Точность расположения осей отверстий при растачивании

Станки	Методы координации инструмента	Отклонение меж­осевого рас­стояния, мкм
Токарные	Перемещением салазок на угольнике	100-300
Горизонтально- расточные	По шкале с нониусом	200-400
По концевым мерам	50-100
	По индикаторному упору	40-80
	По кондуктору	50-100
	При программном управлении установкой координат	25-60
Координатно- расточные	По оптическим приборам	4-20
Алмазно-расточные	-	10-50
Агрегатно-расточные многошпиндельные	С направлением борштанг	25-70
Без направления инструмента1	50-100

1 При вылете инструмента / < 3 -г 4d.

размеров, степеней точности формы, параме­тров шероховатости поверхности Ra и глу­бины дефектного слоя. Для черновых перехо­дов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чисто­вых — с точностью выполнения предшествую­щих переходов обработки и с условиями осу­ществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно по­вышается на черновых переходах на один — три квалитета или одну — три ступени точно­сти, на чистовых — на один — два квалитета точности размера или одну — две степени точ­ности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов раз­меры обрабатываемых поверхностей выдержи­вают на один квалитет, а отклонения фор­мы — на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогич­ных условиях.

Обработка отверстий осевым режущим ин­струментом часто выполняется на многошпин­дельных станках, на которых условия обеспе­чения точности отличаются от условий одно- инструментной последовательной обработ­ки на универсальных сверлильных станках.

При одновременном сверлении отверстий с / ^ 5d обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета; при зенкерова- нии — 8— 11-го квалитетов; при развертыва­нии — 7-го квалитета.

На точность отверстий при зенкеровании влияет, выполняется ли оно после сверления или для отверстий, полученных в отливках или поковках.

В табл. 7 — 9 приведены допуски располо­жения осей отверстий, обеспечиваемые на агрегатных многошпиндельных станках.

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует: работа с мини­мальным вылетом конца инструмента за торец втулки; увеличение длины направляю­щей втулки; уменьшение зазора в сопряжении

1, Допуски (мм) расположения осей отверстий после сверления Параметр Диаметр отверстия, мм Материал детали Чугун и алюминий Сталь Сверло по ГОСТ 885-77 общего назначения точного исполнения общего назначения точного исполнения Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки До 6 Св. 6 до 10 » 10 » 18 » 18 » 30 » 30 » 50 0,13 0,13 0,15 0,20 0,27 0,12 0,11 0,13 0,18 0,25 0,18 0,18 0,20 0,28 0,38 0,17 0,16 0,18 0,26 0,36 технологических баз1 До 6 Св. 6 до 10 » 10 » 18 » 18 » 30 » 30 » 50 0,17 0,17 0,18 0,25 0,32 0,15 0,15 0,17 0,23 0,30 0,23 0,22 0,25 0,34 0,46 0,21 0,20 0,23 0,32 0,44 Расстояние между осями До 6 + 0,23 + 0,20 + 0,31 + 0,29 двух отверстий, обработан­ Св. 6 до 10 + 0,23 + 0,20 + 0,31 + 0,28 ных одновременно на од­ » 10 » 18 + 0,25 + 0,23 + 0,34 + 0,31 ной позиции » 18 » 30 + 0,35 + 0,32 +-0,48 ±0,45   » 30 » 40 + 0,45 + 0,42 + 0,65 ±0,61

1 Без учета погрешности базирования заготовки.

Примечание.При сверлении отверстий комбинированными сверлами табличные значения смещения осей должны быть увеличены: при / = (2-^3)^-в 1,8 раза; при /> 3d-в 2,5-2,8 раза.

Допуски (мм) расположения осей отверстий после зенкерования

		Материал детали
		Чугун	Алюминий	Сталь
	ТТиС! XjfPTn
	ДИ<1МС 1 р
Параметр	обрабатываемого		Крепление инструмента
	отверстия, мм
			плаваю­		плаваю­		плаваю­
		жесткое	щее	жесткое	щее	жесткое	щее
Смещение обрабаты­		к
ваемого отверстия
относительно:
оси отверстия	До 12	0,10	0,08	0,11	0,09	0,10	0,12
втулки	Св. 12 до 18	0,09	0,08	0,11	0,10	0,12	0,12
	» 18 » 30	0,12	0,10	0,15	0,12	0,17	0,13
	» 30 » 50	0,14	0,13	0,18	0,14	0,20	0,16
	» 50 » 60	—	0,06	—	0,07	—	0,07
	» 60 » 80	-	0,07	-	0,07	-	0,07
технологических	До 12	0,12	0,10	0,14	0,12	0,15	0,13
баз1	Св. 12 до 18	0,12	0,11	0,14	0,13	0,15	0,13
	» 18 » 30	0,16	0,14	0,19	0,15	0,21	0,17
	» 30 » 50	0,18	0,16	0,22	0,18	0,25	0,19
	» 50 » 60	—	0,09	—	0,10	—	0,10
	» 60 » 80	-	0,10	-	0,10	-	0,10
Расстояние между	До 12	0,16	0,14	0,19	0,16	0,21	0,17
осями двух одновре­	Св. 12 до 18	0,16	0,15	0,19	0,17	0,20	0,18
менно обработанных	» 18 » 30	0,21	0,19	0,26	0,21	0,29	0,23
на одной позиции	» 30 » 50	0,24	0,22	0,30	0,25	0,34	0,26
автоматической ли­	» 50 » 60	—	0,11	—	0,12	—	0,13
нии отверстий	» 60 » 80	-	0,13	-	0,13	-	0,13

1 Без учета погрешности базирования заготовки.

Допуски (мм) расположения осей отверстий после развертывания Параметр Диаметр отверстия, мм Точность кондукторной втулки   повышенная высокая Смещение оси обрабатываемого отверстия отно­сительно : оси постоянной кондукторной втулки До 18 Св. 18 до 30 » 30 » 50 » 50 » 80 0,042 0,047 0,052 0,018 0,038 0,045 0,049 0,016 технологических баз1 До 18 Св. 18 до 30 » 30 » 50 » 50 » 80 0,070 0,074 0,079 0,053 0,066 0,072 0,076 0,052 Расстояние между осями двух отверстий, обработан­ных одновременно на одной позиции автоматической линии До 18 Св. 18 до 30 » 30 » 50 » 50 » 80 0,070 0,076 0,092 0,039 0,067 0,069 0,087 0,036 1 Без учета погрешности базирования заготовки. Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования. (см. табл. 8).