Способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании

Способ подвода СОЖ в зону резания

Условия подвода СОЖ в зону резания

Недостатки

Преимущества

По периметру рас­тачиваемого отвер­стия (поливом)

Ш

Местный в раста­чиваемое отверстие (поливом, распыле­нием)

r^h	л	т
г 1 <	'Ш

Под небольшим давлением (0,15-=- 0,2 МПа) в растачивае­мое отверстие через отверстие 2 в кольцевой трубке 3 по ходу или навстречу движению борштанги 1.

Отверстия в трубке равномерно расположены по ее периметру. Оси их наклонены к оси борш­танги так, чтобы струи были направлены внутрь детали. Сумма сечений отверстий не превышает сечения проводящей трубки. Расход СОЖ 20-30 л/мин

К растачиваемому отверстию 2 в виде струи или в виде смеси со сжатым воздухом. В первом случае СОЖ под давлением 0,15 — 0,2 МПа под­водится с помощью трубки, за­канчивающейся щелевидной на­садкой 4, выполненной по ра­диусу растачивания. Насадка расположена под небольшим углом к обрабатываемой по­верхности и в любой части отверстия по ходу или против хода борштанги. Когда к от­верстию подводится смесь СОЖ со сжатым воздухом, трубка заканчивается распыляющей на­садкой

Простота конструк­ции. При растачива­нии сквозных отвер­стий хорошее удале­ние дробленой струж­ки и равномерное смазывание обраба­тываемой поверх­ности. Небольшое разбрызгивание при вертикальном распо­ложении оси детали

Простота конструк­ции. Возможность подачи СОЖ в от­верстия любого диа­метра. Хорошее сма- зочно-охлаждающее действие распылен­ной СОЖ. Хорошее удаление дробленой стружки

Трудность изго­товления уст­ройств для под­вода СОЖ к рас­тачиваемым от­верстиям малого диаметра

Разбрызгивание СОЖ. Шум и за­газованность ра­бочего места при распылении СОЖ. Затрудненное уда­ление витой струж­ки. Высокий рас­ход СОЖ при струйном охлаж­дении (80-100 л/ мин)

Продолжение табл. 45

Способ подвода СОЖ в зону резания

Условия подвода СОЖ в зону резания

Преимущества

Недостатки

Через растачивае­мое отверстие к рез­цу (поливом)1 2

С помощью специального ста­кана 5, прикрепленного к вра­щающейся борштанге 1 через отверстие, выполненное напро­тив резца

Малый расход СОЖ. Подвод СОЖ не­посредственно к резцу

Сложность конст­рукции. Плохое удаление стружки

Через борштангу (поливом, распыле­нием, тонкой струей под давлением)

jglggzgg

wzzzz^

Через борштангу и резец (поливом, тонкой струей под давлением)

Ш///////,
	lu^

Через канал в борштанге 1 и выводные отверстия. Отвер­стия в борштанге должны быть расположены так, чтобы СОЖ подавалась параллельно глав­ной или вспомогательной зад­ней поверхности резца. Эмуль­сию лучше подавать на главную заднюю поверхность, а масля­ные жидкости на вспомогатель­ную поверхность. Для хороше­го удаления дробленой струж­ки СОЖ нужно подавать под давлением свыше 0,7 МПа. Вы­ходные отверстия должны быть расположены так, чтобы спо­собствовать движению стружки в заданном направлении В зону резания через канал в борштанге и канавки в рез­цах. При подаче СОЖ под давлением 0,15 — 0,2 МПа место расположения канавок на резце не имеет значения; если СОЖ подается под большим давле­нием (1 — 1,5 МПа), канавку лучше располагать в верхней части резца

Малый расход и не­большое разбрыз­гивание СОЖ. Хо­рошее удаление стружки при подаче СОЖ под давлением

Малый расход и не­большое разбрызги­вание СОЖ. Повы­шение стойкости резцов.

Сложность конст­рукции устройств для подвода СОЖ к вращающемуся шпинделю

Сложность конст­рукции устройст­ва для подвода СОЖ к вращаю­щейся борштанге. Трудность образо­вания канавок в цельнотвердо- сплавных резцах

В табл. 45 указаны способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании; при обтачи­вании СОЖ подводят традиционным спосо­бом. При применении СОЖ повышается раз­мерная стойкость и уменьшаются параметры шероховатости. Однако из-за трудности огра­ждения от разбрызгивания и отвода СОЖ применение ее на горизонтальных отделочно-

46. Типовые технологические схемы операций прецизионного точения

Схема

Операция

Обрабатываемые поверхности

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и более. Допуск 15 — 30 мкм

Последовательное растачивание отвер­стия двумя резцами в одной борштан­ге. Конструкция борштанги должна исключать возможность одновременной работы резцов

Схема

Обрабатываемые поверхности

Глухие, а также сквозные от­верстия диаметром 20 мм и менее, обработка которых исключает возможность применения длинных рас­точных борштанг. Допуск 18 — 25 мкм

Продолжение табл. 46

Операция

Растачивание отверстий в два перехода: предварительный — первым шпинделем и окончательный — вторым. Необходимо двухшпиндельное приспособление, обес­печивающее перемещение детали и точ­ную фиксацию относительно шпинделей

То же. Допуск 25 — 30 мкм

Растачивание отверстий в два перехода: предварительный — со снятием всего припуска и окончательный — со снятием припуска за счет отжатия борштанги при первом переходе (производится при обратном ходе на рабочей подаче)

Отверстия в тонкостенных деталях. Допуск 15 — 30 мкм

	f я
{ >	I f V а ^ О?

Двукратное растачивание двумя рез­цами, расположенными диаметрально противоположно, вершины которых по оси борштанги смещены на расстояние 0,5 — 4,0 мм. Припуск на обработку для каждого резца распределяется пополам

И*

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и более с под­резанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. До­пуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно рас­точенного отверстия 30 — 50 мкм (обработка загото­вок зубчатых колес и дру­гих подобных деталей)

Растачивание отверстия, предваритель­ное и окончательное подрезание торца (резцовой головкой) с радиальной по­дачей резца с одной стороны; окон­чательное растачивание отверстия и окончательное подрезание торца с ра­диальной подачей с другой стороны

Л____ а

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и выше с под­резанием торца. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. До­пуск торцового биения от­носительно расточенного отверстия 35 — 60 мкм

Растачивание отверстия за один ра­бочий ход и подрезание торца широ­колезвийным резцом с осевой подачей

См. рис. 226 и 227

Наружные цилиндрические и конические поверхности. Допуск 20 — 50 мкм

Обтачивание поверхности за один ра­бочий ход

расточных станках с подвижным столом огра­ничено. В табл. 46 приведены типовые техноло­гические схемы операций прецизионного точе­ния. Примеры обработки различных деталей представлены в табл. 47.

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49.

Примеры прецизионного точения

■s

т

ш

urr_mi

		Диаметр обра­батываемого от­верстия, мм	Режим обработки	Геометрические параметры резца	Произво­дитель­ность, штук в смену
Деталь. Операция	Материал	мин	V, м/мин	J» мм/об	и мм	Ф°	ФГ	У°	а°	Г	R, мм
Картер переднего моста. Растачивание отверстий	Ковкий чугун КЧ 35-10, НВ 137-157	цз+0,054 62|8$		177,5 97,3	0,17	0,3	60 45	45 25		8 10		0,5
Шаровая опора. Растачивание двух отверс­тий	Сталь 40ХН, НВ 229-269 Ч	38+0,027		117,3	0,08	0,3			-8			0,2
Шатун. Растачивание большой головки	Сталь 40Х, НВ 217-248	69+о,оз			0,2	0,11			-27		-27	0,5
Растачивание малой го­ловки	Бронза	27,997+0,01			0,03	0,25						0,2
Зубчатое колесо Растачивание отверстия	Сталь 25ХГМ, HRC 35-45	52+о,оз		73,5	0,1	0,3			-27		-27	0,5
Подрезание четырех торцов		Св 52 до 70 Св. 142 до 171,5			0,12	0,2						0,4
Поршень Наружное обтачивание по копиру	Алюминиевый сплав AJ130, НВ 100-130	юо±да			0,18	0,12						2,0
Растачивание двух от­верстий (в линию)		28l§;8i5			0,1	0,1						1,2
Рейка-поршень.	Сталь 18ХГТ,	65±Щ			0,12	0,25			-15		-15	0,3
Растачивание двух отвер­стий	HRC 30-40	3Q+о.озз			0,18	0,3			-27		-27	0,3