Заготовки деталей машин. . . 114

Выбор заготовок (М. М. Калинин) 114

Отливки............................................................ 116

Технологическая характеристика

(М. М: Калинин) ............................ . . 116

Допуски размеров (Ю. А. Воробьев)............ 127 Кованые и штампованные заготовки (Е. А. Попов, В. Г. Ковалев) . ... 134 Подготовка исходных заготовок к ков­ке и горячей штамповке 134

Ковка.......................................................... 135

Горячая штамповка . . . . . . . 138

Холодная штамповка .... ... 149

Заготовки из проката (М. М. Калинин) 168

Глава 4.

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ (М. А. Калинин) .... 175

Понятие о припуске и методе его опре­деления 175

Расчетные формулы......................................... 175

Правила расчета припусков на обработ­ку 176

Порядок определения предельных проме­жуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров за­готовки ...................................................... 17 8

Нормативные материалы для расчета при­пусков 180

Заготовки из проката . . . . 180

Отливки............................................................ 182

Поковки, изготовляемые ковкой и

штамповкой..................................................... 185

Детали, получаемые электроэрозионной

обработкой............................................... .189

Детали, получаемые механической об­работкой 190

Методика расчета припусков на обрат

ботку................................................................ 191

Примеры расчета припусков и предельных размеров 193

Глава 5.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИ­ЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ. 197

Разработка технологических процессов и высокопроизводительных операций (А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков) 197 Содержание и последовательность тех­нологических разработок............................ 197

Разработка высокопроизводительных

операций. ...................................................... 200

Проектирование многоинструментных

наладок ......................................................... 207

Автоматизация проектирования техноло­гических процессов механосборочного производства (Н. М. Капустин) . . . 209 Методы проектирования технологических процессов . . ' . . . . 209

Характеристики и основные принци­пы создания системы автоматизиро­ванного проектирования технологиче­ских процессов (САПР-ТП) .... 210 Структурный синтез при проектирова­нии технологических процессов . . .213 Математические модели при автома­тизированном проектировании техноло­гических процессов......................... 216

Параметрическая оптимизация . . . 219 Выбор технических средств при диа­логовом проектировании технологиче­ских процессов 222

Глава 6.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. . . 224

Обработка на токарных станках (Р. К. Мещеряков) ........ 224

Обработка на токарно-карусельных стан­ках (М. Ф. Сухов) 249

Обработка на токарно-револьверных стан­ках (Ю. Л. Фру мин) 263

Обработка на одношпиндельных токарно- многорезцовых полуавтоматах (Л. Б.

Цейтлин).......................................................... 272

Обработка на одношпиндельных и много­шпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах (Л. Б. Цейтлин) . . .281 Обработка на многошпиндельных верти­кальных токарных полуавтоматах

(Л. Б. Цейтлин)................................................ 291

Обработка на вертикально- и радиально- сверлильных станках (Ю. Л. Фру мин) 307 * Обработка на фрезерных станках

(Ю. Л. Фрумин)................................................. 323

Обработка на протяжных станках

(П. Г.. Кацев)............................................... 335

Обработка зубьев зубчатых колес (С. Н. Калашников, А. С. Калашников) 341 Цилиндрические зубчатые колеса . . .341 Конические зубчатые колеса . . . .355 Червячные колеса и червяки .... 369 Прецизионное точение (Л. Б. Цейтлин) 374 Обработка на шлифовальных и хонинго- вальных станках (М. С. Наерман) . . . 387 Обработка на шлифовальных станках 387 Круглое наружное шлифование. . . . 387 Бесцентровое круглое шлифование 403

Шлифование отверстий.................................... 415

Плоское шлифование . . . . . . . 420 Отделочная обработка абразивным ин­струментом 427

Тонкое шлифование................................. 428

Хонингование. . . . Суперфиниширование. Полирование. . . . Доводка (П. Н. Орлов) Список литературы. .

Глава 7

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТ­НЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕС­КИХ ЛИНИЯХ 453

Обработка деталей на агрегатных стан­ках (Ю. Л. Фрумин) 453

Обработка деталей на автоматических

линиях (Ю. Л. Фрумин)........................... 466

Многоинструментная обработка коорди­нированных отверстий (А. Г. Косилова,

В. Б. Борисов)......................................... 473

Особенности многоинструментной об­работки. 473

Обработка отверстий жестко закреплен­ным инструментом с направлением 476 Растачивание отверстий цри плаваю­щем соединении инструмента со шпин- ,

делем станка................................................. 486

Растачивание отверстий без направле­ния инструмента 488

Список литературы................................. 489

Глава 8.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТОВ В ГИБКИХ ПРОИЗВОД- СГВЕННЫ1Х СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (Б. М. Коэунко, Р. К. Меще­ряков, А. А. Панов)........... 490

Основные понятия............................................ 490

Захватные устройства промышленных ро­ботов .503

Основные этапы работ по созданию ро­ботизированных технологических ком­плексов для механической обработки 509 Проектирование роботизированных тех­нологических процессов . 515

Правила оформления документации на роботизированные технологические про­цессы. 517

.429 .437 .440 .443 .452

Пример типовых технологических требо­ваний к элементам роботизированных комплексов механической обработки. . . 520 Пример организации и функционирования роботизированных технологических ком­плексов механической обработки дета­
лей типа ступицы на базе вертикаль­ного токарного восьмишпиндельного стан­ка 1К282 523

Пример роботизированной линии меха­нической обработки детали типа вала 524 Адаптивные промышленные роботы с системами технического зрения (СТЗ) в ме-

ханообрабатывающих цехах . . . 525 Типовые циклограммы работы роботи­зированных технологических комплексов

механической обработки.................................. 526

Применение промышленных роботов в автоматизированных транспортно-накопи-

тельных системах.......................................... 526

Эффективность применения промышлен­ных роботов и роботизированных техно­логических комплексов 533

Глава 9.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОД­СТВЕННЫХ СИСТЕМАХ 535

Применение гибких производственных систем при механической обработке де­талей (В. Н. Васильев, Р. К. Меще­ряков) 5 35

Основные понятия..................................... 5 3 5

Примеры структур гибких производ­ственных систем механической обработ­ки деталей и их характеристики 537 Требования к технологичности конструк­ции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ и в гибких производственных

системах (Р. К. Мещеряков, И. В. Гай-

гал).................................................................... 542

Обработка на сверлильно-фрезерно-рас- точных станках с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, И. В. Гайгал, К. Р. Мещеряков) . . . 546 Основные типы устройств ЧПУ и стан­ков. .................................................. 5 46

Системы координат станка с ЧПУ, де­тали, инструменты 549

Типовые и постоянные циклы обра­ботки элементов деталей 550

Расчет координатных перемещений 557 Последовательность выполнения пере­ходов обработки деталей . . . . . 559

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, А. И. Меще­ряков). ... 567

Точность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К. Мещеряков, К. Р. Ме­щеряков) 571

Основные положения............................... 571

Элементарные погрешности обработки

деталей................................................... 574

Погрешность линейного позициониро­вания станков с ЧПУ. 576

Влияние условий обработки на точ­ность деталей 577

Методы наладки станков с ЧПУ свер- лильно-фрезерно-расточной группы (Р. К. Мещеряков, Е, И. Борисов) 581 Повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производ­ственных системах (Р. К. Мещеряков,

В. С. Стародубов)................ ..585

Производительность станков с ЧПУ и гибких производственных систем (Л. И. Волчкевич, Р. К. Мещеряков) 597 Особенности нормирования операций, вы­полняемых на станках с ЧПУ (Р. К. Ме­щеряков, А. Я. Новиков, М. Г. Шеметов) 603 Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производ­ственных системах (Р. К. Мещеряков,

В. Н. Васильев)....................................... 622

Основные требования к эксплуатации станков с ЧПУ, обеспечивающие их

эффективное использование.................. 622

Коэффициент загрузки станка . . . . 629 Определение числа условно-высвобожда­емых рабочих при внедрении станков

с ЧПУ..................................................... 630

Многостаночное обслуживание станков

с ЧПУ..................................................... 631

Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ .... 636 Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем высоко­го уровня (В. Н. Васильев, Р. К. Ме­щеряков) 638

Перечень ГОСТов............................................. 645

Предметный указатель...................................... 648

Глава

ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

Качество изготовления продукции опреде­ляется совокупностью свойств процесса ее из­готовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требова­ниям. Основными производственными факто­рами являются качество оборудования и ин­струмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и за­готовок, совершенство разработанного техно­логического процесса и качество выполнения обработки и контроля.

В машиностроении показатели качества из­делий весьма тесно связаны с точностью обра­ботки деталей машин. Полученные при обра­ботке размер, форма и расположение элемен­тарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей ма­шин, а следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество (напри­мер, мощность двигателей, точность станков), надежность и экономические показатели про­изводства и эксплуатации.

Под погрешностью обработки понимают отклонение полученного при обработке значе­ния геометрического или другого параметра от заданного. Абсолютную погрешность выра­жают в единицах рассматриваемого параме­тра: АХ = Х_д-Х_т где Х_д и Х_н — соответственно действительное (получен­ное) и номинальное значения параметра. При несимметричном расположении поля допуска относительно номинального значения вместо номинального значения параметра принимают его среднее значение. Отношение абсолютной погрешности к заданному значению параме­тра называют относительной погрешностью: АХ/Х_Н или АХ/Х_Н • 100%. Количественно точ­ность характеризуется обратной величиной модуля относительной погрешности

1АВДГ¹.

Конструктивные допуски и технические требования на изготовление деталей назна­чают с учетом условий работы деталей в ма­шине. Эти требования обеспечиваются фи­нишными переходами обработки. Однако важ­но обязательное соблюдение технологического

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТ­КИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

регламента изготовления детали и на всех предшествующих переходах обработки, так как результаты финишных переходов обработ­ки существенно зависят от качества выполне­ния предшествующих переходов обработки.

Допуски размеров регламентируются ГОСТ 25346-82 (CT СЭВ 145-75), допуски формы и расположения — ГОСТ 24643 — 81 (CT СЭВ 636-77).

В табл. 1 — 3 приведены допуски формы ци­линдрических и плоских поверхностей и значе­ния параметра шероховатости Ra в зависимо­сти от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точно­сти. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверх­ностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска раз­мера, с тем чтобы исключить возможность по­явления брака по размеру.

ТАБЛИЦЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

Особенности выполнения отдельных опера­ций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состоя­ние станков, режимы обработки и другие тех­нологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точ­ности обработки, они необходимы как справоч­ные данные при проектировании технологиче­ских процессов.

Приводимые таблицы содержат ориентиро­вочные данные по точности для различных ме­тодов обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производ­ственных условиях.

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке на­ружных цилиндрических поверхностей и отвер­стий, а в табл. 6 — данные о точности располо­жения осей отверстий при растачивании.

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности