Наружные поверхности вращения

Обтачивание:
черновое	12,5-		0,32-0,25	0,32-1,25	10-
получистовое	3,2-	12,5	0,160-0,40	0,160-0,40	10-
чистовое	0,8-	2,5	0,080-0,160	0,050-0,160	10-
тонкое	0,1-	0,8	0,020-0,100	0,010-0,100	10-

Продолжение табл. 3 Обработка Параметры шероховатости Ra, мкм Sm, мм S, мм >20, % Шлифование: предварительное чистовое тонкое 1-2,5 0,2-1,25 0,05-0,25 0,063-0,20 0,025-0,100 0,008-0,025 0,032-0,160 0,010-0,080 0,003-0,160 10 10 40 Суперфиниширование 0,032-0,28 0,06-0,020 0,003-0,016 Полирование 0,008-0,08 0,008-0,025 0,002-0,08 Притирка 0,01-0,11 0,006-0,04 0,002-0,032 10-15 Обкатывание и выглаживание 0,03-2,0 0,025-1,25 0,025-1,25 10-70 Виброобкатывание 0,063-1,60 0,01-10,5 0,008-0,16 10-70 Электромеханическая 0,02-1,60 0,025-1,25 0,025-1,25 10-70 Магнитно-абразивная Внутре! Сверление и рассверливание 0,02-1,60 шие поверхности 3,2-12,5, 0,008-1,25 [ вращения 0,16-0,8 0,03-0,16 0,08-0,63 10-30 10-15 Зенкерование: черновое чистовое 3,2-6,3 1,25-3,2 0,16-0,8 0,08-0,25 0,063-0,4 0,05-0,16 10-15 10-15 Развертывание: черновое чистовое тонкое '1,25-2,5 0,63-1,25 0,32-0,63 0,08-0,2 0,032-0,1 0,0125-0,04 0,04-0,16 0,0125-0,063 0,008-0,02 10-15 10-15 10-15 Протягивание: черновое чистовое 1,25-3,2 0,32-1,25 0,08-0,25 0,02-0,1 0,04-0,2 0,008-0,08 10-15 10-15 Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое 6,3-12,5 1,6-6,3 0,8-2,0 0,2-0,8 0,25-1 0,125-0,32 0,08-0,16 0,02-0,1 0,25-1 0,125-0,32 0,05-0,16 0,01-0,1 10-15 10-15 10-15 10-15 Шлифование: предварительное чистовое тонкое 1,6-3,2 0,32-1,60 0,08-0,32 0,063-0,25 0,25-0,1 0,008-0,025 0,032-0,16 0,1-0,8 0,003-0,016 10 10 10 Хонингование: предварительное чистовое тонкое 1,25-3,2 0,25-1,25 0,04-0,25 0,063-0,25 0,02-0,1 0,006-0,2 0,085-0,16 0,008-0,08 0,003-0,16 10 10 10 Притирка 0,02-0,16 0,005-0,04 0,002-0,02 10-15 Раскатывание и выглаживание 0,05-2 0,025-1 0,025-1 10-70 Виброраскатывание 0,063-1,6 0,01-12,5 0,008-0,16 10-70

Продолжение табл. 3 Обработка Параметры шероховатости Ra, мкм Sm, мм S, мм '20. % Калибрование 0,1-1,6 0,025-1 0,025-1 10-70 I Торцовое фрезерование: черновое чистовое тонкое Тлоские поверх» 3,2-12,5 1-4 0,32-1,25 ости 0,16-0,4 0,08-0,2 0,025-0,1 0,16-0,4 0,063-0,2 0,016-0,08 10-15 10-15 10-15 Цилиндрическое фрезерование: черновое чистовое тонкое 3,2-12,5 0,8-3,2 0,2-1 1,25-5 0,5-2 0,16-0,63 1,25-5 0,5-2 0,1-0,63 10 10 10-15 Строгание: черновое чистовое тонкое 6,3-50 1-6,3 0,32-1,6 0,2-1,6 0,08-0,25 0,025-0,125 0,2-1,6 0,063-0,25 0,0125-0,1 10-15 10-15 10-15 Торцовое точение: черновое чистовое тонкое 25-50 1,6-6,3 0,32-1,6 0,2-1,25 0,08-0,25 0,025-0,125 0,20-1,25 0,063-0,25 0,0125-0,1 10-15 10-15 10-15 Протягивание: черновое чистовое 1-3,2 0,32-1,25 0,16-2 0,05-0,5 0,16-2 0,032-0,5 10-15 10-15 Шлифование: предварительное чистовое тонкое 1,6-4 0,32-1,6 0,08-0,32 0,1-0,32 0,025-0,125 0,01-0,032 0,063-0,25 0,0125-0,08 0,005-0,025 10 10 10 Шабрение от себя: Z=20-10 Z= 30-20 1,6-6,3 0,63-2,5 0,2-1 0,063-0,25 0,125-1 0,032-0,2 10-15 10-15 Шабрение на себя: Ас = 40-60% Ас = 60-80% 0,032-1,00 0,1-0,4 0,040-0,125 0,016-0,05 0,02-0,1 0,008-0,032 10-15 10-15 Накатывание роликами и шариковы­ми головками 0,1-2 0,025-5 0,02-5 10 — 70 Вибронакатывание 0,16-2,5 0,025-12,5 0,02-5 10-70 Виброполирование 0,3-0,032 0,1-0,025 0,004-0,025 Притирка Боко! Шлицефрезерование: предварительное чистовое 0,02-0,1 вые поверхности 6,3-12,5 1,25-4 0,008-0,04 шлицев 1-5 0,1-2 0,004-0,032 1-5 0,05-2 10-15 10-15 10-15 Шлицестрогание 1-2,5 0,08-2,5 0,0.5-2,5 10-15

Продолжение табл. 3 Обработка Параметры шероховатости Ra, мкм Sm, мм S, мм ^20 > % Шлицепротягивание 0,8-1,6 0,08-2 0,05-2 10-15 Шлифование: предварительное окончательное 1,6-3,2 0,4-1,25 0,1-0,32 0,032-0,1 0,063-0,25 0,016-0,063 10 10 Накатывание шлицев 0,8-1 0,08-5 0,063-5 10-15 Обкатывание шлицев Боко Зубонарезание фрезами: модульными червячными 0,32-1 вые поверхности 6,3-12,5 3,2-6,3 0,063-2 I зубьев 1,25-5 0,32-1,6 0,032-1,25 1-5 0,2-1,6 10-70 10-15 10-15 Зубонарезание долбяками 1,6-3,2 0,2-1,25 0,125-1,25 10-15 Протягивание 0,8-1,6 0,08-2 0,05-2 10-15 Накатывание 0,8-2 0,08-5 0,063-5 10-15 Шевингование 0,63-1,25 0,125-0,5 0,08-0,5 10-15 Шлифование 0,5-1,25 0,04-0,1 0,025-0,063 Обкатывание 0,32-1 0,063-2 0,032-1,75 10-70 Притирка Боковые Нарезание: резцами и гребенками метчиками, плашками и саморас­крывающимися нарезными головками 0,1-0,5 поверхности про 1,6-3,2 1,6-3,2 0,032-0,5 филя резьбы 0,08-0,25 0,063-0,2 0,02-0,16 0,32-0,16 0,025-0,125 10-70 15-20 10-15 Фрезерование : предварительное окончательное 1,6-3,2 0,5-2 0,125-0,32 0,032-0,125 0,063-0,2 0,016-0,8 10 10 Накатывание и раскатывание резьбы 0,5-1,25 0,04-0,1 0,032-0,08 10-20

Примечания:1. Для упрочняющей обработки Ятах = 5 Ra; Rz = 4 Ra; для точения, строгания и фрезерования Rmdx = 6 Ra; Rz — 5 Ra;для остальных методов обработки Rmax = 7 Ra\ Rz = 5,5 Ra. 2. Z—число пятен при шабрении на площади 25 x25 мм2; Ас—контурная площадь касания при шабрении.

соотношением. Поэтому для оценки несущих площадей нужна топография поверхности.

С уменьшением высоты поперечных микро­неровностей высота продольной и поперечной шероховатостей становится примерно одина­ковой. Наибольшее различие наблюдается при грубой обработке, когда продольная вы­сота составляет малую долю от поперечной.

Указанное различие зависит не только от вида обработки, но и от материала. Продольные неровности при обработке стальных деталей имеют наибольшее значение, например, при плоском и круглом шлифовании периферией круга, а при обработке чугунных деталей — при строгании, цилиндрическом фрезеровании, доводке цилиндрических поверхностей.

В некоторых случаях механической обра­ботки продольная шероховатость может пре­вышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента); наличие или отсутствие вибра­ции также заметнее сказывается на продоль­ной шероховатости, чем на поперечной. Сле­довательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховато­сти в различных направлениях (микротопогра­фию поверхности).

Абсолютные значения опорной площади поверхностей зависят не только от шероховато­сти, но и от метода обработки. Поверхность с малой шероховатостью по сравнению с по­верхностью с более высокой шероховатостью, но полученной другим методом обработки, не всегда имеет большую опорную площадь. По­этому для обеспечения определенной опорной (несущей) площади данной детали необходимо наряду с назначением высотного параметра шероховатости указывать технологический ме­тод получения поверхности.

Во всех случаях зависимости t_p = f(p) имеют вид, графически представленный на рис. 2 (опорная кривая). Каждому из профилей соответствует определенный вид указанной за­висимости, и при одном р наблюдаются раз­личные t_p(t_pl<t_p2<t_p 3).

в координатах

Для использования опорных кривых про­филя при сопоставлении опорных площадей различных поверхностей деталей в общем слу­чае следует строить указанные кривые

(относительные вели-

чины) — р (абсолютные величины).

Рис. 2. Кривые относительных опорных длин профилей tp при одинаковых уровнях сечения р: 1 — при черно­вой обработке; 2 — при чистовой обработке; 3 — при обработке поверхностным пластическим деформи­рованием (ППД)

Для сравнения различных поверхностей с одинаковой высотой неровностей можно рассматривать опорные кривые профилей, по­строенных по относительным величинам t_p и е = p/R max. Изложенное применимо для опре­деления г_р независимо от закона высотного распределения неровностей.

Для оценки опорной площади поверхно­стей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неров­ностей, так и их расположение по высоте (по­верхности отливок заготовок после шлифова­ния, хонингования, упрочения дробью, элек­троискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной ше­роховатости приближенно могут быть опи­саны нормальным стационарным процессом. При этих условиях

фм=-

где

I 0,8р \ ^1-ФМ = 1-фз—(1)

Ra

ex р I---- 1² 1 dt — функция

Лапласа.

Задаваясь различными уровнями р(0 < р < < 0,5 R max), определяют значения t_p и строят опорную кривую профиля (в данном случае она получается симметричной относительно средней линии профиля).

Стандартные параметры шероховатости для расчетов, например, контактного взаимодей­ствия целесообразно дополнить параметром

^Rr

(2)

(3)

(4)

1;

Тогда зависимость для оценки величины t_p выше средней линии профиля принимает вид

t=b'

jRmax

где

b' = K

Я max

Ь.

Ra

v = 21

t_m — относительная опорная длина профиля по средней линии.

Формулы (1) и (2) позволяют определять опорные площади поверхности и сравнивать их без построения опорных кривых, что значи­тельно снижает трудоемкость оценки шерохо­ватости поверхности.

Наибольший практический интерес пред­ставляет начальная часть опорной кривой про­филя, которая описывается формулой t_p = = b = b'e^v (где b и v — параметры аппрокси­мации начальной части опорной кривой про­филя), а также формулой (2). Указанные фор­мулы справедливы в пределах 0 < t_p ^ 0,5. Параметры Ь' и v могут быть определены не­сколькими методами: графически, что требует построения опорной кривой профиля, и анали­тически, например, по зависимостям (3) и (4).

Изучение верхних участков шероховатых поверхностей позволило установить значения параметров b и v, характеризующих началь­ную часть опорных кривых (опорную пло­щадь). Для основных технологических методов обработки они позволяют выполнить ориенти­ровочные расчеты для определения опорной площади шероховатых поверхностей, обрабо­танных резанием.

Опорная площадь может оказаться одина­ковой для нескольких поверхностей, обрабо­танных различными методами. Отличие таких поверхностей устанавливают по геометриче­ским характеристикам отдельных микронеров­ностей: каждому методу обработки соответ­ствует определенный диапазон изменения углов профиля и радиусов закругления высту­пов в зависимости от высоты шероховатости поверхностей.

В преобладающем большинстве случаев радиус Гдр закругления вершин микронеровно­стей в продольном направлении превышает радиус г_п закругления в поперечном направле­нии. Угол р_п профиля микронеровности для поперечного направления больше, чем угол р_Пр для продольного. С уменьшением высоты не­ровностей наблюдается общая тенденция к уменьшению углов профиля и соответствую­щему увеличению радиусов закругления вы­ступов.

Геометрические характеристики микроне­ровностей, высота неровностей, их шаги свя­заны между собой. С уменьшением высоты не­ровностей при каждом методе обработки возрастает соотношение между шагом неров­ностей профиля S и высотой Л max. Для боль­шинства методов механической обработки при средней высоте неровностей поверхностей шаг S_n поперечной шероховатости не превышает 40 R шах (шлифование, точение, строгание, фре­зерование, растачивание стальных и чугунных деталей). Для неровностей меньшей высоты их шаги могут достигать почти 300 R шах. Шаг S_np продольной шероховатости обычно превы­шает шаг поперечной шероховатости. Отно­шение этих величин в большинстве случаев не превышает 15, хотя в отдельных случаях до­стигает 40. Абсолютные значения шага про­дольных неровностей достигают 800 Rmах. Следовательно, чем больше радиусы закругле­ния выступов, тем меньше углы профиля и больше размеры оснований отдельных не­ровностей и их шаг (при определенной высоте, шероховатостей).

Таким образом, за критерий оценки геоме­трии шероховатостей, полученных различны­ми методами обработки, можно принять от­ношение радиуса закругления выступов к высоте неровностей. Значения приведенного радиуса закругления выступов г = |/г_прг_п и от­ношения r/R шах для различных методов обра­ботки резанием даны в табл. 4.

При необходимости получения более точных значений, характеризующих опорную площадь и другие геометрические параметры качества поверхности деталей, обязательно следует учитывать конкретные условия выпол­нения соответствующей технологической опе­рации (материал обрабатываемой детали, по­лучаемую шероховатость при определенных режимах обработки, материал инструмента и т. д.). При этом во многих случаях целесо­образно учитывать технологическую наслед­ственность.

В табл. 5 приведены эмпирические зависи­мости для определения параметров шерохова­тости при различных методах и условиях обработки поверхностей.

волнистостьПОВЕРХНОСТИ

Наличие волн на поверхности приводит к уменьшению опорной площади в 5 —10 раз по сравнению с ровной шероховатой поверх­ностью. Волнистость представляет собой со­вокупность периодически повторяющихся воз­вышений и впадин с взаимным расстоянием, значительно большим, чем у неровностей, образующих шероховатость. Такой подход к разделению шероховатости и волнистости является сложившимся в процессе изучения не­ровностей под влиянием развития техники из­мерений, но весьма условным.

Физически обоснованной, а тем более есте­ственной физической границы между шерохо­ватостью и волнистостью поверхности как со­вокупностью неровностей с шагами, превы­шающими базовую длину, не имеется.

4Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова, т. 1

4. Геометрические параметры шероховатости поверхности деталей (при обработке резанием) Метод Ra,     Гп   г R ft     г обработки мкм     мкм Рп Рпр Rmax i?max Я max         Стальные детали         Плоское 2,4 2,5 35° 2°0 шлифование 2,5 2,25 2,75 25° 1° 4,5 1,25 2,2 2,85 15° 30х 8,5   0,63 2,1 10° 18'   0,32 3,5 15 000 7° 10' Торцовое 1,65 1,8 20° 50' фрезерование 2,5 1,6 2,3 11° 30' 1,25 1,6 2,5 15 000 5° 15' Внутреннее 2,5 1,9 3,5 32° 13° 3,5 0,5 шлифование 1,25 1,95 17° 11° 1,3   0,63 1,85 2,5 10° 8а   0,32 1,75 18,5 5° 5° Круглое шли­ 1,25 2,6 2,3 4- 1 16 25° 10° 1,3 фование 0,63 2,4 2,6 6,5 16° 8°   0,32 2,3 2,8 10° 7°   0,16 2,2 3,5 | 40 5° 4° Шабрение 0,63 2,2 9° 6° - - Развертывание 2,5 1,7 ! 20 20° 5° 6,5 1,5   1,25 1,6 2,3 10° 3°   0,63 1,5 2,5 2° 2°   0,32 1,4 2,8 1°30' 1°30' Полирование 0,63 2,2 ! 150 2° 2°   0,32 1,7 3,25 1° 1°   0,16 1,3 3,5 30' 30' Строгание 1,95 2,2 20° 2°30/ 5,7 1,3   1,9 2,5 15° 2° 4,5   2,5 1,6 2,7 10° 1°3Q'   1,25 1,5 2,65 6° 1° Цилиндриче­ 1,8 1,3 25° 8° 4,5 0,5 ское фрезеро­ 1,6 1,7 20° 7° 1,5 вание 2,5 1,5 1,8 15° 6° 9,5 4,5   1,25 1,45 9° 4° 1,5 Точение 1,5 20° 10° 1,75   2,5 1,45 1.5 15° 8° 14,5   1,25 1,35 10° *jO   0,63 1,3 2,1 5° 5° Протягивание 1,25 1,75 1,2 10° 12'   0,63 1,7 1,8 6° 10'   0,32 1,65 2,2 15 000 3° 8' Хонингование 0,63 2,2 1,5 1 60 13° 4° 5 '   0,32 2,1 2,2 5,5 10° 3°   0,16 5° 2°   0,08 1,9 3° 1°30'

ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Продолжение табл. 4 Метод Ra,   Ь 'п гпр г о а   ^пр r обработки мкм   мкм Рп Рпр Rmax Rmax Z?max Растачивание 2,5 1,25 0,63 1,65 1,6 1,45 1,4 1.5 1.6 2 2,5 20 35 60 110 50 65 85 120 32 50 70 115 18° 13° 8° 5° 11° 9° 7° 5° 7,5 10 16 30 10,5 13 18 25 1,6 5 11 36 Доводка ци­линдрических поверхностей 0,16 0,08 0,04 0,02 2,3 2,2 2 1,5 1,9 2 2,1 2,5 25 40 70 125 35 40 43 45 30 40 55 75 6° 3° 1° 30' 3° 2°30' 2° 1°30' 25 50 110 200 50 57 85 125 35 100 275 750 Доводка плос­костей 0,16 0,08 0,04 0,02 2,5 2,3 2,2 1,5 2,2 2,5 3 15 25 75 250 Ч; 7000 10000 14000 35000 утунные 300 500 1000 3000 детал» 5° 3° 1° 20' 10' 7 5' 2' 25 47 125 275 770 1050 1500 3550 400 1250 5000 30000 Строгание 10 5 2,5 1,25 2,1 2 1,8 1,7 2,3 4 4,2 8,5 10 20 30 40 70 500 900 18,5 25 100 150 35° 20° 10° 5° 18° 10° 3°30' 1°30' 5,8 11,7 25 9 13 58 82 0,45 1,3 10 25 Плоское шли­фование 2,5 1,25 0,63 0,32 1,97 1,95 1,8 2,5 3,8 4,5 15 20 35 40 250 550 1200 1700 60 100 200 250 27° 12° 6° 4° 3° 1° 30' 20/ 4,7 10,5 21 35 40 112 226 340 6 15 65 160 Цилиндриче­ское фрезеро­вание 2,5 1,25 1,95 1,9 1,8 1,65 1,6 2 2,3 2,5 8,5 13 40 50 70 180 17 20 25 50 37° 32° 25° 15° 11° 9° 7° 3° 2,9 3,8 4,8 8,5 10,5 13 18 45 0,4 1 2,5 8 Торцовое фре­зерование 10 5 2,5 1,25 1,5 1,4 1,35 1,1 1.4 1.5 13 20 30 45 45 75 110 170 25 40 60 90 35° 20° 10° 5° 9° 6° 3° 2° 3,3 8 12 22 13,5 19,5 39 69 0,6 2 6 15 Внутреннее шлифование 2,5 1,25 0,63 0,32 2,2 2,1 1,9 1,85 2,5 2,8 3,5 3,75 7 12 20 35 19 22 34 57 12 16 25 45 33° 18° 3°30' 3° 18° 13° 7° 3° 3,7 7 18 40 6,7 10 18 45 1,2 2,5 8 Точение 10 5 2,5 1,25 1,9 1,8 1,7 1,7 1,1 1,3 2 2,5 15 20 30 60 40 70 120 270 25 37,5 60 130 30° 20° 10° 5° 11° 8° 5° 3° 3,8 7 12 30 10,5 14,5 18 42 0,6 1,3 2,5 6 Растачивание 2,5 1,25 0,63 1,9 1,8 1,75 2,7 2,9 2,5 10 12 15 20 14 16 20 12 13 15 20 30° 25° 20° 10° 20° 13° 10° 4°30' 5 7 6 9 11 19 0,6 1,3 2,5 6 Круглое шли­фование 2,5 1,25 0,63 0,32 1,9 1,75 1,7 1,6 1,5 2,5 2,75 3 13 18 23 25 200 400 1000 1400 50 85 150 190 18° 12° 8° 6° 4° 2° 1° 30' 6,6 10 16 22 31 60 178 235 13,5 50 120

Продолжение табл. 4 Метод обработки 1 Ra, мкм V Ь 'п гпр г Рп Рпр Sn 5пР г мкм J? max R max Rm&x Доводка ци­ 0,16 1,3 4° 7° 18,5 17,5 линдрических 0,08 1,2 2,3 3° 4° поверхностей 0,04 1,1 2,4 Г30' 2° 0,02 1,05 50' 1° Шабрение 0,63 1,85 18,5 9° 4° - - Примечание. Параметры Ъ и v относительной опорной длины профиля tp входят в зависимость tp = b\ ) при 0< <0,4; гпр, гп —радиусы закругления вершин микронеровностей соответственно \ R шах / R шах в продольном и поперечном направлениях; рпр, ($п — углы профиля микронеровностей соответственно в продольном и поперечном направлениях.

По рекомендации СЭВ (PC 3951-73) для оценки волнистости поверхности следует учитывать максимальную высоту волнистости W шах, среднюю высоту волнистости по десяти точкам Wz, вычисляемые аналогично парамет­рам Яшах и Rz шероховатости поверхности, и средний шаг волнистости Sw, определяемой как среднее арифметическое расстояние из пя­ти значений между волнами на пяти равнове­ликих отдельных участках измерений волни­стости (аналогично шагу Sm для шероховато­сти).

Однако оценка волнистости только по ука­занным параметрам в ряде случаев недоста­точна. Более полно следует оценивать волни­стость по тем же параметрам, что и шерохо­ватость: высотным W max, Wa; Wz, W_p, ша­говые Sw, форме неровностей волн rw, их направлению, опорной длине профиля tw.

Волны могут образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направле­ниях, в связи с чем рекомендуется различать продольную и поперечную воянистость. Если первая обычно возникает в результате вибра­ции технологической системы, то вторая вы­зывается неравномерностью подачи, непра­вильной правкой шлифовального круга, не­равномерностью его износа и т. д.

В любом случае волнистость определяется условиями выполнения технологического про­цесса и метода обработки (табл. 16 и 17).

Сопоставление данных, полученных для различных методов обработки, показывает, что для продольной волнистости имеют место большие значения Wz_nр, Sw_np, ги>_пр, чем для поперечной волнистости. Следовательно, ра­диусы закругления вершин волн различны в продольном и поперечном направлениях, а их форма в общем случае одинакова с фор­мой вершин отдельных микронеровностей. В большинстве случаев высоты отдельных волн различаются незначительно (отклонение в высоте волн достигает 15 — 20%).

ПАРАМЕТРЫ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕ­СКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Я1

исх АН

Пластическую деформацию характеризуют изменением степени пластической деформации по глубине поверхностного слоя (послойная степень деформации) и степенью деформации отдельных зерен. Деформационное упрочнение (наклеп) поверхностного слоя оценивают по глубине А_н и степени наклепа м_н, а интенсив­ность наклепа — по глубине поверхностного слоя — градиентом наклепа м_гр, являющимся важным параметром поверхностного наклепа после окончательной и отделочной обработки поверхностей:

_ц„ = ^Дисх ₁₀₀о_{/о =}

я,

Исх

К

Нтах ~ Н_И1

игр -

где #_тах и #_исх — максимальная и исходная микротвердость поверхностного слоя металла.

В качестве основных параметров для ха­рактеристики атомно-кристаллической струк­туры металла поверхностного слоя рекомен­дуются размеры блоков, углы их разориенти- рования. Оценку искаженности кристалличе­ской решетки металла поверхностного слоя