Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом

Деталь «Вал» № 142-5106-556 Материал: сталь 35

m_д.= 1,2 гр ГОСТ 1050-88

Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер d, мм	Элементы припуска, мкм	Промежуточные размеры заготовки, мм	Промежуточные припуски, мм
Rz	T	r0	ey	Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.					-	16,67	15,722	-	-
Черновое точение	h12	0,021					14,46	14,322	2,21	1,4
Чистовое точение	H9	0,052			-		14,05	14,022	0,41	0,3
Термообработка шлифование	h7	0,021			-	-		13,982	0,05	0,04

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала Æ28h7_(-0,021).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Таблица 2.7 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Элементы припуска R_{Z i-1} и T_i-1 назначаем по таблицам. / 6/

Суммарные отклонения расположения заготовки r₀ мкм определяем:

, / 6 / (2.10)

где r_ом- величина отклонения расположения (местное), мкм;

r_ц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;

, / 6 / (2.11)

где Dу-величинаудельного отклонения расположения, мкм/мм;

Dу / 6/

- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

(при обработке в центрах)

, / 6 / (2.12)

где d_заг - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.

Погрешность установки e_i , мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

e_i=300 мкм /6 /

Минимальный припуск на черновую обработку 2Z_{min чер} , мкм определяем по формуле:

,/ 6 / (2.13)

где величины прежние

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Максимальный припуск на черновую обработку 2Z_{max чер}, мкм определяем по формуле:

, / 6 / (2.14)

где -допуск на предшествующем переходе, мм;

-допуск на выполняемом переходе, мм.

Величину остаточного суммарного расположения заготовки , мкм определяем по формуле:

К_у × r_о / 6 / (2.15)

где К_у - коэффициент уточнения, К_у / 6/ мкм

Величину остаточной погрешности установки при чистовой обработке

e_{i чер}, мкм определяем по формуле:

e_{i чер}= 0,06 × e_i , /6 /

e_{i чер}= 0,06 × 300 =18 мкм

При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

,

,

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на шлифование определяем по формуле:

= 2(5+15) = 40 мкм

40+52-21=71 мкм

Определяем минимальные промежуточные размеры:

=27,979+ 0,04 = 28,019 мм

=28,019+ 0,276= 28,295мм

=28,295+ 2,096 = 30,391мм

Определяем максимальные промежуточные размеры:

=28+ 0,071 = 28,071 мм

=28,071+ 0,524= 28,595 мм

=28,595+3,796= 32,391

мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

=32,391–1,1= 31,291мм

где IS= +0,6 – верхнее предельное отклонение

Принимаем: мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Проверка: Td_заг– Td_д=

2000 – 21 = (3796+ 524 + 71) – 2096 + 276 + 40)

1979 мкм = 1979 мкм

Рис 2.1Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом

Деталь «Вал»

Материал: сталь 35 ГОСТ 1050-88,

На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.

Таблица 2.10 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности

Последовательность обработки	Квалитет точности	Шерохо- ватость	Допуски	Величина припуска	Расчетный размер	Предельный размер	Предельный припуск
Dmax	Dmin	2zmax	2zmin
Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11	IIкл h11	- 2,5	1,6 0,16	- 1,5 0,3	43,34 41,84	44,94	43,34 41,84	- 2,94	- 1,5
Заготовка-штамповка Æ54,2 Однократное точение	IIкл h12	-	1,8 0,30	- 1,1 0,3	52,8 51,1	54,6	54,6	- 2,6	- 1,1
Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11	IIкл h11	- 5,0	1,6 0,16	- 1,5	37,34 35,94	38,94	37,34 35,94	- 2,94	- 1,5
Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Шлифовать Æ28h7	IIкл   H9   H7	- 2,5   2,5	1,6   0,62   0,21	-   1,5   0,3	29,774   28,279   27,979	30,179   29,28	29,779   28,279   27,979	-   0,899   1,28	-   1,5   0,3
Заготовка-штамповк l= 196,4мм Однократное точение l= 195мм	IIкл H12	- 12,5	2,2 0,46	- 1,3	195,84 194,54	197,74	195,84 194,54	- 2,74	- 1,3

По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Таблица 2.11 -Межоперационные размеры поверхностей заготовки

Последовательность обработки	Операционный размер	Последовательность обработки	Операционный размер
Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11	Æ Æ	Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Æ28h7	Æ Æ
Заготовка-штамповка Æ54,2 Черновое точение Æ52	Æ Æ	Заготовка-штамповка l= 197,6 мм Однократное точение l= 195
Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11	Æ Æ