполнении трех условий:

1) полностью отсутствуют нулевые оценки;

2) по каждой группе факторов нет больше одной оценки со значением 0,5

3) средний коэффициент в каждой группе факторов не ниже 0,9.

Средняя оценка состояния рабочего места определяется как простая средняя арифметическая величина из трех групповых факторов.

По результатам аттестации на каждое рабочее место составляется паспорт. Паспорт как типовой документ регламентирует организацию труда на рабочем месте, содержит соответствующие расчетные показатели и характеристики. В нем указываются общие сведения о рабочем месте, планировка, маршрут движения деталей и переходы рабочего, объем производства на месяц и смену, номер операции и детали, модель технологического оборудования и другая информация.

Результаты аттестации, включаемые в паспорт рабочего места, обычно группируют по таким разделам, как характеристика оборудования технологической оснастки и трудового процесса; организация рабочего места, условий труда, использования сырья и материалов; организационно-технические мероприятия по совершенствованию аттестации рабочих мест.

Паспорт каждого рабочего места рассматривается работодателем вместе с цеховой аттестационной комиссией и утверждается при соответствии действующим требованиям, нормам и стандартам.

Таким образом, в процессе аттестации рабочих мест может быть получена достаточно разнообразная информация о состоянии организации рабочих мест, которая составляет основу проведения их рационализации и совершенствования.

РАЗДЕЛ 6 СОДЕРЖАНИЕ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

Содержание трудового процесса и принципы его организации.

Основу деятельности предприятия составляет производственный процесс, основными элементами которого являются: труд как целесообразная деятельность людей, направленная на создание материальных благ; предметы труда – сырье и материалы, из которых изготавливается продукция; средства труда, с помощью которых осуществляется процесс производства – агрегаты, машины, оборудование, представляющие материально-техническую базу производства.

Процесс производства любой продукции представляет собой воздействие живого труда на предметы труда с помощью орудий труда. Это воздействие заключается в выполнении рабочими определенных трудовых действий, направленных на преобразование предмета труда, поддержание в рабочем состоянии средств труда, инструментов и приспособлений, осуществление контроля качества продукции и работ, перемещение предметов труда и готовой продукции. Все эти действия являются трудовыми процессами, осуществляемыми рабочими.

Трудовой процесс – совокупность действий работников по целесообразному изменению предмета труда.

К основным характеристикам трудового процесса можно отнести полезность результатов, затраты времени работников, величину доходов работников, степень их удовлетворенности выполняемой работой.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем стадиям: получение задания, информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предметов труда в соответствии с применяемой технологией, сдача выполненной работы1.

Выделяют следующие общие этапы трудового процесса:

● анализ ситуации (проблемы, замысла, плана работы, задания и т. п.);

● осмысление технологии выполнения работы, возможности воздействий факторов внешней среды, прогнозирование результатов процесса;

● подготовка рабочего места и обеспечение его всем необходимым для нормальной работы: материальными ресурсами, рабочей силой, информацией, оснасткой и т. д.;

● выполнение работы – непосредственный трудовой процесс;

● оформление результатов работы;

● сдача и реализация (внедрение, использование) работы;

● стимулирование хороших результатов работы.

Трудовые процессы, осуществляемые на промышленных предприятиях, относятся к сфере материального производства и могут быть классифицированы по таким факторам, как характер труда, субстанция (сущность) предмета труда, цель трудовых процессов, их роль или место в производственном процессе, периодичность выполнения, уровень механизации и др. (рис.).

К физическим трудовым процессам относятся процессы труда, требующие затрат физической (мускульной) энергии, например, перемещение грузов вручную, складирование предметов и готовых изделий, установка инструмента, вращение рукоятки машины и др.

Умственные трудовые процессы связаны, как правило, с умственной деятельностью работника и заключаются в анализе ситуации, формулиро-вании проблемы, определении приемов работы и т. д.

Чувственные трудовые операции – это процессы, воспринимаемые органами чувств: видимый, слышимый, осязаемый, обоняемый, воспринимаемый на вкус. К ним можно отнести контроль пульта управления, изменения температуры, оценка шума и вибрации на рабочем месте, контроль освещенности и др.

Смешанные (интегральные) трудовые процессы по характеру труда представляют собой совокупность физических, умственных и чувственных процессов, требуемых для выполнения конкретных работ (например, вождение транспортного средства, обработка деталей на станках с ЧПУ).

Вещественные трудовые процессы связаны с выпуском конкретной продукции или изготовлением конкретных изделий, виртуальные – с информационным обслуживанием работников предприятия (получение информации через Интернет). Документированные трудовые процессы обусловлены созданием нематериальных активов (разработка ноу-хау, компьютерной программы, проекта новой продукции и др.).

Трудовые процессы, осуществляемые на предприятии, могут быть направлены, во-первых, на удовлетворение потребностей предприятия в оборудовании, инструментах, оснастке, в поддержании необходимого технического и организационного уровня, качества управления производством, а во-вторых, на удовлетворение потребностей работников предприятия: создание рациональных условий труда, оптимальная организация рабочих мест, организация оплаты труда.

Основные трудовые процессы связаны с непосредственным воздействием работника на предмет труда с целью изготовления продукции, оказания услуги, выполнения работы (станочные операции, операции сборки, отделки изделий).

Вспомогательные процессы обеспечивают нормальное протекание основных и обслуживающих трудовых процессов. Это изготовление и подготовка к работе инструмента, инвентаря, ремонт и обслуживание оборудования, обеспечение рабочих мест материальными ресурсами и др.

Обслуживающие процессы способствуют нормальному протеканию основных и вспомогательных процессов. К ним можно отнести оказание транспортных услуг цехам и участкам на машиностроительном предприятии.

Непрерывные обусловлены непрерывностью производственного процесса на предприятии и предусматривают выполнение трудовых операций, обеспечивающих непрерывность производства. Это наблюдение за работой оборудования, регулирование параметров его работы, соблюдение технических режимов и т. д. Циклическими являются периодически повторяющиеся операции и трудовые процессы (изготовление деталей на станках). К единичным или разовым операциям относятся трудовые процессы, которые могут повторяться с достаточной неопределенностью или не повторяться вообще. Например, доставка предметов труда основным рабочим к своему рабочему месту.

Трудовые процессы различаются также по уровню их механизации.

Различают ручные трудовые процессы, когда рабочий или группа рабочих выполняют производственную операцию вручную или с помощью ручных инструментов; машинно-ручные – это операции, выполняемые на станках с ручной подачей; механизированные, если трудовые процессы осуществляются с помощью машин и механизмов; автоматизированные, при которых трудовой процесс заключается в наблюдении за производственным

процессом, обслуживании автоматизированного оборудования; автоматические, если производственная операция осуществляется без участия человека, роль которого сводится к его управлению на основе ЭВМ.

Классификация трудовых процессов дает возможность подойти рационально к их организации.

Организация трудового процесса призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Организация трудового процесса – органическое соединение в пространстве и во времени, по количеству и качеству предметов труда, средств труда и основного труда для получения материально-вещественного результата труда. При этом организаторы производства и специалисты предприятия должны четко определить: что производить, как производить, кто будет задействован в производстве, а также где, когда, в какие сроки и с какими результатами должен идти трудовой процесс.

При организации любого трудового процесса необходимо соблюдать определенные принципы1:

1. Оптимальное содержание трудового процесса. В состав трудового процесса должны быть включены определенные приемы труда в рациональной последовательности и оптимальном сочетании, чтобы обеспечить равномерную загрузку рабочего, благоприятное для него сочетание умственной и физической нагрузок, ритмичность трудового процесса. Это достигается путем оптимизации разделения труда, проектированием оборудования и оснастки с учетом требований эргономики, правильного нормирования, обеспечивающего оптимальную интенсивность и ритмичность труда.

2. Параллельность работы оборудования и человека. При организации трудового процесса необходимо предусматривать одновременную работу человека и машины, т. е. подготовительно-заключительная работа, обслуживание рабочих мест, часть вспомогательных трудовых операций должны выполняться во время работы оборудования.

3. Экономия движения. На основе рациональной конструкции оборудования и оснастки, оптимальной планировки рабочих мест должно быть обеспечено выполнение трудового процесса возможно меньшим количеством простых и коротких движений при постоянном расположении предметов труда и инструмента.

4. Ритмичность и автоматизм движений. Ритмичность при выполнении трудовых операций предполагает продуманную, хорошо освоенную, привычную последовательность приемов и движений на основе приблизительного равенства затрат энергии и труда на протяжении смены и в каждый отрезок времени. Автоматизм обусловлен частой повторяемостью одних и тех же приемов и движений в течение отрезка времени или смены, что позволяет концентрировать внимание на быстром, эффективном и качественном их выполнении.

5. Оптимальная интенсивность труда. Организация трудового процесса предусматривает чередование мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов его деятельности в течение смены, удобство выполнения работы и минимальное влияние на организм производственной среды. Все это обусловлено физиологическими и экономическими исследованиями уровня напряженности труда и степени загрузки рабочего, обеспечивающими устойчивую производительность труда при оптимальной величине нервного и физического напряжения.

Для каждого предприятия характерны свои определенные организационно-технические условия производства, трудовые процессы в связи с этим имеют конкретное содержание и те или иные особенности. Поэтому рассмотренные требования, предъявляемые к организации трудового процесса, на каждом предприятии дополняются и уточняются для обеспечения его оптимальности и повышения эффективности труда.