Погрешность регулирования (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении
Метод регулирования | А„ мкм | ||
положения резца | к | ||
По лимбу с ценой деления, мм: | |||
0,01 | 5- | ||
0,02 | 10- | ||
0,03 | 10- | ||
0,05 | 15- | ||
0,1-0,5 | 30- | ||
По | индикаторному упору с це- | ||
ной деления прибора, мм: | |||
0,01 | 10- | ||
0,002 | 3- | ||
0,001 | 1- | ■2 | |
По | жесткому упору | 20- | |
(может | |||
быть ] | в пре- | ||
делах | |||
10-130) | |||
По | эталону: | 100 — | |
резец закрепляют винтами | |||
резцедержателя после каса | |||
ния его с эталоном | |||
резец, закрепленный в рез | 20- | ||
цедержателе, подводят к эта | |||
лону винтом поперечной по | |||
дачи | |||
то же, но с контролем | 10- | ||
положения резца с помо | |||
щью бумажного щупа | |||
то же, но с контролем по | 7- | ||
ложения резца с помощью | |||
металлического щупа |
Продолжение табл. 26
|
Примечания:1. Погрешность установки эталона не должна превышать 10 — 20 мкм. 2. Для диаметральных размеров учитывают удвоенную погрешность (2Ар). |
Допустимые погрешности измерения 5 составляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допуска на изготовление изделия.
Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 нормируемого предела допустимой погрешности измерения. В соответствии с рекомендацией ИСО случайная погрешность измерения принята с доверительной вероятностью 0,954, т. е. равной + 2а.
25. Основные формулы для расчета погрешности Ар
|
Примечания:1. Погрешность установки инструмента: Ал — по лимбу; Ду — по упору; Аэ — по эталону и щупу. 2. Значения коэффициентов при расчетах можно принимать: Кл=1; Ку = Кэ =1,14 1,73. |
Влияние погрешности измерения может привести к тому, что часть проверенных изделий будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за пределами поля допуска (неправильно принятые), а часть
27. Допустимые погрешности измерения 5(мкм) линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости от допусков и квалитетов точности размеров (ГОСТ 8.051-81)
л н <D И | о X В | Номинальные размеры, | мм | |||||||||||
S | а & я | Св. 1 | Св. 3 | Св. 6 | Св. 10 | Св. 18 | Св. 30 | Св. 50 | Св. 80 | Св. 120 | Св. 180 | Св. 250 | Св.315 | Св. 400 |
С 5 | до 3 | до 6 | до 10 | до 18 | до 30 | до 50 | до 80 | до 120 | до 180 | до 250 | до 315 | до 400 | до 500 | |
IT | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
б | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 1,7 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | |
IT | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 | 15,0 | |
0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | ||
IT | ||||||||||||||
М | 1,4 | 1,7 | 2,0 | 2,4 | 2,8. | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | |||
IT | ||||||||||||||
ъ | 1,4 | 1,4 | 2,0 | 2,8 | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | |
IT | ||||||||||||||
ъ | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 10,0 | 12,0 | |
IT | ||||||||||||||
ъ | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 | 15,0 | 17,0 | 19,0 | ||
IT | ||||||||||||||
ъ | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 13,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 20,0 | 25,0 | ||
IT | ||||||||||||||
IT | ||||||||||||||
ъ | ||||||||||||||
IT | ||||||||||||||
ъ | ||||||||||||||
IT | ||||||||||||||
ъ | ||||||||||||||
IT | ||||||||||||||
ъ | ||||||||||||||
IT | ||||||||||||||
; 70 | ||||||||||||||
IT | 840. | |||||||||||||
IT | ||||||||||||||
Примечания:1. Допустимая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения и является наибольшей допустимой погрешностью измерения, учитывающей влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т. д. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,68 и принимается с доверительной вероятностью 0,954 (±2а). 2. При допусках на изготовление, не соответствующих значениям, указанным в таблице, 5 выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего номинального размера. 3. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера. Допускается границы устанавливать смещенными от предельных отклонений размера (уменьшение допуска), т. е. вводить производственный допуск. |
годных изделий будет забракована (неправильно забракованные). Поэтому значения размеров, по которым проводят приемку изделий — приемочные границы — устанавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера (предпочтительный способ) или смещенными от предельных отклонений размера (уменьшения допуска), т. е. вводят производственный допуск.
пр? |
В первом случае учитывают, что конструкторский допуск Тк охватывает предельные допустимые погрешности изготовления Дизг (включая и погрешность измерения) и прочие допустимые погрешности
тк Дизг + А,
где Дпр — прочие погрешности (изменение размеров под влиянием силовых, температурных деформаций, старения и других погрешностей, возникающих в работающем механизме или при его хранении).
Введение производственного допуска оговаривается в технических требованиях на изделие. Смещение предельного отклонения размера не должно превышать половины нормируемого предела допустимой погрешности измерения. При неизвестной точности технологического процесса смещение принимают равным половине предела допустимой погрешности измерения.
Требования к нормальным условиям выполнения, измерения линейных размеров в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм установлены ГОСТ 8.050 — 73. Приняты следующие нормальные значения основных влияющих величин: температура окружающей среды 20 °С; атмосферное давление 101324,72 Па (720 мм рт. ст.); относительная влажность окружающего воздуха 58 % (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па); ускорение свободного падения 9,8 м/с; направление измерения линейных размеров у наружных поверхностей — вертикальное, в остальных случаях - горизонтальное; положение плоскости измерения углов — горизонтальное.
Пределы нормальной области значений влияющих величин устанавливают в зависимости от допусков и диапазона измеряемых размеров. Нормальной областью значений влияющйх величин при линейных измерениях является область, при обеспечении которой выход действительного значения инструментальной погрешности (погрешности среднего измерения) за пределы допустимой основной погрешности средств измерения не превышает величин, установленных стандартом (примерно 0,1 Г, где Т— допуск измеряемой линейной величины). Под пределом допустимой основной погрешности средства измерения понимают (ГОСТ 16263 — 70) наибольшую (без учета знака) погрешность средства измерений, используемых в нормальных условиях, при которой оно может быть принято годным и допущено к применению.
Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента. Размерный износ инструмента измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями.
кР /д 1000 s ' |
Линейная зависимость размерного износа инструмента от длины пути резания на основном участке позволяет принять за характеристику размерного износа относительный (удельный) износ на 1000 м пути резания (м0, мкм/км). Длина пути резания при точении одной заготовки (м)
Ьд = vt0 или =
где D — диаметр обрабатываемой поверхности, мм; /д — длина обрабатываемой поверхности, мм; s — подача, мм/об.
Длина пути резания Ьдг для партии заготовок N, обрабатываемых в период между под- наладками станка, и длина пути за период стойкости резца Lj соответственно
LN = LaN; Lj = vT.
Для того чтобы учесть более интенсивное начальное изнашивание на первом участке кривой, условно щшнято увеличивать полученную расчетом длину пути резания на LH^= 1000 м. Тогда полная длина пути резания для партии деталей
L= Ljv + L^. .
Приняв по нормативным или экспериментальным данным относительный размерный износ и0 резца для данных условий выполнения операции, определяют учитываемый в суммарной погрешности размерный износ
L
ДМ =
Ориентировочные значения относительного размерного износа резцов приведены в табл. 28.