Оборудование для производства мягких парфюмерно-косметических средств и аппаратурные схемы производств

Производство мягких парфюмерно-косметических средств основывается на двух основных процессах: подготовка основы и гомогенизация с компонентами средства.

Основные узлы аппаратов для плавления:

1. Реактор с крышкой.

2. Паровая рубашка для создания определенной температуры плавления компонентов.

3. Электропривод.

4. Панель управления.

5. Вакуум система.

Основные узлы аппаратов для гомогенизации:

1. Мешалки. Мощность и производительность аппарата зависит от вида приготавливаемого парфюмерно-косметического средства и от производителя. Основные производители: “OLSA” (Италия), “Pietro” (Россия), “DGM Pharma Apparate”(Швейцария), “Fryma Koruna GmbH” (Германия), Украина, Прогресс (С.Петербург), Промбиофит (Россия).

2. Вакуум смеситель-гомогенизатор Macef Pharma,вакуумный смеситель-гомогенизатор Macef Pharma, гомогенизатор TBG, установка Dinex-400, проточно-кавитационные смесители-гомогенизаторы, роторно-пульсационный аппарат РПА-160, РПА-0,8, установка «Борщаговка-320».

Линия для косметического производства кремов, варочный комплекс В состав варочного комплекса входит: Смеситель-плавитель MZUTT 400 - 2шт. Рабочий объём реактора – 400 литров, предназначен для подготовки жировой фазы путем её подогрева до соответствующей температуры и тщательного перемешивания.

Линия для косметического производства кремов, варочный комплекс .   Смеситель косметических кремов MK 500 P. Реактор предназначен для приготовления жировой фазы, водной или других смесей – компонентов для производства кремов, тушей мазей, паст и т.д.

Гомогензатор ГУРТ-60 Установка гомогенизирующая типа ГМ-ГУРТ предназначена для эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов. Рабочая емкость агрегата имеет рубашку для нагрева и охлаждения продукта и теплоизоляционный кожух. Внутри емкости расположена скребковая мешалка с плавающими скребками, препятствующая образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивающая хороший теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом. На крышке агрегата находится привод мешалки, люк для загрузки сухих компонентов, вакуумная камера для подключения аппарата к системе вакуумирования, патрубок для загрузки жидких компонентов, а также штуцер возврата продукта из циркуляционного канала. Внизу под емкостью расположен диспергатор, сочетающий в себе работу гомогенизатора и роторно-пульсационного аппарата.

Вакуумный гомогенизатор В условиях вакуума производит превращение материала в однородную пастообразную массу. Полученный продукт не содержит кислорода, что придает ему дополнительную мягкость и блеск, удлиняет срок годности.

Реакторы - трехстенные аппараты, изготовленные полностью из нержавеющей стали. Реакторы предназначеные для термической обработки продукции в химической и парфюмерной промышленности.

Реакторы используются при производстве шампуней, гелей, жидких моющих средств. В конструкции предусмотрены штуцеры для циркуляции теплоносителя и хладагента. Для более равномерного нагрева и охлаждения продукта в реакторе имеется мешалка. Вращение мешалки осуществляется от привода, который располагается над крышкой резервуара. Датчик температуры расположен в нижней части резервуара.

УПС 100 - 1000 Производство косметических кремов, гелей, мазей, эмульсий и других косметических и фармацевтических средств гомогенной консистенции, не требующих нагрева при производстве.

МПУ 100 - 1200 Производство косметических кремов, гелей, мазей, эмульсий и других косметических и фармацевтических средств гомогенной консистенции, требующих нагрева и последующего охлаждения при производстве.

Реактор с паровым и электрическим нагревом представляет собой трехстенный аппарат, из нержавеющей стали, предназначен для термической обработки продукции в химической и парфюмерной промышленности. Используется при производстве шампуней, гелей, жидких моющих средств. По способу нагрева подразделяется на электрические и паровые. Нагрев паром может осуществляться через змеевик. Оснащается перемешивающими устройствами различных конструкций и назначения: рамными, якорными, пропеллерными, лопастными, диссольверными фрезами. После термической обработки возможно охлаждение продукта посредством подачи ледяной воды в рубашку или змеевик. Поддержание заданных технологических параметров обеспечивается посредством автоматики.

Реактор с паровым и электрическим нагревом

Вакуумный реактор - герметичная теплоизолированная емкость, состоит из ванны внутренней к которой герметично приварен змеевик циркуляции пара или хладагента, теплоизоляции, перемешивающего устройства с приводом, парового барбатера для обработки продукции острым паром, наружной облицовки, откидной крышки. В конструкции вакуумного реактора предусмотрена система трубопроводов и запорной арматуры, позволяющая изменять в широком диапазоне технологические параметры процесса обработки продукции (нагрев, охлаждение, обработка острым паром, деаэрация с помощью вакуума, вакуумное выпаривание при производстве густых и пастообразных продуктов).

Вакуумный реактор предназначен для технологической обработки пастообразных продуктов парфюмерно-косметической промышленностей.

	Электропанель для плавления мазевых основ 1 – емкость; 2 – коническая воронка; 3 – нагревательные элементы; 4 – шланг; 5 – сотенные весы