Установленное общекотельное и вспомогательное оборудование
1.2.1 Общекотельное оборудование:
- деаэрационная установка ДА 200/50 – 2шт;
-редукционная установка РУ 14/8 – 4шт;
-питательный электронасос ЦНСГ-60-231 – 8шт;
-сетевой насосД-1250-125 – 4шт;
-пароводяной подогреватель сетевой воды ПСВ-200-7-15 – 5шт;
-насос перекачивающий 6-К8 – 3шт;
-насос рециркуляции НКУ-250 – 3шт;
-насос подпиточный Д-320-50 – 3шт.
1.2.2Вспомогательное оборудование:
-мельница молотковая ММТ-1000-950/980 – 2шт;
-питатель сырого угля СПУ-500-1500 – 2шт;
-сепаратор пыли СПММТ-1500-1000/950М – 2шт;
- батарейный циклон БЦ 2500 – 1шт;
- дымосос ДН-17 – 1шт;
- дутьевой вентилятор ВДН-17 – 1шт;
- трехвалковая шлаковая дробилка ДШЗ-2х250-320 – 1шт.
Управление оборудованием котельной осуществляется со щита управления, где расположены панели и пульты управления машинистов-операторов. Электропитание щита управления осуществляется с распредустройства собственных нужд.
Схема электропитания относится к части электроснабжения котельной.
Топливо, подпитка водой
Основным топливом для котлов является уголь казахстанского месторождения Каражир.
Растопочное топливо – мазут.
Уголь хранится в штабеле на открытом складе. Формирование штабеля угля и перемещение его к бункерам топливоподачи осуществляется с помощью бульдозеров. Далее, транспортерами топливоподачи, уголь подается в накопительные бункера котлов.
Подпитка котлов водой осуществляется схемой подготовки питательной воды, осуществляемой на оборудовании химводоочистки.
Подпитка ТС осуществляется умягченной водой, полученной в результате химподготовки технической воды.
Выдача тепловой мощности
Насыщенный пар с избыточным давлением 13 атм от котлов поступает на редукционную установку, где давление пара сжимается до 7 атм и затем пар поступает в главный паровой коллектор. С парового коллектора производится отбор пара на производственные и собственные нужды. Также к паровому коллектору подсоединены сетевые пароводяные подогреватели. С сетевых подогревателей горячая вода поступает на общий коллектор и далее выдается потребителям тепла (Жилой поселок КШТ, жилой поселок «Металлург» и т.д.).
Компоновка котлоагрегата Е-50-14 П-образная. Котлоагрегат двухступенчатый, с естественной циркуляцией, двухступенчатым испарением. Первая ступень испарения в барабане котла. Во вторую ступень испарения включены 2 выносных циклона.
Ввод топлива в топку осуществляется с помощью 4 пылеугольных турбулентных горелок.
Для растопки котла и подсветки при малых нагрузках установлены по центру каждой горелки мазутные форсунки с паровым распылением ФПК 240/2000 производительностью 240 кг/час каждая или форсунки на дизельном топливе с воздушным распылением производительностью 100 л/час, при диаметре сопла 2мм.
Блоки топочной камеры. Топочная камера котла выполнена из четырех угловых и двух плоских блоков. Каждый топочный блок имеет несущий каркас, к которому крепятся камеры и трубы. Камеры выполнены из труб диаметром 219 мм, материал – сталь-20. Камеры необогреваемые. К ним приварены экранные трубы диаметром 60 мм, сталь-20. Шаг экранных труб 70 мм. Крепление труб к каркасу осуществляется при помощи крючков и тяг. К каркасам блоков крепятся обмуровка, грелочные устройства, а также лазы, взрывные клапана, помосты, лестницы.
Циркуляционные контуры. Периодическая и непрерывная продувка.
В котле 12 испарительных циркуляционных контуров: 3 фронтовых, 3 задних, 2 передних боковых и 2 задних боковых циркуляционных контура включены в 1 ступень испарения и питаются котловой водой из барабана водопроводящими трубами диаметром 102 мм. Два средних боковых циркуляционных контура включены во 2 ступень испарения и питаются водой из выносных циклонов водоподводящими трубами диаметром 102 мм. Пар из верхних камер 1 ступени испарения поступает в чистый отсек барабана по трубам диаметром 102 мм. Пар из верхних камер передних боковых контуров циркуляции поступает во внутрибарабанные циклоны барабана и направляется в паровое пространство барабана. Пар из 2 ступени испарения выносных циклонов поступает в паровое пространство барабана.
Водяные объемы барабана и выносных циклонов соединены между собой трубами диаметром 76 мм, по которым производится питание циклонов из барабана. Непрерывная продувка предназначена для поддержания определенного солевого баланса котловой воды и осуществляется из выносных циклонов в сепаратор непрерывной продувки.
Периодическая продувка котла предназначена для удаления шлама из нижних камер экранов, кипятильного пучка, выносных циклонов. Из каждой нижней камеры боковых экранов задних блоков имеется по 2 точки периодической продувки, так как камера разделена перегородкой на 2 части, включенные в 1 и 2 ступени испарения. Вода от периодической продувки поступает в расширители периодической продувки. Пар на острое дутье предназначен для уменьшения вредных выбросов в атмосферу (NO,CO,SO2). Пар на коллектор острого дутья взят с линии собственных нужд и подается в топку четырьмя соплами диаметром 5 мм, которые заведены с тыла топки выше горелок на 1,5 м.
Блок барабана. Блок барабана представляет собой конструкцию, состоящую из барабана, двух подвижных опор и двух опорных балок. Для возможности осмотра барабан имеет по торцам два лаза. В барабан вварены штуцера, к которым привариваются пароотводящие и водоопускные трубы. Кроме того на барабане предусмотрены штуцеры для присоединения предохранительного клапана, водоуказательных колонок, сниженного указателя уровня воды, манометра.
Внутрибарабанное устройство. Средняя часть барабана оборудована подводящими коробами, погруженным дырчатым листом, потолочными жалюзи с дырчатыми листами. В торцах барабана установлены подводящие короба, к которым крепятся на клиньях 4 внутрибарабанных циклона. Пароводяная смесь из верхних камер передних боковых контуров циркуляции в подводящие короба и сепарируется во внутрибарабанных циклонах. Пар из выносных циклонов направляется в паровое пространство барабана. Далее смешанный пар двух ступеней испарения проходит через потолочные жалюзи, дырчатый лист из верхней части барабана направляется в паросборную камеру. Питательная вода из водяного экономайзера поступает в подводящие короба барабана.
Водяной экономайзер. Водяной экономайзер состоит из двух ступеней, смонтированных «в рассечку» с воздухоподогревателем. Первая ступень по ходу воды выполнена из трех блоков. Все блоки водяного экономайзера первой ступени аналогично и представляют собой ребристые чугунные поверхности нагрева. Блоки первой ступени представляют собой металлический коробчатые конструкции. Внутри металлоконструкций на четырех опорных балках расположены ребристые чугунные трубы. Трубы разделены на два пакета. Таким образом, получается двухпоточная схема движения воды в экономайзере. Поверхность нагрева экономайзера первой ступени – 378 м2. Вторая ступень экономайзера выполнена в одном блоке. Расположение труб шахматное, змеевики расположены параллельно фронту котла. Обе камеры необогреваемые, расположены с правой стороны котла. Поверхность нагрева второй ступени – 112 м2.
Воздухоподогреватель. На котле установлены трубчатые воздухоподогреватели, разделенные водяным экономайзером на холодную и горячую части. Холодная часть состоит из двух блоков – нижнего и среднего. Площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя первой ступени – 1632 м2. Горячая часть воздухоподогревателя состоит из блока поверхностью – 950 м2. Для увеличения срока службы верхнего воздухоподогревателя в каждую трубку вставляются насадки и верхняя трубная доска торкретируется. Каждый блок воздухоподогревателя состоит из четырех секций кубов. Внутри труб движутся дымовые газы, а между ними воздух. Расположение труб шахматное. Для переброса воздуха из одного блока воздухоподогревателя в другой имеются воздухоперепускные короба.
Горелочные устройства. На котлоагрегате установлено четыре турбулентных горелки, установленные на боковых стенах топки. Первичный и вторичный воздух подводится к горелкам тангенсально. На каждой горелке установлена растопочная мазутная форсунка с паровым распыливанием ФПК240/2000 производительностью 240 кг/час каждая или форсунка на дизельном топливе с воздушным распылением производительностью 100 л/час, при диаметре сопла 2мм.
Экранная система котла соединяется с барабаном и выносными циклонами при помощи водоопускных и пароотводящих труб.
Барабан с паро-сборной камерой соединяются трубами 32*3мм. На четырех перепускных трубах установлены устройства для отбора проб пара. Блоки экономайзера средний и верхний соединяются между собой трубами диаметром 60мм.
Для обдувки поверхностей нагрева котла имеется трубопроводы собственных нужд.
Для растопки котла - паромазутопроводы, трубопроводы дизельного топлива и сжатого воздуха. Для предохранения труб экономайзера от перегрева в период растопок и остановов котла имеется линия рециркуляции барабана – экономайзер.
Взрывные клапана. В верхней части топки установлены 3 взрывных клапана по одному на каждой боковой стенке, один над барабаном и два взрывных клапана на заднем щите поворотной камеры для предохранения от разрушения обмуровки котла при взрывах в топке и газоходах.
Обмуровка котла монолитная, некаркасная, трехслойная:
-первый слой – шамотобетон – 60мм;
-второй слой – диатомобетон – 50мм;
-третий слой - минераловатные материалы.
Техническое обслуживание
Система технологического обслуживания предусматривает проведение регулярных осмотров и проверок технического состояния оборудования, смазки оборудования с записью в журнал проведения технического обслуживания. Регулярные осмотры технического состояния оборудования предусматривают выявление его неисправностей, очистку деталей и узлов механизмов от загрязнений, пополнение запаса смазки, производство регулировочных работ, устранение мелких дефектов.
3. РЕЖИМНАЯ КАРТА
| № | Место отбора параметра | Параметр | Единица измерения | Рабочее наз. пар |
| Паропроизводительность | т/ч | |||
| Давление пара в барабане | Давление | кгс/см2 | 10,2-11,8 | |
| Давление питательной воды | Давление | кгс/см2 | 24-24,8 | |
| Температура питательной воды | Температура | 0С | 100-102 | |
| Температура холодного воздуха | Температура | 0С | ||
| Давление воздуха за второй ступенью воздухоподогревателя | Давление | кгс/см2 | ||
| Содержание кислорода в дымовых газах котлом | О2 | % | 7,8-8,8 | |
| Разрежение в топке | кгс/см2 | -1 | ||
| Давление воздуха перед мельницей №1 | Давление | кгс/см2 | 90-200 | |
| Давление воздуха перед мельницей №2 | Давление | кгс/см2 | 90-200 | |
| Температура аэросмеси за мельницей №1 | Температура | 0С | ||
| Температура аэросмеси за мельницей №2 | Температура | 0С | ||
| Температура газов за котлом | Температура | 0С | 440-485 | |
| Температура уходящих газов за котлом | Температура | 0С | 160-171 | |
| Токовая нагрузка дымососа | Ток | А | 210-270 | |
| Токовая нагрузка электродвигателя ММТ-1 | Ток | А | 70-78 | |
| Токовая нагрузка электродвигателя ММТ-1 | Ток | А | 70-78 | |
| КПД котлоагрегата | КПД | % | 87,9-89,2 |
5. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования
Растопка котла производится в соответствии с режимной картой и графиком пуска котла. Котел должен работать с включенными автоматическими регуляторами и устройствами тепловой защиты, обеспечивающими наиболее экономичное регулирование работы котла и быструю ликвидацию возникших неполадок.
Котел должен быть аварийно остановлен:
- при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане или из строя всех приборов контроля уровня воды в барабане;
- при быстром снижении уровня воды в барабане, несмотря на усиленное питание котла;
- при прекращении действия всех питательных устройств (насосов);
- при недопустимом повышении давления в пароводяном тракте;
- при прекращении действии более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их устройств;
- при разрыве труб пароводяного тракта или обнаружении трещин, вспучин в основных элементах котла (барабане, коллекторах, выносных циклонах, паро- и водоперепускных, а также водоспускных трубах), в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;
- при погасании факела в топке;
- при отключении дымососа или дутьевого вентилятора;
- при взрыве в топке, взрыве или загорании горючих отложении в газоходах и золоулавливающее установке, разогреве докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;
- при пожаре, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающий арматуры, входящей в систему защиты котла;
- при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех контрольно-измерительных приборов;
- при разрыве трубопровода для подачи солярки в пределах котла.
Меры безопасности
Основным руководством для персонала обслуживающего котелные агрегаты, является «Правила техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций», ПТЭ.
Персонал обслуживающий котлы, обязан носить соответствующую спецодежду;
- костюм из ткани х/б;
- ботинки кожаные с усиленным подноском;
- каска защитная;
- наушники;
- перчатки спилковые комбинированные;
- очки защитные.
Растопку котла разрешается производить после закрытия всех нарядов и распоряжений на производство ремонтных или наладочных работ на данном котле и его оборудовании.
Перед растопкой котла вблизи его, в промежутках между соседними котлами, на растапливаемом и соседних котлах должны быть прекращены все ремонтные и наладочные работы и удален весь обслуживающий персонал.
О включении котла и наборе нагрузки на котле, при неустойчивых режимах котла должен быть предупрежден весь обслуживающий персонал.
Приававрийных ситуациях ЗАПРЕЩАЕТСЯ нахождение на ЦЩУ, какого – либо персонала, кроме дежурного.
При обнаружении неисправности оборудования, угрожающему здоровью людей, принять меры для немедленного останов оборудования, о чем поставить в извесность начальника смены.
Не выполнять распоряжения, которые создают угрозу безопасности людей или сохранность оборудования.
О всем вопросам обращаться к начальнику смены, мастеру участка котельной.
При обходе котлов
При обнаружении свищей, парений во фланцевом соединении, необходимо огородить опасные места, вывесить необходимые плакаты. Предупредить персонал о мерах предосторожности при возможном разрыве паропровода или трубопровода.
Прослушивание и осмотр топки разрешается производить только с разрешения машиниста котлов при устойчивом топочном режиме. Во время осмотра топки через лючки применять СИЗ.
Обходить места, где ведется работа на высоте или перемещается груз, на безопасном расстояние.
При обходе работающих и резервных котлов ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- хождение по газоходам и воздуховодам, не имеющим переносных и стационарных перекрытий;
- наступать на скопление воды, грязи, масел, обрывки провода;
-находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, водоуказательных колонок, а также около запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.
При недостаточной освещенности рабочего места и обслуживаемого оборудования из-за перегорания ламп, сообщать начальнику смены, который вызывает дежурного электрика, а до его прихода пользоваться электрическим фонарем.